本实用新型涉及一种地面研磨机，具体为一种新型防堵塞的地面研磨机，属于施工用具技术领域。
背景技术：
地面研磨机主要用于混凝土、石材、水磨石、环氧地面的研磨处理，它能有效打磨水磨石、混凝土表层及环氧砂浆层和旧的环氧地面等，具有轻便、灵活，工作效率高等特点，配套带有吸尘器插孔，可以直接和研磨机相连,工作时达到无尘效果，是做地面工程处理的理想设备。
现有的地面研磨机虽然配有吸尘器，但是由于地面研磨机长时间工作，会使吸尘器管道内聚集大量的灰尘造成管道堵塞，导致吸尘器工作效率不佳，而且现有的吸尘器管道及内部清扫比较繁琐，需要将吸尘器拆开进行清扫，从浪费大量时间，而且现有的地面研磨机当不进行地面研磨时，需要人工进行调整更换才能进行移动，在调整过程中需要耗费大量时间和人力，而且更换磨盘也比较困难。因此，针对上述问题提出一种新型防堵塞的地面研磨机。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型防堵塞的地面研磨机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型防堵塞的地面研磨机，包括机体以及安装在机体内的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆底端固定连接有套管，所述套管侧壁连通有带有气阀的第二通气管，所述气阀一端螺纹连接有第一导气管，所述第一导气管一端固定连接有气泵，且所述气泵安装在机体表面，所述套管内腔顶端固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底端通过固定螺栓与连接杆转动连接，所述连接杆底端螺纹连接有磨盘，所述磨盘表面套接有挡灰罩，且所述挡灰罩两端侧壁与机体支架卡合连接，所述挡灰罩顶端一侧卡合连接有第一导灰管，所述第一导灰管固定连接有三通阀，所述三通阀水平方向开口固定连接有第二导灰管；
所述机体底端固定连接有滚轮，所述机体顶端一侧设有安装腔，所述安装腔内安装有抽风机，所述安装腔两端开设有卡槽，所述卡槽内可和连接有过滤网，所述安装腔一段侧壁开设有通孔，所述机体内腔设有储灰桶，所述机体内腔一端侧壁卡合连接有机门，所述机体顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆表面套接有齿轮，所述齿轮表面啮合连接有齿条，所述齿条底端固定连接有海绵块。
优选的，所述海绵块直径小于第一导灰管直径，且所述海绵块与第一导灰管位于同一中心线上。
优选的，所述挡灰罩由两个半圆挡灰罩卡合连接组成。
优选的，所述齿条贯穿机体顶端并与海绵块固定连接。
优选的，所述套管内腔底端和活塞杆的活塞底端分别设有凸块和凹槽，且所述活塞杆的活塞与套管内腔紧密贴合。
优选的，所述第二导灰管与机体内腔连通。
本实用新型的有益效果是：
1.该种新型防堵塞的地面研磨机结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置电机带动海绵块对导灰管进行清扫，避免了吸尘器长时间使用造成导灰管堵塞影响吸尘效率，提高了吸尘器的使用寿命和工作效率。
2.通过设置套管和活塞杆形成伸缩杆，可以更加快速的对磨盘位置的调整，避免了人工进行更换，从而解放了劳动力，同时通过设置连接杆带动磨盘转动，可以更加快速的对磨盘进行更换，节约了大量时间，提高了地面研磨机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型挡灰罩俯视结构示意图；
图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中：1、磨盘，2、机体，3、连接杆，4、气泵，5、第一导气管，6、活塞杆，7、气阀，8、第一轴杆，9、第一电机，10、第一导灰管，11、三通阀，12、海绵块，13、齿条，14、齿轮，15、第二轴杆，16、第二电机，17、卡槽，18、过滤网，19、安装腔，20、通孔，21、抽风机，22、第二导灰管， 23、机门，24、储灰桶，25、套管，26、弹簧，27、固定螺栓，28、滚轮， 29、挡灰罩，2901、弧形槽，30、第二导气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种新型防堵塞的地面研磨机，包括机体2以及安装在机体2内的第一电机9，所述第一电机9输出端固定连接有第一轴杆8，所述第一轴杆8底端固定连接有套管25，所述套管25侧壁连通有带有气阀7 