磨盘式加工装置的制作方法

本实用新型涉及坯料打磨辅助装置的技术领域，特别是涉及一种磨盘式加工装置。

背景技术：

众所周知，磨盘式加工装置是一种用于对各种金属坯料进行毛刺去除打毛的辅助装置，在各类金属坯料的生产加工中得到广泛的使用；现有的磨盘式加工装置包括支撑架、旋转电机、转轴、磨盘和固定架，旋转电机和固定架均安装在支撑架上，转轴安装在旋转电机的底部输出端，磨盘安装在转轴的底端，并且磨盘位于固定架的上方；这种磨盘式加工装置使用时通过固定架对坯料进行放置和固定，通过旋转电机带动磨盘旋转控制磨盘对坯料进行打磨；其使用中发现，由于磨盘与坯料的打磨造成环境的污染，周边工作人员身体健康遭到威胁，使用可靠性较低；并且其固定架固定对不同宽度的坯料进行适应，适应能力较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高使用可靠性和适应能力的磨盘式加工装置。

本实用新型的磨盘式加工装置，包括支撑架、旋转电机、转轴和磨盘，转轴安装在旋转电机的底部输出端，磨盘安装在转轴的底端；所述支撑架包括底板、左下侧板、右下侧板、中板、左上侧板、右上侧板和顶板，所述左下侧板和右下侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左下侧板和右下侧板顶端分别与中板底端左侧和右侧连接，左上侧板和右上侧板底端分别与中板顶端左侧和右侧连接，左上侧板和右上侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接；还包括左上螺纹管、左上螺纹杆、左限位半环、右上螺纹管、右上螺纹杆和右限位半环，所述左上侧板右端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，所述左上螺纹管左端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆左端插入并螺装至左上螺纹管右端内部，左上螺纹杆右端与左限位半环连接，所述右上侧板左端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承，所述右上螺纹管右端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆右端插入并螺装至右上螺纹管左端内部，右上螺纹杆左端与右限位半环连接；还包括电动缸、伸缩杆和放置板，所述电动缸安装在中板上，伸缩杆安装在电动缸的顶部输出端，放置板安装在伸缩杆顶端，并且放置板位于磨盘的下方；还包括收集箱、第一收集管、第二收集管、第一收集斗、第三收集管、第四收集管和第二收集斗，所述收集箱放置在底板上，收集箱的内部设置有收集腔，收集箱的顶端设置有取出口，并在取出口处设置有挡盖，挡盖上设置有出风管，第一收集斗安装在第一收集管的输入端，第一收集管的输出端与第二收集管的输入端通过第一法兰盘连通，第二收集管的输出端与收集箱连通，并在第一收集管上设置有第一风机，第二收集斗安装在第三收集管的输入端，第三收集管的输出端与第四收集管的输入端通过第二法兰盘连通，第四收集管的输出端与收集箱连通，并在第三收集管上设置有第二风机，第一收集斗和第二收集斗分别位于放置板左方和右方。

本实用新型的磨盘式加工装置，还包括左固定板、左弹簧、右固定板和右弹簧，所述左固定板安装在左上螺纹杆右端，左弹簧左端与左固定板连接，左弹簧右端与左限位半环连接，右弹簧右端与右固定板连接，右弹簧左端与右限位半环连接。

本实用新型的磨盘式加工装置，还包括左支板、右支板和支撑板，所述左支板和右支板顶端均与中板底端连接，左支板和右支板底端分别与支撑板顶端左侧和右侧连接，所述电动缸放置在支撑板上。

本实用新型的磨盘式加工装置，还包括左限位板、左缓冲弹簧、左夹板、右限位板、右缓冲弹簧和右夹板，所述左限位板和右限位板底端均与底板顶端连接，左缓冲弹簧左端与左限位板连接，左缓冲弹簧右端与左夹板连接，右缓冲弹簧右端与右限位板连接，右缓冲弹簧左端与右夹板连接，所述收集箱左端和右端分别与左夹板和右夹板接触。

