本实用新型涉及对医疗器械等各种物品进行钝化处理的装置。
背景技术：
以往，如下述专利文献1的【0002】段所公开的那样，为了提高不锈钢等的耐腐蚀性，已知有使用硝酸的钝化处理。具体来说，预先将30％左右的硝酸溶液加热至60℃左右，将不锈钢在该硝酸溶液中浸渍大约1小时进行钝化处理是通常做法。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-113485号公报(【0002】段)
技术实现要素：
实用新型要解决的课题
然而，被处理物具有各种形态，例如具有间隙或孔等。因此，在仅是将被处理物浸渍于处理液的情况下，无法充分进行与处理液的接触，有可能在细微部分无法实现所期望的钝化处理。
为此，本实用新型要解决的课题在于，提供能够容易且可靠地对被处理物进行钝化处理的钝化处理装置。
解决方案
本实用新型是为了解决所述课题而完成的，技术方案1所记载的实用新型是对被处理物进行钝化处理的钝化处理装置，其特征在于，所述钝化处理装置具备：处理槽，其贮存处理液并浸渍被处理物；超声波振子，其设置于该处理槽；超声波振荡器，其使该超声波振子工作；以及控制单元，其控制该超声波振荡器而对被处理物进行钝化处理。
根据技术方案1所记载的实用新型，一边赋予超声波振动一边对被处理物进行钝化处理，从而能够容易且可靠地对被处理物进行钝化处理。
技术方案2所记载的实用新型在技术方案1所记载的钝化处理装置的基础上，其特征在于，所述钝化处理装置具备对所述处理槽内的处理液进行加热的加热单元。
根据技术方案2所记载的实用新型，一边赋予超声波振动一边对被处理物进行钝化处理，从而能够容易且可靠地对被处理物进行钝化处理。而且，通过事先将处理液加热至设定温度，能够实现稳定且可靠的钝化处理。
技术方案3所记载的实用新型在技术方案2所记载的钝化处理装置的基础上，其特征在于，所述钝化处理装置具备：温度传感器，其对所述处理槽内的处理液的温度进行检测；供水单元，其向所述处理槽内供给水；以及自所述处理槽的底部起的排水路。
技术方案4所记载的实用新型在技术方案3所记载的钝化处理装置的基础上，其特征在于，所述钝化处理装置具备设置在所述处理槽内的水位传感器。
技术方案5所记载的实用新型在技术方案1至4的任一方案所记载的钝化处理装置的基础上，其特征在于，所述被处理物是医疗器械，所述处理液是在水中混入由食品添加剂构成的处理剂而成的水溶液。
根据技术方案5所记载的实用新型，即便被处理物是医疗器械，通过使用由食品添加剂构成的处理剂也是安全的。
实用新型效果
根据本实用新型的钝化处理装置，能够容易且可靠地对被处理物进行钝化处理。
附图说明
图1是表示本实用新型的一实施例的钝化处理装置的概要图，将一部分以剖面形式示出。
附图标记说明：
1 钝化处理装置；
2 处理槽；
3 加热单元；
4 超声波振子；
5 温度传感器；
6 供水单元；
7 供液单元；
8 供水路；
9 供水阀；
10 贮存罐；
11 供液路；
12 供液泵；
13 电加热器。
具体实施方式
以下，基于附图来详细说明本实用新型的具体实施例。
图1是表示本实用新型的一实施例的钝化处理装置1的概要图，将一部分以剖面形式示出。
本实施例的钝化处理装置1具备：贮存处理液并浸渍被处理物(省略图示)的处理槽2；对该处理槽2内的处理液进行加热的加热单元3；设置于处理槽2的超声波振子4；使该超声波振子4工作的超声波振荡器(省略图示)；以及控制加热单元3、超声波振荡器来对被处理物进行钝化处理的控制单元(省略图示)。
被处理物没有特别限定，例如是钳子或手术刀等医疗器械。被处理物的一部分或者全部是通过与处理液的接触而钝化的金属制，典型来说为不锈钢制。
处理槽2是收容被处理物的中空容器。处理槽2在本实施例中为大致矩形的中空箱状。处理槽2能够借助门(省略图示)进行开闭。典型来说，处理槽2包括：向上方开口的处理槽主体、以及将该处理槽主体的开口部关闭的门。
在处理槽2内贮存处理液至中部。在处理槽2除了设置有对贮存液的温度进行检测的温度传感器5之外，根据期望还设置水位传感器(省略图示)。
