一种机械铸造浇注装置的制作方法

文档序号:15029526发布日期:2018-07-27 18:46阅读:249来源:国知局

本实用新型涉及机械铸造领域,特别是涉及一种机械铸造浇注装置。



背景技术:

铸造是金属热加工工艺中的一种,中国的铸造技术已有 6000 历史,至今依然是金属热加工中的重要加工技术。铸造是将金属熔化成液体,再将液体浇入模具中,而铸造模具是用砂石粘结在一起,待一个零件铸造完成后将模具打碎将零件取出,所以一个模具只能完成一个零件铸造,增加铸造成本,鉴于上述缺陷,实有必要设计一种连续铸造装置。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种连续铸造装置,来解决铸造模具只能一次性使用,增加铸造成本,并且铸造速度慢、效率低的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是提供一种机械铸造浇注装置,其包括:铸浆搅拌罐、浇注杯、电动机、浇注总管、浇注装置和压铸装置;所述浇注装置包括浇注横管、浇注直管和砂模;所述压铸装置包括工作台、支撑架、顶板、液压缸、上模挂板、上模、下模安装板、下模、浇注器、顶出液压缸和密封套;所述浇注杯通过管道安装在铸浆搅拌罐之上;所述铸浆搅拌罐上的管道通过皮带与电动机相连;所述在铸浆搅拌罐下方连接浇注总管;所述在浇注总管左侧下端设置浇注横管;所述在浇注横管的下方设置有浇注直管;所述在浇注直管的下方设置砂模;所述压铸装置设置在铸浆搅拌罐的右侧;所述在工作台的上端设置支撑架;所述在支撑架的上端设置顶板;所述在顶板的上端中心设置液压缸;所述的上模挂板位于顶板底部中心处,其与液压缸螺纹相连,所述的上模位于上模挂板底部中心处;所述浇注器设置在上模挂板顶部中心的左侧;所述的下模安装板位于工作台顶部中心处;所述的下模位于下模安装板顶部中心处;所述的顶出液压缸位于工 作台底部中心处;所述浇注总管的右侧与浇注器相连。

优选的是,所述浇注直管不少于三根,且每个浇注直管的下端设有不同的砂模。

优选的是,所述的液压缸与顶板连接处还设有滑套,其与液压缸滑配相连,与顶板螺纹相连。

优选的是,所述的上模底端还设有密封套,二者紧密相连。

本实用新型的有益效果是:本装置的左侧是一种一次性铸造多种不同模具的模具铸造系统,铸造模具效率高,节约劳动力和时间,节约成本;并且本装置的压铸装置通过液压缸推动上模与下模合模,熔化的液体通过浇注器流入上模与下模的行腔中,待液体凝固后液压缸拉动上模往上运动,顶出液压缸向上顶出铸造件,实现了一套模具能多次使用,降低了铸造成本。

附图说明

图1是本实用新型一种机械铸造浇注装置的示意图;

附图中各部件的标记如下:1、铸浆搅拌罐;2、浇注杯;3、电动机;4、浇注总管;5、浇注装置;51、浇注横管;52、浇注直管;53、砂模;6、压铸装置;61、工作台;62、支撑架;63、顶板;64、液压缸;65、下模;66、上模挂板;67、上模;68、浇注器;69、下模安装板;610、顶出液压缸;611、密封套;612、滑套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1,本实用新型实施例包括:铸浆搅拌罐1、浇注杯1、电动机3、浇注总管4、浇注装置5和压铸装置6。浇注装置5包括浇注横管51、浇注直管52和砂模53。压铸装置6包括工作台61、支撑架62、顶板63、液压缸64、上模挂板66、上模67、下模安装板69、下模65、浇注器68、顶出液压缸610和密封套611。所述浇注杯2通过管道安装在铸浆搅拌罐1之上,所述铸浆搅拌罐1上的管道通过皮带与电动机3相连。在铸浆搅拌罐1下方连接浇注总管4,在浇注总管4左侧下端设置浇注横管51,在浇注横管51的下方设置有浇注直管52,且浇注直管52不少于三根,并且每个浇注直管52的下端设有不同的砂模53。所述压铸装置6设置在铸浆搅拌罐1的右侧,在工作台61的上端设置支撑架62,在支撑架62的上端设置顶板63,在顶板63的上端中心设置液压缸64,且液压缸64与顶板63连接处还设有滑套612,其与液压缸64滑配相连,与顶板63螺纹相连。所述的上模挂板66位于顶板63底部中心处,其与液压缸64螺纹相连。所述的上模67位于上模挂板66底部的中心处,所述的上模67底端还设有密封套611,二者紧密相连。所述浇注器68设置在上模挂板66顶部中心的左侧,所述的下模安装板69位于工作台61顶部中心处,所述的下模65位于下模安装板69顶部中心处,所述的顶出液压610位于工作台1底部中心处,所述浇注总管4的右侧与浇注器68相连。压铸装置6通过液压缸64推动上模67与下模65合模,熔化的液体通过浇注器68流入上模67与下模65的行腔中,待液体凝固后液压缸64拉动上模67往上运动,顶出液压缸610向上顶出铸造件,实现了一套模具能多次使用,降低了铸造成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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