的第二通气管30，所述气阀7一端螺纹连接有第一导气管5，便于第一导气管5的茶歇与安装，所述第一导气管5一端固定连接有气泵4，且所述气泵4 安装在机体2表面，所述套管25内腔顶端固定连接有弹簧26，所述弹簧26 底端固定连接有活塞杆6，便于使活塞杆6复位，所述活塞杆6底端通过固定螺栓27与连接杆3转动连接，便于调节连接杆3角度，所述连接杆3底端螺纹连接有磨盘1，所述磨盘1表面套接有挡灰罩29，便于挡住灰尘的弥漫，防止造成环境污染，且所述挡灰罩29两端侧壁与机体2支架卡合连接，所述挡灰罩29顶端一侧卡合连接有第一导灰管10，所述第一导灰管10固定连接有三通阀11，所述三通阀11水平方向开口固定连接有第二导灰管22；
所述机体2底端固定连接有滚轮28，所述机体2顶端一侧设有安装腔19，所述安装腔19内安装有抽风机21，所述安装腔19两端开设有卡槽17，所述卡槽17内可和连接有过滤网18，防止灰尘进入抽风机21内，造成抽风机21 损坏，所述安装腔19一段侧壁开设有通孔20，便于排出吸入的风，所述机体 2内腔设有储灰桶24，便于储存灰尘，进行统一处理，所述机体2内腔一端侧壁卡合连接有机门23，所述机体2顶端安装有第二电机16，所述第二电机16输出端固定连接有第二轴杆15，所述第二轴杆15表面套接有齿轮14，所述齿轮14表面啮合连接有齿条13，所述齿条13底端固定连接有海绵块12，便于清理第一导灰管10内的灰尘，防止灰尘过多造成第一导灰管10堵塞。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述海绵块12直径小于第一导灰管10直径，且所述海绵块12与第一导灰管10位于同一中心线上，便于清理第一导灰管10内的灰尘，防止灰尘过多造成第一导灰管10堵塞。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡灰罩29由两个半圆挡灰罩 2901卡合连接组成，便于挡灰罩29和磨盘1的拆卸与安装。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述齿条13贯穿机体2顶端并与海绵块12固定连接，便于齿条13的固定，以及海绵块12对第一导灰管10 的清理。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述套管25内腔底端和活塞杆6的活塞底端分别设有凸块和凹槽，且所述活塞杆6的活塞与套管25内腔紧密贴合，便于活塞杆6和套管25卡合后同时转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二导灰管22与机体2内腔连通，便于将灰尘导入储灰桶24内。
本实用新型在使用时，对地面研磨时，首先开启气泵4，使气泵4通过第一导气管5和第二导气管30将空气导入套管25内，使套管25内气压增大，从而使活塞杆6向远离第一电机9方向移动，使活塞杆6通过连接杆3带动磨盘1向远离第一电机9方向移动，当磨盘1移动至与地面接触时，关闭气泵4和气阀7，再拧动第一导气管5，使第一导气管5与气阀7分离，然后开启第一电机9和抽风机21，使第一电机9输出端带动第一轴杆8旋转，使第一轴杆8通过套管25、活塞杆6以及连接杆3作用下带动磨盘1转动，从而对地面进行研磨，同时使抽风机21在挡灰罩29作用下通过第一导灰管10和第二导灰管22将研磨的灰尘吸入机体2内腔中，同时通过过滤网18将灰尘过滤并落入储灰桶24内，当研磨完毕后，关闭第一电机9和抽风机21，在开启气阀7，使套管25内的气体排出，从而使活塞杆6在弹簧26的作用下向第一电机9方向移动，使活塞杆6通过连接杆3带动磨盘1向第一电机9方向移动，从而达到磨盘1的收缩，再调节三通阀11，使三通阀11水平方向通口关闭，在开启第二电机16，使第二电机16输出端通过第二轴杆15带动齿轮 14旋转，使齿轮14通过齿条13带动海绵块12向第一导灰管10内移动，当海绵块12移动至第一导灰管10底端使，在反向开启第二电机16，从而达到对第一导灰管10内的灰尘的清扫，最后打开机门23，将储灰桶24取出并将储灰桶24内的灰尘进行处理，再对机体2内腔进行清理。当需要更换磨盘时，首先拉动挡灰罩29两侧，使挡灰罩29分离，拧动固定螺栓27，再转动连接杆3，使连接杆3带动磨盘1转动，当磨盘1转动至水平方向时，停止转动，并对磨盘1进行更换。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。