可以向处理槽2供给预先调整为设定浓度的处理液，但在本实施例中，供给基于供水单元6的水与基于供液单元7的处理剂，在处理槽2内混合而成为设定浓度的处理液。
处理液是用于通过与被处理物的接触而对被处理物进行钝化处理、换句话说在被处理物的表面形成较薄的钝化膜(耐腐蚀性的氧化被膜)的液体。在本实施例中，形成在水中混入处理剂的设定浓度(例如在处理剂为柠檬酸的情况下为1重量％以上)的水溶液。处理剂也可以是以往公知的硝酸等，但在被处理物为医疗器械的情况下，优选由食品添加剂构成。作为由食品添加剂构成的处理剂，例如能够举出柠檬酸或者抗坏血酸。需要说明的是，在本实施例中，处理剂(典型来说为柠檬酸)为规定浓度(比所述设定浓度高的浓度)的水溶液。
供水单元6是向处理槽2内供供水的单元。作为该水，能够使用自来水、软水或者纯水等。在任一情况下，均使从供水源起的供水路8与处理槽2连接，在该供水路8上设有供水阀9。通过供水阀9的开闭，能够控制朝向处理槽2内的供水。其中，也可以替代供水阀9或者在此基础上，在供水路8上设置供水泵，通过该供水泵的启动停止，控制朝向处理槽2内的供水。或者，也可以根据情况不同，调整供水阀9的开度或者对供水泵进行逆变器控制。
供液单元7是向处理槽2内供给处理剂的单元。在本实施例中，处理剂的贮存罐10经由供液路11而与处理槽2连接，在该供液路11设置有供液泵12。通过使供液泵12工作，能够向处理槽2内供给处理剂。在处理槽2内调整供水单元6的供水量和供液单元7的供液量，以使得处理剂的浓度落入设定范围。
加热单元3是对处理槽2内的贮存液进行加热的单元。加热单元3的结构没有特别限定，在本实施例中由电加热器13构成。电加热器16通常进行开闭控制，但也可以根据情况来控制输出。其中，加热单元3也可以并非电加热器13，例如由蒸汽加热器构成。在使用蒸汽加热器的情况下，控制朝向蒸汽加热器的蒸汽供给的有无或者量。
需要说明的是，也可以根据希望在处理槽2设置贮存液的搅拌单元。搅拌单元的结构没有特别限定，但例如能够由从处理槽2内的底部吸取水并将水向处理槽2内的上部返回的循环路构成。
超声波振子4典型来说设置于处理槽2的下部。超声波振子4与超声波振荡器(省略图示)连接。通过从超声波振荡器以设定频率向超声波振子4供电，能够使超声波振子4以希望的方式振荡。而且，基于该超声波振子4的超声波振动被赋给处理槽2内的贮存液。需要说明的是，也可以构成为，通过控制超声波振荡器而能够变更超声波的频率(Hz)及/或输出(W)等。
控制单元是基于所述各传感器的检测信号或经过时间等控制所述各单元、超声波振荡器等的控制器(省略图示)。具体来说，控制器在与供水阀9、供液泵12、电加热器13、超声波振荡器连接之外，还与温度传感器5等连接。而且，控制器如以下所述那样按照规定的步骤(程序)，实现处理槽2内的被处理物的钝化处理。
以下，对本实施例的钝化处理装置1的运转方法、换言之钝化处理方法的一例进行说明。
在运转开始前，所述各单元3、6、7、超声波振子4停止。具体来说，供水阀9处于关闭状态，供液泵12、电加热器13以及超声波振子4停止。在该状态下，将被处理物收容在处理槽2内，将处理槽2的门关闭。然后，当由用户按下规定的运转开始按钮时，运转开始。换句话说，控制器控制所述各单元3、6、7、超声波振荡器，向处理槽2内贮存处理液而浸渍被处理物，由此对被处理物进行钝化处理。优选在此期间，至少在一部分期间，在使超声波振子4工作的状态下对被处理物进行钝化处理。需要说明的是，超声波振子4的工作可以连续地进行，也可以间歇地进行，还可以在中途变更频率、输出等。
在本实施例中，典型来说，依次执行供水动作、供液动作、加热动作、主处理动作、排水动作，对被处理物进行钝化处理。
《供水动作》
在供水动作中，利用供水单元6朝处理槽2内供水至被处理物浸渍的设定水位。当在处理槽2内贮存希望量的水时，停止基于供水单元6的供水。
《供液动作》
