一种高炉炮泥加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种高炉炮泥加热装置，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。

背景技术：

高炉炼铁泥炮是用于高炉堵口的重要设备，而炮泥是装入泥炮堵口用的物料，泥炮和炮泥的正常使用关系到高炉能否正常堵铁口、能否保持正常铁口深度及高炉生产能否顺行。炮泥一般由专门厂家生产。

炮泥产品运至高炉现场后，一般情况下直接供泥炮使用，但冬季由于气温低，炮泥容易变硬或者结冻，在装入泥炮打泥堵铁口时会发生打不动泥的现象，对正常铁口维护造成很大影响。因此，需要对炮泥进行加热以达到软化炮泥使其充分发挥性能。

目前，对炮泥进行加热普遍采用的方式是将炮泥堆放至高炉出铁口附近的渣铁沟旁，利用渣铁沟内流动渣铁辐射热加热炮泥，这种加热方式存在以下缺陷：

1）渣铁沟旁加热炮泥需要的时间较长，在炮泥使用量较大时，达不到使用要求；

2）渣铁沟旁加热炮泥不均匀，需要工人频繁调整炮泥堆放方式，浪费人力；

3）在渣铁沟旁进行炮泥加热操作容易发生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高炉炮泥加热装置，能够均匀的加热炮泥，而且加热效率高，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉炮泥加热装置，包含加热箱、加热箱挂钩、加热箱盖、吊钩、快速连接端口、金属软管和疏水阀，所述加热箱为圆桶形双层结构，加热箱的两侧分别设有挂钩，加热箱的顶部设有加热箱盖，所述加热箱盖上设有吊钩，加热箱上分别设有快速连接端口和疏水管，所述疏水管上设有疏水阀，金属软管与快速连接端口连接。

所述快速连接端口和疏水管分别位于加热箱的上部和下部。

所述加热箱包含加热箱外壁和加热箱内壁，加热箱的侧壁和底部均由加热箱外壁和加热箱内壁构成双层结构。

采用本实用新型，炮泥运至高炉现场后，将需要加热的炮泥吊入加热箱内部，盖上加热箱盖，然后将金属软管与蒸汽管连接，打开蒸汽管上的阀门，利用蒸汽对炮泥进行加热。在加热过程中，通过疏水阀可以排出水蒸汽凝结形成的多余水或在水蒸汽压力过高时调节水蒸汽压力。

本实用新型的有益效果是：能够控制炮泥的加热温度，而且能够均匀的加热炮泥，最大限度的发挥炮泥的性能，加热效率高，避免了发生安全事故的风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型B-B剖视图；

图中：1、加热箱，2、加热箱挂钩，3、加热箱盖，4、吊钩，5、快速连接端口，6、金属软管，7、疏水阀，8、蒸汽管，9、加热箱外壁，10、加热箱内壁，11、蝶阀。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种高炉炮泥加热装置，包含加热箱1、加热箱挂钩2、加热箱盖3、吊钩4、快速连接端口5、金属软管6和疏水阀7，所述加热箱1为圆桶形双层结构，加热箱1的两侧分别设有挂钩2，加热箱1的顶部设有加热箱盖3，所述加热箱盖3上设有吊钩4，加热箱1上分别设有快速连接端口5和疏水管，所述疏水管上设有疏水阀7，金属软管6与快速连接端口5连接。

在本实施例中，加热箱1为圆桶形铁制容器，加热箱1的侧壁和底部由加热箱外壁9和加热箱内壁10构成双层结构，用于通入水蒸汽，从而达到加热箱体内部炮泥的目的，加热箱内部直径为1000-1500mm，高度1000-1500mm。

加热箱1的顶部设有加热箱盖3，加热箱盖3上设有吊钩4。

加热箱1的下部位置安装有疏水管，疏水管与加热箱外壁9和加热箱内壁10构成的双层结构连通，用于排出水蒸汽凝结形成的多余水或在水蒸汽压力过高时调节水蒸汽压力，疏水管上安装有疏水阀7。

加热箱1的上部位置安装有快速连接端口5，所述快速连接端口5固定在加热箱的外壁9上，快速连接端口5与加热箱外壁9和加热箱内壁10构成的双层结构连通，金属软管6的一端与快速连接端口5连接。

炮泥运至高炉现场后，由天车吊运至指定区域放置。将需要加热的炮泥吊入加热箱1内部，盖上加热箱盖3，将金属软管6的另一端与蒸汽管10连接，依次打开蒸汽管10至加热箱1的各阀门，水蒸气通过快速连接端口5进入有加热箱外壁9和加热箱内壁10构成的双层结构内部，对进加热箱1内的炮泥进行加热。在加热过程中，通过疏水阀7可以排出水蒸汽凝结形成的多余水或在水蒸汽压力过高时调节水蒸汽压力。