本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种双水冷连铸拉矫辊。
背景技术：
连铸拉矫辊是一种在冶金行业连铸机连续浇铸过程中，实现铸坯按设定拉速进行连续出坯的核心部件，对铸坯起导向、制动作用，此装置可确保小方坯连铸在浇过程中铸坯能够很顺利的导入火切机和输送辊道，不会造成划伤和压痕。
连铸在连铸机连续浇铸过程中，由于拉矫辊装置在极冷极热的条件下工作，拉矫辊经常会出现辊面皲裂、起皮、脱落等问题，使用寿命短，无法和小方坯连铸机拉矫机工艺设备检修周期同步，会在铸坯表面形成有规律的压痕和划伤缺陷，严重影响铸坯表面质量，无法满足高品质合金钢生产工艺质量要求；同时影响连铸机作业率，热停时间长，连铸机产能受到较大制约，因此需要对拉矫辊进行冷却。
目前，拉矫辊一般采用芯轴单水冷的冷却方式，在铸坯进入拉矫机时拉矫油缸把拉矫辊压贴铸坯表面起到导向、制动、牵引作用，铸坯进入拉矫机时表面温度极高，约1080℃，就会导致拉矫辊辊面温度迅速升高，拉坯结束时为减少换组时间加快生产节奏，维修人员需对拉矫机拉矫辊进行表面喷水冷却，在骤冷骤热的工作环境下，拉矫辊表面短时间就会出现皲裂、起皮、脱落故障，从而造成铸坯表面的划伤和压痕等等表面缺陷。如果出现划伤或压痕严重会造成连铸机单流停浇或整体停机更换拉矫辊，造成生产成本增加、连浇炉数下降、连铸机作业率低、铸坯表面修模导致铸坯成本增加等一系列的负面影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种双水冷连铸拉矫辊，优化了冷却水内部冷却的方式，由原来只有芯轴单冷却方式，优化设计改造为芯轴和辊面双水冷的冷却方式，大大提升拉矫辊的冷却效率，对芯轴冷却保证了芯轴两侧轴承的工作环境和使用寿命，新增辊面冷却后能够有效保证在骤冷骤热工作环境下，辊面温度控制在合理范围内，避免短期出现辊面皲裂、起皮、脱落等故障。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种双水冷连铸拉矫辊，包括拉矫辊本体，所述拉矫辊本体沿长度方向的贯穿面的中部设置有芯轴水冷通道，所述芯轴水冷通道一端位于拉矫辊本体的端部，另一端位于拉矫辊本体内部，所述芯轴水冷通道位于拉矫辊本体端部的一端设置有旋转接头；所述拉矫辊本体内靠近辊面处设置若干个辊面水冷通道，所述若干个辊面水冷通道的端面围成一个圆周，所述相邻的两个辊面水冷通道首尾相连，所述任意一个辊面水冷通道与芯轴水冷通道连通。
进一步的，所述辊面水冷通道均平行于芯轴水冷通道。
进一步的，所述旋转接头的进水口直径大于芯轴水冷通道的直径。
进一步的，所述芯轴水冷通道的直径大于辊面水冷通道的直径。
进一步的，所述辊面水冷通道设置有16个。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型优化了冷却水内部冷却的方式，由原来只有芯轴单冷却方式，优化设计改造为芯轴和辊面双水冷的冷却方式，大大提升拉矫辊的冷却效率，对芯轴冷却保证了芯轴两侧轴承的工作环境和使用寿命，新增辊面冷却后能够有效保证在骤冷骤热工作环境下，辊面温度控制在合理范围内，避免短期出现辊面皲裂、起皮、脱落等故障；
（2）本实用新型若干个辊面水冷通道的端面围成一个圆周，且相邻的两个辊面水冷通道首尾相连，形成一个完成的冷却水流动通道，再将一个辊面水冷通道与芯轴水冷通道连通，形成冷却水闭合环路，只需将冷却水从旋转接头进入芯轴水冷通道，就可以实现整个冷却水闭合环路，操作方便，不需要将冷却水接至每个水冷通道；
（3）本实用新型增大了旋转接头的进水口，从而加大了冷却水的流量，从而提高了冷却效率；
（4）本实用新型使用寿命长，大大降低了拉矫辊备件的维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为图1的截面图；
其中：1、拉矫辊本体；2、芯轴水冷通道；3、旋转接头；4、辊面水冷通道；5、连接通道。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
本实施例提供的一种双水冷连铸拉矫辊，结构如图1所示，包括拉矫辊本体1，拉矫辊本体1沿长度方向的贯穿面的中部设置有芯轴水冷通道2，芯轴水冷通道2平行于拉矫辊本体1的长度方向，芯轴水冷通道2一端位于拉矫辊本体1的端部，另一端位于拉矫辊本体1内部，芯轴水冷通道2位于拉矫辊本体1端部的一端设置有旋转接头3，旋转接头3的进水口直径大于芯轴水冷通道2的直径；
拉矫辊本体1内靠近辊面处设置十六个辊面水冷通道4，十六个辊面水冷通道4均平行于芯轴水冷通道2，十六个辊面水冷通道4的端面围成一个圆周，如图2所示，相邻的两个辊面水冷通道4首尾相连，其中一个辊面水冷通道4与芯轴水冷通道2之间通过连接通道5连接，
其中，芯轴水冷通道2的直径大于辊面水冷通道4的直径。
本实用新型在使用时，将冷却水从旋转接头3输送至芯轴水冷通道2内，冷却水填满芯轴水冷通道2，对芯轴进行冷却，保证了芯轴两侧轴承的工作环境和使用寿命，然后冷却水从芯轴水冷通道2与辊面水冷通道4之间的通道进入第一个辊面水冷通道4，然后冷却水从第一个辊面水冷通道4的尾部进入下一个辊面水冷通道4的头部，再通过第二个辊面水冷通道4进入下一个辊面水冷通道4，直至冷却水进入第十六个辊面水冷通道4，然后从第十六个辊面水冷通道4的尾部进入第一个辊面水冷通道4的头部，再通过连接通道5回到芯轴水冷通道2，形成冷却水的闭合环路，从而对辊面进行冷却，能够有效保证在骤冷骤热工作环境下，辊面温度控制在合理范围内，避免短期出现辊面皲裂、起皮、脱落等故障。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。