在供液动作中，使供液泵12工作，向处理槽2内供给规定量的处理剂。例如，使供液泵12工作规定时间，将贮存罐10内的处理剂向处理槽2内供给规定量。需要说明的是，在此，说明了处理剂柠檬酸，但在使用柠檬酸以外的情况下，能够相应地变更后述的温度条件、时间条件等。
《加热动作》
在加热动作中，利用加热单元3将处理槽2内的贮存液加热至设定温度。作为加热目标温度的设定温度被适当设定，但通常被设定在70℃以上100℃以下的范围，优选设定为80℃以上95℃以下。当处理槽2内的贮存液成为设定温度时，停止加热单元3。其中，在后续的主处理动作中，也可以利用加热单元3将处理槽2内的贮存液维持为设定温度。需要说明的是，在具备所述搅拌单元的情况下，在加热动作中使搅拌单元工作来实现贮存液的搅拌即可。
《主处理动作》
在主处理动作中，在被处理物浸渍于处理槽2内的处理液的状态下，保持设定时间(典型来说为60分钟以上)，对被处理物进行钝化处理。在此期间，在本实施例中，在一部分或全部的期间内通过超声波振荡器使超声波振子4工作。超声波振动的赋予可以继续进行，也可以间歇地进行。另外，也可以在中途变更超声波的频率、输出等。无论哪种情况下，在主处理动作中最终停止超声波振子4。
在主处理动作中，在赋予超声波振动的同时对被处理物进行钝化处理，由此能够容易且可靠地对被处理物进行钝化处理。即，即便被处理物具有例如间隙、孔等，也通过赋予超声波振动，借助气穴的冲击等，使处理液接触到被处理物的细部，从而能够可靠地进行钝化处理。
《排水动作》
在排水动作中，通过打开在自处理槽2的底部起的排水路(省略图示)上设置的排水阀，从处理槽2内排水。在进行从处理槽2内的排水后，关闭排水阀，结束一系列的运转。
在排水动作中，处理槽2内的处理液朝外部被排出，但该排水优选为在中和装置中被中和之后进行排水。中和装置可以是在处理槽2内向处理液投入中和剂的结构，也可以是在自处理槽2内起的排水系统中向排水中混入中和剂的结构。如后述那样，在钝化处理之前或之后能够进行被处理物的清洗或漂洗的钝化处理装置1的情况下，作为清洗剂而有时具备碱性清洗剂，但也可以将该碱性清洗剂用作处理液的中和剂。
通过上述的一系列的钝化处理工序，被处理物被钝化处理。在被处理物例如是使用了马氏体系不锈钢SUS420J2的医疗器械(医疗用钢制小物件)的情况下，该材料作为不锈钢材料比较容易生锈，但通过实施上述的钝化处理，实现抗腐蚀环境的钝化皮膜的强化。由此，能够提高耐腐蚀性并长期使用。因此，也能够抑制医疗器械的更换购买成本。
也可以在由上述的一系列的动作构成的钝化处理工序之前实施被处理物的清洗工序或漂洗工序。另外，也可以在钝化处理工序之后实施被处理物的漂洗工序等。在该情况下，不仅对钝化处理装置1赋予被处理物的钝化处理功能，也赋予清洗功能或漂洗功能。换言之，钝化处理装置1也可以构成为带钝化处理功能的清洗装置。
在向钝化处理装置1赋予清洗功能的情况下，作为供液单元7，优选在处理剂的贮存罐10以外，还设置清洗剂(例如碱性清洗剂、酶配合清洗剂)的贮存罐10。在该情况下，各贮存罐10分别经由供液路11与处理槽2连接，在各供液路11设置供液泵12。
并且，为了清洗被处理物，与所述的钝化处理的情况相同，典型来说，依次执行供水动作、供液动作、加热动作、主处理动作、排水动作，清洗被处理物。其中，在供液动作中，替代处理剂而供给清洗剂，在处理槽2内贮存清洗液。然后，只要在加热该清洗液之后，使超声波振子4工作等而清洗被处理物之后，排出清洗液即可。各个动作与钝化处理的情况相同，因此省略说明。
需要说明的是，在清洗工序中，也可以省略供液动作。换句话说，也可以无需投入清洗剂而仅利用供水单元9的水来清洗被处理物。然后，优选的是，之后，投入清洗剂，利用清洗液来清洗被处理物。
在对钝化处理装置1赋予漂洗功能的情况下，作为供液单元7，优选在处理剂的贮存罐10以外还设有漂洗剂(例如润滑防锈剂)的贮存罐10。在该情况下，各贮存罐10分别经由供液路11与处理槽2连接，在各供液路11设有供液泵12。
