一种废旧液晶显示屏铟回收用酸浸槽的制作方法

本实用新型涉及一种废旧液晶显示屏铟回收用酸浸槽，属于废弃物回收利用技术领域。

背景技术：

铟锡氧化物 (ITO) 薄膜具有对可见光透明和具有良好的导电性，因而在工业上获得了广泛应用，尤其是在液晶显示器上。铟为稀有金属，产量低价格高，对铟的回收利用具有重要意义。

随着液晶显示器产业的发展，回收废旧液晶显示屏中的铟的工艺技术研究较多，主要有湿法回收和干法回收。比如中国专利文献CN102671921A公开了一种废旧液晶显示面板的处理与资源化回收方法的专利技术，具体公开了采用真空高温裂解分离有机物，再将玻璃粉碎后添加氯化铵再高温减压氯化提铟，达到回收铟的目的。中国专利文献CN103602815A公开了一种工业化方式从液晶显示器中回收铟的方法，具体公开了将液晶显示面板破碎，将破碎后的块状玻璃板用硫酸溶液浸泡，浸泡时利用超声波进行震荡，将浸泡后得到的溶液调节pH值，用萃取和反萃取的方式得到纯净的含铟溶液，将纯净含铟溶液调节pH值，然后用比铟离子更加活泼的金属进行置换得到铟。现有技术中，关于液晶显示器中铟回收的技术研究及专利申请集中在技术方法上，而针对用于废旧液晶显示屏湿法回收铟量产线体的酸浸槽装置的研究较少。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对用于废旧液晶显示屏湿法回收铟量产线体的酸浸槽装置的研究较少，进而提供一种废旧液晶显示屏铟回收用酸浸槽。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种废旧液晶显示屏铟回收用酸浸槽，包括槽体和浸泡装置，在所述槽体内设置有活动支架，所述浸泡装置上设置若干孔，所述浸泡装置设置于所述活动支架上，在所述浸泡装置下方还设置有鼓气管道，所述鼓气管道的管道壁上设置若干孔，所述鼓气管道的一端开口设置于所述槽体外部；所述槽体内还设置有热交换装置。

进一步地，所述热交换装置为S型热交换管道，所述S型热交换管道沿所述槽体的内壁设置。

进一步地，所述槽体内还设置有搅拌装置。

进一步地，所述搅拌装置为超声振荡器，所述超声振荡器设置于所述槽体的侧壁上。

进一步地，在所述槽体的侧壁下方设置有排液口，在所述槽体侧壁上方还设置有回液口，所述排液口与所述回液口之间通过循环泵连接，用于实现液体循环。

进一步地，在所述排液口处设置有过滤罩。

进一步地，在所述槽体的侧壁上方还设置有进水口。

进一步地，所述槽体内还设置有液位传感器、温度传感器和酸度传感器。

进一步地，在所述槽体的侧壁上方还设置有排气口，所述槽体的顶部还设置有活动盖板。

进一步地，所述槽体内底部还设置有用于固定浸泡装置的定位块。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

（1）本实用新型所述废旧液晶显示屏铟回收用酸浸槽，通过在槽体内设置活动支架，将浸泡装置设置于该活动支架上，在浸泡装置下方设置鼓气管道，代替现有技术中常规使用的带有搅拌棒的搅拌装置，可以起到良好的气体搅拌的作用，同时配合在槽体内设置热交换装置，使得该酸浸槽装置具有高浸出率的有益效果，并且该装置设置简单，还能实现规模化自动生产。

（2）本实用新型所述废旧液晶显示屏铟回收用酸浸槽，进一步地，设置热交换管道为S型热交换管道，可以增加热交换量，同时进一步在槽体侧壁上设置超声振荡器，超声振荡器具有体积小、操作简单、搅拌效果好的优点，装置的综合作用可以进一步增加酸浸槽的铟的浸出效率，还能实现规模化自动生产。

