本实用新型属于模具领域，具体涉及一种活动销头式模具结构。
背景技术：
现有技术中，通常使用浇铸模具进行产品的加工制造，使用若干个销头对产品的各个部位进行成型，但是大多数模具都存在着一个问题，因为销头的大小长短不一，且每个销头之间的间距较小，不容易加工，销头的尺寸不能完全得到保证，这样在加工出来的产品的尺寸也会有所误差，导致产品的性能不稳定，严重情况下会直接造成报废的现象，所以现在继续设计一款销头加工方便、定位准确的模具。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种活动销头式模具结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种活动销头式模具结构，包括：定模板，所述定模板的一端活动连接有第一成型滑块以及若干个第二成型滑块，所述第一成型滑块的一端与所述第二成型滑块的一端相互对立且能够相互靠近或者相互远离，第一成型滑块上设有第一销头，每个第二成型滑块上均设有若干个第二销头，每个第二成型滑块上开设有若干个插孔，每个所述插孔内均插设有第三销头，动模板，其位于所述动模板上方且能够靠近或者远离动模板，所述动模板上开设有浇铸口。
在上述的一种活动销头式模具结构中，所述定模板上开设有第一滑动槽以及若干个第二滑动槽，所述第一成型滑块设于所述第一滑动槽内且能够在第一滑动槽内滑动，每个所述第二成型滑块均设于对应的所述第二滑动槽内且能够在第二滑动槽内滑动。
在上述的一种活动销头式模具结构中，所述第一成型滑块上开设有浇铸定位柱，所述浇铸定位柱可拆装的插设于所述浇铸口内，定位柱的一侧开设有浇铸导槽。
在上述的一种活动销头式模具结构中，所述定模板上开设有浇铸道，所述浇铸导槽的一端能够靠近或者远离述浇铸道的一端。
在上述的一种活动销头式模具结构中，所述浇铸道的另一端设有若干个排气槽。
在上述的一种活动销头式模具结构中，所述定模板上开设有若干个定位孔，所述动模板上设有若干个与所述定位孔相匹配的插接柱，所述插接柱可滑动的插设于所述定位孔内。
在上述的一种活动销头式模具结构中，所述动模板上依次开设有与所述第一成型滑块以及所述第二成型滑块相对应的第三滑动槽以及若干个第四滑动槽；当所述定模板与所述动模板靠近时，所述第一成型滑块的上端能够在所述第三滑动槽内滑动，所述第二成型滑块能够在相对应的第四滑动槽内滑动。
在上述的一种活动销头式模具结构中，所述第一成型滑块后端设有第一动力机构，每个所述第二成型滑块后端均设有第二动力机构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：第二成型滑块上开设有若干个插孔，第三销头能够可拆装的设于插孔内，方便加工每个销头，这样就能够保证每个销头的尺寸精度，即在加工时能够保证每个产品的尺寸都能够达到要求；动模板与动模板之间定位准确，能够确保成型后的产品能够达到要求的精度。
附图说明
图1是第一成型滑块以及第二成型滑块向前移动时的状态图；
图2是第一成型滑块以及第二成型滑块向后移动时的状态图；
图3是动模板的具体结构示意图。
图4是第二成型滑块的具体结构示意图。
图中，定模板1、第一成型滑块2、第二成型滑块3、第一销头4、第二销头5、插孔6、第三销头7、动模板8、浇铸口9、第一滑动槽10、第二滑动槽11、浇铸定位柱12、浇铸导槽13、浇铸道14、排气槽15、定位孔16、插接柱17、第三滑动槽18、第四滑动槽19、第一动力机构20、第二动力机构21。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本活动销头式模具结构，包括：模板，定模板1的一端活动连接有第一成型滑块2以及若干个第二成型滑块3，第一成型滑块2的一端与第二成型滑块3的一端相互对立且能够相互靠近或者相互远离，第一成型滑块2上设有第一销头4，每个第二成型滑块3上均设有若干个第二销头5，每个第二成型滑块3上开设有若干个插孔6，每个插孔6内均插设有第三销头7，动模板8，其位于动模板8上方且能够靠近或者远离动模板8，动模板8上开设有浇铸口9。
当动模板8靠近定模板1后，原材料由浇铸口9进入，进而第一成型滑块2以及第二成型滑块3向前运动，使得原材料成型为产品，第二成型滑块3上开设有若干个插孔6，每个插孔6内均可拆装的插设有第三销头7，这样的结构能够避免在模具销头加工时，第三销头7与第二销头5之间的距离较小而导致第三销头7加工精度不够，进而第二销头5以及第三销头7工作时也能够保证产品的精度能够达到要求，另一方面，由于原材料的温度过高，会导致销头的损坏，本申请中的结构能够便于更换第三销头7，同时也便于对第二销头5的维修，这样能够节约生产成本。
如图1和图3所示，定模板1上开设有第一滑动槽10以及若干个第二滑动槽11，第一成型滑块2设于第一滑动槽10内且能够在第一滑动槽10内滑动，每个第二成型滑块3均设于对应的第二滑动槽11内且能够在第二滑动槽11内滑动。
第一成型滑块2上开设有浇铸定位柱12，浇铸定位柱12可拆装的插设于浇铸口9内，定位柱的一侧开设有浇铸导槽13。
定模板1上开设有浇铸道14，浇铸导槽13的一端能够靠近或者远离与浇铸道14的一端，铸道的另一端设有若干个排气槽15。
当动模板8靠近至与定模板1接触时，浇铸定位柱12即能够完全插入至浇铸口9内，进而从浇铸口9进料，且此时第一滑块是向前移动的，当第一滑块移动至浇铸导槽13的一端能够与浇铸道14的一端靠近时，原材料能够进入至浇铸道14内，进而原材料成型为产品，在浇铸的过程中，由于型腔为封闭的，且型腔内温度的变化，会使得气体无法排出，这时排气槽15就能够用于储存未排出的气体，这样就能够避免产品在成型时出现气泡而影响产品的性能，也能够降低产品在生产过程中的报废率。
定模板1上开设有若干个定位孔16，动模板8上设有若干个与定位孔16相匹配的插接柱17，插接柱17可滑动的插设于定位孔16内。
当动模板8靠近定模板1时，插接柱17会在定位孔16中向内滑动，即定位孔16与插接柱17起到限位的作用，能够使得定模板1与动模板8之间的定位准确，保证成型产品的精度。
如图3所示，动模板8上依次开设有与第一成型滑块2以及第二成型滑块3相对应的第三滑动槽18以及若干个第四滑动槽19；当定模板1与动模板8靠近时，第一成型滑块2的上端能够在第三滑动槽18内滑动，第二成型滑块3能够在相对应的第四滑动槽19内滑动。
如图1所示，第一成型滑块2后端设有第一动力机构20，每个第二成型滑块3后端均设有第二动力机构21，第一动力机构20能够带动第一成型滑块2来回运动，第二动力机构21能够带动第二成型滑块3来回运动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。