并且，为了漂洗被处理物，与所述的钝化处理的情况相同，典型来说，依次执行供水动作、供液动作、加热动作、主处理动作、排水动作，漂洗被处理物。其中，在供液动作中，替代处理剂而供给漂洗剂，在处理槽2内贮存漂洗液。然后，只要在加热该漂洗液之后，使超声波振子4工作等而漂洗被处理物之后，排出漂洗液即可。各个动作与钝化处理的情况相同，因此省略说明。
需要说明的是，在漂洗工序中，也可以省略供液动作。换句话说，也可以无需投入漂洗剂而仅利用供水单元6的水来漂洗被处理物。然后，优选的是，之后投入漂洗剂，利用漂洗液来漂洗被处理物。例如，在钝化处理工序后进行的漂洗工序中，首先仅利用供水单元6的水进行漂洗，之后，作为漂洗剂而使用润滑防锈剂进行精加工处理。
然而，本实用新型的钝化处理方法并不局限于使用上述的钝化处理装置1的情况，在该情况以外也能够实施。无论在哪种情况下，都与上述同样地在向处理槽2内贮存处理液并浸渍被处理物的状态下，一边向处理槽2内的贮存液赋予超声波振动，一边对被处理物进行钝化处理即可。
并且，也能够在钝化处理之前，如所述那样，执行清洗工序或漂洗工序。或者，也能够在钝化处理之后，如所述那样，执行清洗工序或漂洗工序。在任意情况下，均在清洗工序中，在处理槽2内贮存清洗液，向该清洗液中浸渍被处理物进行清洗。另外，在漂洗工序中，在处理槽2内贮存漂洗液，向该漂洗液浸渍被处理物进行漂洗。
本实用新型的钝化处理装置以及方法不局限于所述实施例，能够适当变更。尤其是，若钝化处理装置1是对被处理物进行钝化处理的装置，具备：贮存处理液且浸渍被处理物的处理槽2、设置于该处理槽2的超声波振子4、使该超声波振子4工作的超声波振荡器、以及控制该超声波振荡器而对被处理物进行钝化处理的控制单元，则其他的结构以及控制能够适当变更。另外，同样地，若钝化处理方法为，在向处理槽2内贮存处理液而浸渍被处理物的状态下，一边向处理槽2内的贮存液赋予超声波振动、一边对被处理物进行钝化处理，则其他内容没有特别限定。
例如，在所述实施例中，钝化处理装置1具备供水单元6和供液单元7，利用供液单元7在基于供水单元6的水中混入处理剂而形成处理液，但也能够向处理槽2内供给预先调制的处理液。
另外，也可以不利用供液单元7投入处理剂，而是将处理剂手动向处理槽2投入。换句话说，也可以在运转开始之前，当在处理槽2内收容被处理物时，将固体(例如料片状)或者粉末状等的处理剂(例如柠檬酸)向处理槽2内投入。
另外，在所述实施例中，也可以在钝化处理装置1设置处理槽2内的减压单元、处理槽2内的复压单元。减压单元是将处理槽2内的气体向外部吸引排出来对处理槽2内进行减压的单元。复压单元是向减压后的处理槽2内导入气体来对处理槽2内进行复压的单元。作为复压单元，优选具备气相供气单元和液相供气单元中的一方或双方，该气相供气单元利用处理槽2的内外的差压向处理槽2内的气相部导入外部气体，该液相供气单元利用处理槽2的内外的差压向处理槽2内的液相部导入外部气体。
在具备减压单元、复压单元(气相供气单元及/或液相供气单元)的情况下，在对处理槽2内进行减压(或者减复压)的同时使超声波振子4工作，从而能够实现钝化处理。或者，在所述主处理动作中，在超声波振子4的停止中对处理槽2内进行减压(或者减复压)，从而能够实现钝化处理。也就是说，在主处理动作中，也可以进行如下动作：在利用减压单元对处理槽2内进行减压后，利用气相供气单元或液相供气单元，对处理槽2内进行复压。也可以在基于减压单元的减压时，使处理槽2内的贮存液沸腾。而且，气相供气单元或液相供气单元向处理槽2内的供气也可以在贮存液的沸腾中进行。需要说明的是，这样的处理槽2内的减压和之后的复压不局限于主处理动作，也可以根据情况而在加热动作等中进行，并且不局限于钝化处理工序，在其前后的清洗工序或漂洗工序中同样也可以进行。
此外，在所述实施例中，在钝化处理工序中，依次执行供水动作、供液动作、加热动作、主处理动作、排水动作，但至少进行主处理动作即可，例如加热动作能够根据情况而省略。在该情况下，加热单元3的设置能够省略。另外，在钝化处理工序中，将处理液保持为设定温度，但也可以中途变更该设定温度。而且，当然也可以在清洗工序、漂洗工序、钝化处理工序等的相互间变更设定温度。