（3）本实用新型所述废旧液晶显示屏铟回收用酸浸槽，进一步优选在所述槽体的侧壁下方设置有排液孔，在所述槽体侧壁上方设置有进液口，所述进液口与所述排液口通过循环泵连接，这样可以实现槽体内浸出液的循环利用，此外，该酸浸槽还设置有液位传感器、温度传感器和酸度传感器，可以根据液位传感器和酸度传感器数据自动补充酸和水，根据温度传感器自动调整槽体内的浸出温度，这样便于进一步实现湿法回收铟的规模化自动生产线，提高铟的浸出率，采用本实用新型所述废旧液晶显示屏铟回收用酸浸槽可以实现铟的99%以上浸出率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是本实用新型结构示意图二；

其中：1.槽体；2.浸泡装置；3.活动支架；4.鼓气管道；5.热交换装置；6.搅拌装置；7.排液口；8.回液口；9.过滤罩；10.进水口；11.液位传感器；12.温度传感器；13.酸度传感器；14.排气口；15.活动盖板；16.定位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：

本实施方式中，如图1和图2所示，所述废旧液晶显示屏铟回收用酸浸槽，包括槽体1和浸泡装置2，在所述槽体1内设置有活动支架3，所述浸泡装置上设置若干孔，所述浸泡装置设置于所述活动支架上，在所述浸泡装置下方还设置有鼓气管道4，所述鼓气管道的管道壁上设置若干孔，所述鼓气管道4的一端开口设置于所述槽体外部；所述槽体1内还设置有热交换装置5，优选地，本实施方式中所述热交换装置5为S型热交换管道，所述S型热交换管道沿所述槽体1的内壁设置。

上述实施方式在使用时，首先将槽体1内加入配置好的硫酸溶液至水位线，浸泡装置2内加入破碎后经称重的废旧液晶显示屏，通过行车将浸泡装置2放入槽体1内，槽体内溶液通过热交换装置5进行加热，当温度达到浸泡要求后，停止加热，浸泡时间达到要求后，停止浸泡，通过行车机械手将浸泡装置2抓取到脱水和清洗工位，然后放入装有物料的浸泡装置进行新一轮浸泡，浸泡过程中，浸泡酸液的液位下降时，可以随时补充浸泡酸液，如此循环数次直至更换新的浸泡酸液。

作为上述实施方式的进一步优选方案，本实施方式与上述实施方式的区别在于，在所述槽体内还设置有搅拌装置6，优选地，所述搅拌装置6为超声振荡器，所述超声振荡器设置于所述槽体的侧壁上，设置超声振荡器可以辅助铟溶解，进一步提高铟的浸出率。

作为上述实施方式的进一步优选方案，本实施方式与上述实施方式的区别在于，在所述槽体的侧壁下方设置有排液口7，在所述槽体侧壁上方还设置有回液口8，所述排液口7与回液口8之间所述通过循环泵连接，用于实现浸泡过程中浸泡酸液循环，此外，本实施方式中还进一步优选在所述排液口处设置过滤罩9，这样可以对待循环的浸泡酸液进行初步过滤，起到减少浸泡酸液中的杂质堵塞循环管道的作用。此外，本实施方式中，还进一步优选在所述槽体的侧壁上方设置进水口10，这样当浸泡酸液的液位下降，低于浸出液的标准液面后，可以通过进水口补充液体。

作为上述实施方式的进一步优选方案，本实施方式与上述实施方式的区别在于，本实施方式中，在所述槽体内还进一步优选设置有液位传感器11、温度传感器12和酸度传感器13，这样可以根据液位传感器和酸度传感器传输数据自动补充酸和水，根据温度传感器自动进行热交换运行，便于装置的自动化运行。

作为上述实施方式的进一步优选方案，本实施方式与上述实施方式的区别在于，在所述槽体的侧壁上方还设置有排气口14，所述槽体的顶部还设置有活动盖板15，这样在浸泡过程中，关闭活动盖板后，开启与排气口14连通的抽风装置，可以将酸浸槽内的有害气体通过排气口14排出至处理废气的排气装置内，实现酸雾排放，便于满足装置的环保要求。

作为上述实施方式的进一步优选方案，本实施方式与上述实施方式的区别在于，在槽体底部四周固定有用于浸泡装置粗定位用的定位块16，浸泡装置2上沿可用机械手取放实现自动生产，这种设置便于进一步优化酸浸槽装置用于自动化生产线的效果，采用本实用新型所述废旧液晶显示屏铟回收用酸浸槽可以实现铟的99%以上浸出率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。