本实用新型属于钢包底吹氩透气砖技术领域，具体地，涉及一种复合型透气砖。
背景技术：
现代冶金生产过程中，钢包吹氩精炼是钢水精炼中最主要的精炼形式，通过透气砖向钢水中吹入高纯氩气达到均匀钢水成分和温度、促进夹杂物上浮和脱硫、脱气的精炼目的。因此，透气砖是钢包吹氩精炼中最关键的功能元件，吹氩成败直接关系到钢水精炼是否顺利进行。
目前，透气砖主要分为弥散型、直通型和狭缝型3种类型。直通型和狭缝型透气砖的透气效率高，是钢液精炼用透气砖的主要类型，然而，这两种结构在使用过程中容易渗钢而堵塞，影响气体搅拌效果。而弥散型透气砖具有可靠的冒泡稳定性，气孔弥散、细小，这些大量的贯通气孔为气体提供了通道，但该种结构的透气砖强度低、抗冲刷性能差，侵蚀磨损速度快，易断裂。另外，弥散型透气砖存在体积较大时难以成型并且透气量较小的弊端。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种复合型透气砖，将改进后的狭缝型透气砖和弥散型透气砖相结合，更好的发挥了两者的优势，克服了弥散型透气砖的使用缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种复合型透气砖，包括气管、与气管相连通的第一气室、设置在第一气室上方的透气砖芯以及设置在透气砖芯外部的透气砖砖座，所述透气砖芯包括上部的弥散体、设置在弥散体下方的狭缝体以及弥散体和狭缝体间设置的第二气室；所述弥散体为圆柱形弥散透气芯体，其内部设置有沿轴向分布的加强筋；所述狭缝体为圆台形狭缝透气芯体，所述狭缝体的侧面设置有凸块；所述第一气室与狭缝体、第二气室和弥散体相通。
优选地，所述复合型透气砖还包括顶盖，所述顶盖的外直径与所述透气砖砖座相匹配，所述顶盖的上表面设置有凹槽，凹槽的直径大于狭缝体的底面直径，所述顶盖的上端面与透气砖砖座相连接，与透气砖砖座和透气砖芯间形成第一气室，所述气管连接于顶盖下方，其与顶盖、第一气室同轴设置。
优选地，所述加强筋为与弥散体同轴设置的环形柱体，用于提高弥散体的强度。加强筋的材料可选用本领域常用的强度较高的材料。另外，为了不影响弥散体的透气性，加强筋的厚度根据实际情况进行选择。
优选地，所述凸块沿狭缝体侧面呈一圈分布，所述狭缝体顶面具有凹槽，凹槽分为上下两部分，上部直径与弥散体的截面直径相匹配，下部直径小于上部直径，下部构成第二气室。弥散体的底端容纳在凹槽的上部，同时与狭缝体的顶面构成第二气室。
优选地，所述狭缝体的通气狭缝包含内环的弧形狭缝和外环的辐射形狭缝。弧形狭缝以狭缝体中心为圆心，环形分布。本实用新型中狭缝体的通气狭缝采用两种狭缝相结合使气体流向更均匀。
进一步优选地，所述加强筋位于弧形狭缝与辐射形狭缝之间的环形间隙上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：
1、本实用新型通过采用狭缝体将弥散体支撑，克服了弥散型透气砖体积大难成型的缺点，提高了透气砖的耐压性能。
2、本实用新型中的弥散透气芯体设置有加强筋，以提高其耐腐蚀、耐冲刷强度，防止弥散体的剥落和断裂。
3、本实用新型中的狭缝透气芯体采用不同分布的狭缝相结合，对通过的气体能够有更好的分散作用，使气体更均匀的通过弥散体；另外，在狭缝体的侧面设置凸块，使其与透气砖砖座之间具有限位作用，防止两者沿轴向相对运动。
附图说明
图1为实施例1的复合型透气砖的剖面图。
图2为图1所示结构中狭缝体的俯视图。
图3为图1所示结构中弥撒体的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，一种复合型透气砖，包括气管1、与气管1相连通的第一气室3、设置在第一气室3上方的透气砖芯以及设置在透气砖芯外部的透气砖砖座6，所述透气砖芯包括上部的弥散体5、设置在弥散体5下方的狭缝体4以及弥散体5和狭缝体4间设置的第二气室7；所述弥散体5为圆柱形弥散透气芯体，其内部设置有沿轴向分布的加强筋5-1；所述狭缝体4为圆台形狭缝透气芯体，所述狭缝体4的侧面设置有凸块4-2；所述第一气室3与狭缝体4、第二气室7和弥散体5相通。复合型透气砖还包括顶盖2，所述顶盖2的外直径与所述透气砖砖座4相匹配，所述顶盖2的上表面设置有凹槽，凹槽的直径大于狭缝体4的底面直径，所述顶盖2的上端面与透气砖砖座6相连接，与透气砖砖座6和透气砖芯间形成第一气室3，所述气管1连接于顶盖2下方，其与顶盖2、第一气室3同轴设置。加强筋5-1为与弥散体5同轴设置的环形柱体。凸块4-2沿狭缝体4侧面呈一圈分布，所述狭缝体4顶面具有凹槽，凹槽分为上下两部分，上部直径与弥散体5的截面直径相匹配，下部直径小于上部直径，下部构成第二气室7。狭缝体4的通气狭缝4-1包含内环的弧形狭缝和外环的辐射形狭缝。加强筋5-1位于弧形狭缝与辐射形狭缝之间的环形间隙上方。
采用本实用新型的复合型透气砖，喷吹的氩气通过上部弥散体5形成大量的、直径较小的气泡群，具有优良的去除钢液中夹杂物的性能，弥散体5中的加强筋5-1的设置，提高了弥散体5的耐磨损、抗断裂性能；底部的狭缝体4起到很好的支撑、透气作用。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。