本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种切割机。
背景技术：
现在市场上的切割机可分为两种：一种为立式切割机，一种为手持切割机。而这两种切割机在工作时的局限性都很大，立式切割机工作时只能固定在一个位置切割一些圆柱状和棱柱状物体；而手持切割机，虽然脱离了空间的限制，但是因为砂轮是直接与电机相连的，受到电机的限制，手持切割机只能在物体的表面工作，而对于一些夹缝或人手达不到的地方，手持切割机就无法作业了。
目前，公开号为CN202137454U的中国专利公开了一种手持切割机，它包括电机，手柄和电源开关，电机的输出轴上安装有一个锥齿轮，锥齿轮的两个相对侧面分别啮合有齿轮A和齿轮B；齿轮A的轴的外端装有切割刀盘A，齿轮B的轴的外端装有切割刀盘B，齿轮A的轴穿装在齿轮B的轴的内孔中，切割刀盘A的直径与切割刀盘B的直径相同，它们之间同轴并排安装，它们的刃口部的回转空间设有间隙。
这种手持切割机虽然解决了现有手持切割机切割速度慢，使用不安全的问题，但是无法深入较为狭窄的结构内部工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种切割机，其具有能够深入狭窄的结构内部工作的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种切割机，包括底座，所述底座上固定安装有电机壳，所述电机壳靠近底座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的出口贯穿电机壳，所述第一电机位于电机壳内部的一端连接有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有第一齿轮，所述电机壳靠近电机的一侧连接有后主壳，所述后主壳内设有凹槽，所述凹槽内拆卸连接有轴承，所述轴承上安装有与第一齿轮相互啮合的传动齿轮，所述后主壳远离电机壳的一端滑动连接有前主壳，所述前主壳内转动连接有与传动齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上固定安装有砂轮。
通过采用上述技术方案，第一电机工作，带动旋转轴转动，传动齿轮随之转动，从而带动第二齿轮转动，固定于第二齿轮上的砂轮随之转动，对物体进行切割，在日常不需要深入内部结构切割时，可将传动齿轮取下，减少齿轮数量，从而减少传动过程中损耗的功；在需要深入狭窄结构内部工作时，在凹槽中添加传动齿轮，利用传动齿轮增长了切割机力臂。
进一步设置：所述电机壳上方固定安装有主把手，所述第一电机远离电机壳的一端固定安装有侧把手。
通过采用上述技术方案，使用者在操作切割机时，可一手握住主把手，另一手握住侧把手，对物体进行切割，相对于单把手的切割机，主把手和侧把手的设置，让双手去分担一个力，让使用者在切割过程中更加省时省力。
进一步设置：所述后主壳底部固定安装有第二电机，所述第二电机的出口通过联轴器连接有螺柱，所述螺柱上套有与螺柱相匹配的内螺纹管，所述内螺纹管远离第二电机的一端固定安装有支架，所述支架与前主壳底部固定连接。
通过采用上述技术方案，在需要深入物体的结构内部进行切割，而切割机的力臂长度不够时，可通过第二电机带动前主壳进行前后位移，第二电机得电正转，带动螺柱旋转，由于前主壳与后主壳滑动连接，无法发生相对转动，内螺纹管相对螺柱由回转运动转化为直线运动，形成丝杆机构，使得前主壳相对于后主壳发生前后位移，在凹槽中安装传动齿轮用以增长力臂，利用第二电机反转带动前主壳向后主壳位移，使得添加上去的传动齿轮与前主壳内的第二传动齿轮相互啮合。
进一步设置：所述后主壳内壁设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与前主壳的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，前主壳可通过第一滑块在第一滑槽内滑动，从而与后主壳发生相对位移，第一滑槽与第一滑块的设置，避免了前主壳与后主壳直接滑动发生摩擦，对前主壳或后主壳造成损坏。
进一步设置：所述后主壳一侧拆卸连接有支撑板，所述支撑板远离后主壳的一侧沿水平方向设有第二滑槽，所述支撑板内设有槽道，所述槽道与第二滑槽相互连通，第二滑槽中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一端固定安装有方形销，所述方形销位于槽道内部，所述方形销远离第二滑块的一端为三角形，所述第二滑块上固定安装有控销板，所述前主壳靠近支撑板的一侧固定安装有星形体。
通过采用上述技术方案，在确定前主壳位置后，需要将前主壳固定，通过将第二滑块在第二滑槽中滑动，使得方形销插入星形体，从而固定前主壳，避免了前主壳因径向的压力而偏移角度。