本实用新型的磨盘式加工装置，所述出风管内设置有左托板、左连接板、左下螺纹管、左下螺纹杆、左压板、右托板、右连接板、右下螺纹管、右下螺纹杆、右压板和筛网，所述左托板和左连接板左端均与出风管内左侧壁连接，左连接板底端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，所述左下螺纹管顶端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆顶端插入并螺装至左下螺纹管底端内部，左下螺纹杆底端与左压板连接，所述右托板和右连接板右端均与出风管内右侧壁连接，右连接板底端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，所述右下螺纹管顶端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆顶端插入并螺装至右下螺纹管底端内部，右下螺纹杆底端与右压板连接，所述筛网左端卡装在左托板和左压板之间，筛网右端卡装在右托板和右压板之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过左上螺纹管和右上螺纹管的旋转控制左限位半环和右限位半环的移动，从而对不同宽度的坯料进行适应；通过电动缸向上带动坯料，完成高度适应，提高适应能力；通过收集箱的设计可对周边污染的空气吸入，保障了周边环境，提高了使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的磨盘式加工装置，包括支撑架、旋转电机1、转轴2和磨盘3，转轴安装在旋转电机的底部输出端，磨盘安装在转轴的底端；支撑架包括底板4、左下侧板5、右下侧板6、中板7、左上侧板8、右上侧板和顶板9，左下侧板和右下侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左下侧板和右下侧板顶端分别与中板底端左侧和右侧连接，左上侧板和右上侧板底端分别与中板顶端左侧和右侧连接，左上侧板和右上侧板顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接；还包括左上螺纹管10、左上螺纹杆11、左限位半环12、右上螺纹管、右上螺纹杆和右限位半环，左上侧板右端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，左上螺纹管左端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆左端插入并螺装至左上螺纹管右端内部，左上螺纹杆右端与左限位半环连接，右上侧板左端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承13，右上螺纹管右端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆右端插入并螺装至右上螺纹管左端内部，右上螺纹杆左端与右限位半环连接；还包括电动缸14、伸缩杆15和放置板16，电动缸安装在中板上，伸缩杆安装在电动缸的顶部输出端，放置板安装在伸缩杆顶端，并且放置板位于磨盘的下方；还包括收集箱17、第一收集管18、第二收集管19、第一收集斗20、第三收集管、第四收集管和第二收集斗，收集箱放置在底板上，收集箱的内部设置有收集腔，收集箱的顶端设置有取出口，并在取出口处设置有挡盖21，挡盖上设置有出风管22，第一收集斗安装在第一收集管的输入端，第一收集管的输出端与第二收集管的输入端通过第一法兰盘连通，第二收集管的输出端与收集箱连通，并在第一收集管上设置有第一风机，第二收集斗安装在第三收集管的输入端，第三收集管的输出端与第四收集管的输入端通过第二法兰盘23连通，第四收集管的输出端与收集箱连通，并在第三收集管上设置有第二风机24，第一收集斗和第二收集斗分别位于放置板左方和右方；通过上述设置，可以通过左上螺纹管和右上螺纹管的旋转控制左限位半环和右限位半环的移动，从而对不同宽度的坯料25进行适应；通过电动缸向上带动坯料，完成高度适应，提高适应能力；通过收集箱的设计可对周边污染的空气吸入，保障了周边环境，提高了使用可靠性。

本实用新型的磨盘式加工装置，还包括左固定板、左弹簧、右固定板26和右弹簧27，左固定板安装在左上螺纹杆右端，左弹簧左端与左固定板连接，左弹簧右端与左限位半环连接，右弹簧右端与右固定板连接，右弹簧左端与右限位半环连接；通过上述设置，可以防止过分夹紧从而影响坯料的打磨，提高使用可靠性。

本实用新型的磨盘式加工装置，还包括左支板28、右支板和支撑板29，左支板和右支板顶端均与中板底端连接，左支板和右支板底端分别与支撑板顶端左侧和右侧连接，电动缸放置在支撑板上；方便对电动缸进行放置。

本实用新型的磨盘式加工装置，还包括左限位板、左缓冲弹簧、左夹板、右限位板30、右缓冲弹簧31和右夹板32，左限位板和右限位板底端均与底板顶端连接，左缓冲弹簧左端与左限位板连接，左缓冲弹簧右端与左夹板连接，右缓冲弹簧右端与右限位板连接，右缓冲弹簧左端与右夹板连接，收集箱左端和右端分别与左夹板和右夹板接触；通过上述设置，可方便收集箱的固定和拆卸。

本实用新型的磨盘式加工装置，出风管内设置有左托板、左连接板、左下螺纹管、左下螺纹杆、左压板、右托板33、右连接板34、右下螺纹管35、右下螺纹杆36、右压板37和筛网38，左托板和左连接板左端均与出风管内左侧壁连接，左连接板底端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，左下螺纹管顶端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆顶端插入并螺装至左下螺纹管底端内部，左下螺纹杆底端与左压板连接，右托板和右连接板右端均与出风管内右侧壁连接，右连接板底端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，右下螺纹管顶端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆顶端插入并螺装至右下螺纹管底端内部，右下螺纹杆底端与右压板连接，筛网左端卡装在左托板和左压板之间，筛网右端卡装在右托板和右压板之间；可方便筛网的拆装，并且可对杂质进行更好的过滤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。