一种用于调节圈铸造的专用模具的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种用于调节圈铸造的专用模具。

背景技术：

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或铸件的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造的优点是可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的铸件，适应性广。调节圈是一种圆环构件，构件内圈有多个圆周均布设置的槽，这些槽的加工难度较大，如何降低成本是主要问题。

因此，本实用新型发明了一种用于调节圈铸造的专用模具，生产出内圈具有槽的零件胚件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于调节圈铸造的专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种用于调节圈铸造的专用模具，包括内模具、外模具、空腔，内模具外周均匀设置有18个肋片，肋片均设置在内模具外周的下部，内模具为加工好的砂型，其表面具有两个透气孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、调节圈铸件后续加工简单；

2、节省成本；

3、适合大批量生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细说明。

图1为一种用于调节圈铸造的专用模具的结构示意图。

图2为一种用于调节圈铸造的专用模具内模具的剖面示意图。

图中的标号为：1、内模具；2、外模具；3、空腔；4、肋片。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

实施例一

如图1所示的一种用于调节圈铸造的专用模具的结构示意图，包括内模具1、外模具2、空腔3，内模具1外周均匀设置有18个肋片4，肋片4均设置在内模具外周的下部。内模具1为加工好的砂型，其表面具有两个透气孔（图中未示出），内模具1外周均匀设置有18个肋片4。

生产时，先将加工好的内模具1自然晾晒，干燥以后，检查、清扫、修理砂型，将内模具1放入外模具2，调整位置，将浇注的金属液倒入空腔3内，等凝固后取出铸造好的调节圈，并进过整形后得到调节圈铸件。

以上所述即为本申请的实施例。本申请不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本申请的启示下做出的结构变化，凡是与本申请具有相同或相近的技术方案，均落入本申请的保护范围之内。