进一步设置，所述第二滑槽两端固定安装有磁铁。
通过采用上述技术方案，在确定前主壳位置，将方形销插入星形体后，磁铁可将第二滑块吸附住，从而固定方形销的位置，进一步固定主壳体。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：切割机能够深入狭窄的结构内部工作；可通过第二电机带动前主壳与后主壳发生相对位移，从而增长力臂；可以利用方形销将发生位移后的前主壳固定。
附图说明
图1是切割机整体结构示意图；
图2是切割机用于显示切割机内部结构示意图；
图3是切割机用于显示后主壳结构示意图；
图4是图3中A处结构放大示意图。
图中，1、底座；2、电机壳；3、第一电机；4、旋转轴；5、第一齿轮；6、后主壳；7、凹槽；8、轴承；9、传动齿轮；10、前主壳；11、第二齿轮；12、砂轮；13、主把手；14、侧把手；15、第二电机；16、联轴器；17、螺柱；18、内螺纹管；19、支架；20、第一滑槽；21、第一滑块；22、支撑板；23、第二滑槽；24、槽道；25、第二滑块；26、方形销；27、控销板；28、星形体；29、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种切割机，如图1及图2所示，包括底座1，底座1上固定安装有电机壳2，电机壳2靠近底座1的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的出口贯穿电机壳2，电机壳2上方固定安装有主把手13，第一电机3远离电机壳2的一端固定安装有侧把手14，第一电机3位于电机壳2内部的一端通过联轴器16连接有旋转轴4，旋转轴4上固定安装有第一齿轮5。
如图1、图3及图4所示，电机壳2一端固定连接有后主壳6，电机壳2与后主壳6相互连通，后主壳6一侧拆卸连接有支撑板22，支撑板22远离后主壳6的一侧沿水平方向设有第二滑槽23，支撑板22内设有槽道24，槽道24与第二滑槽23位于同一水平线，槽道24与第二滑槽23相互连通，槽道24远离第二凹槽7的一端贯穿支撑板22；第二滑槽23中滑动连接有第二滑块25，第二滑槽23两端固定安装有磁铁29，第二滑块25为铁质材料，第二滑块25一端固定安装有方形销26，方形销26位于槽道24内部，方形销26的长度大于槽道24的长度，方形销26远离第二滑块25的一端为三角形，第二滑块25上固定安装有控销板27.
如图1及图2所示，后主壳6内设有凹槽7，凹槽7内拆卸连接有传动齿轮9，在本实施例中传动齿轮9有两个，两个传动齿轮9位于同一直线上，其中一个传动齿轮9一端与第一齿轮5相互啮合，另一端与另一传动齿轮9相互啮合，由于传动齿轮9的规格是固定的，第二滑块25在第二滑槽23中滑动的距离为固定的，因此可磁铁29的位置是固定的，后主壳6内壁设有第一滑槽20，第一滑槽20内滑动连接有第一滑块21。
如图1及图2所示，后主壳6底部固定安装有第二电机15，第二电机15的出口通过联轴器16连接有螺柱17，螺柱17上套有与螺柱17相匹配的内螺纹管18，从而形成丝杠机构，内螺纹管18远离电机的一端固定安装有支架19，后主壳6远离电机壳2的一端设有前主壳10，前主壳10与后主壳6相互连通，前主壳10的侧壁与第一滑块21固定连接，支架19与前主壳10底部固定连接，前主壳10一侧固定安装有星形体28，方形销26前端的三角形可插入星形体28；前主壳10内转动连接有与传动齿轮9相互啮合的第二齿轮11，第二齿轮11上固定连接有砂轮12。
其主要工作原理为：使用者在切割物体时，第一电机3工作，带动旋转轴4转动，传动齿轮9随之转动，从而带动第二齿轮11转动，固定于第二齿轮11上的砂轮12发生转动进行工作，从而对物品进行切割；在需要进一步深入物体的结构内部进行切割，而切割机的力臂长度不够时，可在后主壳6的凹槽7内增加传动齿轮9，第二电机15正转，带动螺柱17旋转，内螺纹管18相对螺柱17发生向前位移，从而带动前主壳10向前滑动，在后主壳6内的凹槽7内嵌入连接有齿轮的轴承8，轴承8固定于第一凹槽7中，使传动齿轮9与第一齿轮5相互啮合，再利用第二电机15反转使内螺纹管18相对螺柱17发生向后位移，从而带动前主壳10向后位移，使得传动齿轮9与第二动齿轮相互啮合，确定前主壳10位置后，将第二滑块25在第二滑槽23中滑动，使得方形销26插入星形体28，磁铁29将滑块吸附住，从而固定前主壳10，避免了前主壳10因径向的压力而偏移角度；在日常使用不需要较长力臂时，将凹槽7中的传动齿轮9取出，将第二滑块25在第二凹槽7滑动，使方形销26脱离星形体28，第二电机15反转，带动前主壳10后移，从而使得齿轮至之间相互啮合，方形销26一端的三角形可插入星形体28，从而固定前主壳10。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。