本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种将止裂孔孔边进行打磨的装置。
背景技术：
钻孔止裂作为阻止或延缓裂纹进一步扩展的主要技术在实际工程中得到广泛的应用。一般止裂孔工作后效果明显，但由于止裂孔孔边与原钢结构连接处出现几何形状突变，在持续变幅荷载作用下，易产生较大应力，出现应力集中现象，使钢结构产生新的疲劳裂纹，宜引起结构破坏。现阶段针对止裂孔孔边的打磨多为手动打磨即砂纸打磨的方式，且一般打磨面为外侧孔边打磨，对于内侧孔边没有合适的方法进行处理。这种打磨方式精度较低，打磨面光洁度较差，为结构破坏埋下隐患。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型提供了一种止裂孔孔边打磨装置，该装置可以对止裂孔内、外两侧孔边进行机械打磨，且打磨面光洁度高。
技术方案：本实用新型的止裂孔孔边打磨装置，包括转动机构、以及与所述转动机构连接的内侧孔边打磨机构；
所述转动机构包括主动轴、以及通过能够微调角度的微调机构与主动轴的输出端连接的从动轴；
所述内侧孔边打磨机构包括与所述从动轴的输出端连接的转动轴、以及设于所述转动轴外周缘的若干内打磨片。
止裂孔孔边打磨装置，利用高速转动离心力作用，内打磨片的打磨半径扩大，与孔边接触进行打磨工作。
为实现可微调打磨方向的功能，所述微调机构包括滑动杆、与所述滑动杆配合使用的固定钢球、以及若干设于所述主动轴和从动轴之间的弹簧，所述滑动杆与固定钢球可转动连接，所述弹簧一端与主动轴的端部连接、另一端与从动轴的端部连接。滑动杆和固定钢球转动装置与弹簧配合，实现可微调打磨方向的功能，扩大打磨区域。
为控制最大打磨半径，各所述内打磨片的两端分别通过可拆卸的连接组件和弹性件与转动轴外周缘连接，且若干所述打磨片呈伞状，打磨工作结束时便于收回，同时便于更换内打磨片。
为了更进一步便于更换内打磨片，所述弹性件其中一端与内打磨片连接、另一端通过可拆卸的弹性件连接扣与转动轴连接，可将受损的内打磨片拆卸更换。
所述从动轴的输出端与转动轴螺纹连接，螺纹连接方式连接，固定可拆卸。
实现本实用新型的目的还可以采用另一个技术方案，即所述的止裂孔孔边打磨装置，包括转动机构、以及与所述转动机构连接的外侧孔边打磨机构；
所述转动机构包括主动轴、以及通过能够微调角度的微调机构与主动轴的输出端连接的从动轴；
所述外侧孔边打磨机构包括通过转轴固定块与从动轴连接的内外打磨片。
止裂孔孔边打磨装置，利用高速转动离心力作用，内打磨片的打磨半径扩大，与孔边接触进行打磨工作。
为实现可微调打磨方向的功能，所述微调机构包括滑杆、与所述滑杆配合使用的固定钢球、以及若干设于所述主动轴和从动轴之间的弹簧，所述滑杆与固定钢球可转动连接，所述弹簧一端与主动轴的端部连接、另一端与从动轴的端部连接。滑动杆和固定钢球转动装置与弹簧配合，实现可微调打磨方向的功能，扩大打磨区域。
所述外打磨片呈一端设有缩口、外表面设有内凹曲面的柱状。外侧孔边打磨装置的内打磨片为弧面布置在打磨钻头上，实现打磨面为光滑曲面。
有益效果：1、本实用新型的整体装置中各主要部件可拆卸固定连接，便于维修和更换；2、实现了打磨止裂孔内、外两侧孔边的功能；3、能够微调角度，扩大打磨区域；4、提高了打磨面的光洁度。
附图说明
图1为本实用新型的转动机构与内侧孔边打磨机构的结构示意图；
图2为附图1中a部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型的转动机构中主动轴的结构示意图；
图4为本实用新型的转动机构中从动轴的结构示意图；
图5为本实用新型的内侧孔边打磨机构中内打磨片的结构示意图；
图6为本实用新型的内侧孔边打磨机构中弹性件的结构示意图；
图7为本实用新型的内侧孔边打磨机构中转动轴的结构示意图；
图8为本实用新型的转动机构与外侧孔边打磨机构的结构示意图；
图9为本实用新型的外侧孔边打磨机构中外打磨片的结构示意图；
图10为内侧孔边打磨实施示意图；
图11为内侧孔边打磨实施示意图；
图12为外侧孔边打磨实施示意图。
具体实施方式
参见图1至图12，本实用新型一实施例所述的止裂孔孔边打磨装置，分别适用于止裂孔外侧孔边和内侧孔边的打磨，包括转动机构1、以及与转动机构1连接的内侧孔边打磨机构2和外侧孔边打磨机构3。
转动机构1包括主动轴11、从动轴12、以及设于主动轴11、从动轴12之间的微调机构，微调机构包括弹簧15、滑动杆13和固定钢球14。主动轴11上刻有螺纹，螺纹连接至钻机形成固定可拆卸整体，下部固定连接滑动杆13；从动轴12上端连接弹簧15与固定钢球14，通过弹簧15、固定钢球14与主动轴11连接，形成转动整体，同时滑动杆13与固定钢球14形成转动不分离装置，从动轴12输出端刻有螺纹，便于与转动轴21连接。
内侧孔边打磨机构2包括与从动轴12螺纹连接的转动轴21、8个内打磨片22、8个弹性件23、若干连接块25、若干连接件26和弹性件连接扣24。转动轴21的输入端设有螺纹接口，并与从动轴12通过螺纹连接的方式形成可拆卸装置，输入端固接若干连接块25，连接块25上固接连接扣27用于连接内打磨片22，输出端固接弹性件连接扣24，开8个连接孔28用于连接弹性件23；内打磨片22之间通过连接件26进行加固，并与转动轴21上设有的连接扣27形成整体；弹性件23一端通过弹性件连接扣24与转动轴21固接、另一端与内打磨片22连接。
内打磨片22共有8片，每片的端部设有便于连接转动轴的弧形连接槽，可转动，满足打磨半径可扩大的要求。
弹性件23的结合处位于弹性件连接扣24开孔内部，外侧端部连接内打磨片22，实现控制最大打磨半径的目的，根据实际工程情况，打磨半径为6-16mm。
外侧孔边打磨机构3包括外打磨片32、转轴固定块31，外打磨片32位于打磨转头上，钻头上端设有螺纹接口，通过转轴固定块31与从动轴12进行螺纹连接形成可拆卸转动整体。钻头尺寸为6-16mm。
本实用新型的工作步骤如下：
止裂孔5位于钢板4上，内侧孔边打磨时，将内侧孔边打磨机构2安装在转动机构1上，并将打磨装置安装在钻机6上，螺栓7固定，伸入孔内，打开电源，手持把手8，内打磨片22随着转动产生的离心力作用，扩大打磨半径与孔边接触，实现内侧孔边打磨，转动转机微小角度，弹簧15产生作用，扩大打磨区域、改变打磨平面角度，提高光洁度。
外侧孔边打磨时，将外侧孔边打磨机构3安装在转动机构1上，并将打磨装置安装在钻机6上，螺栓7固定，止裂孔外侧打磨即将打磨钻头放置在孔内，开起电源，利用弧面的外打磨片32进行孔边打磨。