本实用新型是一种活塞杆喷涂专用治具，属于活塞杆喷涂专用治具的改造技术。
背景技术：
活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。其基本特征是细长轴加工，喷涂质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。这就对产品在喷涂过程中的涂层的均匀性、跳动等提出了严格的要求。
开始开发活塞杆的热喷涂处理工艺时，活塞杆由车床提供动力回转。车床装卡时，需花费大量的时间；同时由于喷涂房内粉尘较多，也不便于车床的日常维护保养，这些都影响了活塞杆的喷涂效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种活塞杆喷涂专用治具。本实用新型优化了活塞杆更换过程，使活塞杆的喷涂更加方便快捷。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的活塞杆喷涂专用治具，包括有轴、锁紧螺栓、锁紧棒，其中锁紧棒沿活塞杆的径向插入活塞杆所设的支承销轴孔，轴装设在活塞杆的端面，且轴的轴线与活塞杆的轴线在同一直线上，锁紧螺栓的轴线与轴的轴线平行，且锁紧螺栓穿过锁紧棒所设的锁紧螺纹及轴的端面所设的连接孔将锁紧棒及轴连接在一起。
本实用新型锁紧螺栓穿过锁紧棒所设的锁紧螺纹及轴所设的连接孔将活塞杆及轴连接在一起。锁紧棒与活塞杆的支承销轴孔配位组装，可以保证锁紧棒与活塞杆同步转动，同时避免喷涂作业时活塞杆与治具之间的滑动。轴直接卡吊到回转台上,即可对活塞杆进行喷涂加工。本实用新型解决了活塞杆喷涂效率相对低下、车床日常保养繁琐等问题。使用本实用新型的治具，喷涂活塞杆可以使用便于保养的回转台，优化了活塞杆的更换过程，使活塞杆的喷涂更加方便快捷。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的活塞杆喷涂专用治具。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为活塞杆的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的活塞杆喷涂专用治具，包括有轴1、锁紧螺栓2、锁紧棒3，其中锁紧棒3插入活塞杆4所设的支承销轴孔7，轴1装设在活塞杆4的端面，锁紧螺栓2穿过锁紧棒3所设的锁紧螺纹及轴1所设的连接孔将活塞杆4及轴1连接在一起。锁紧棒3与活塞杆4的支承销轴孔7配位组装，可以保证锁紧棒3与活塞杆4同步转动，同时避免喷涂作业时活塞杆4与治具之间的滑动。轴1直接卡吊到回转台上,即可对活塞杆4进行喷涂加工。
本实施例中，上述活塞杆4的端面设有定位点5，轴1通过定位点5定位与活塞杆4连接。定位点5保证轴1的中轴线与活塞杆4的中轴线在一条直线上，可以有效控制活塞杆4在喷涂作业时的跳动。
本实施例中，上述定位点5为圆锥状凸起，定位点5与活塞杆4端面上设有的中心孔配位组装。
本实施例中，上述轴1上还设有便于卡吊到回转台上的回转台定位台阶6。
本实施例中，上述锁紧棒3为圆柱形。上述锁紧棒3的两端设有固紧锁紧螺栓2的锁紧螺母。
本实用新型的工作原理如下：锁紧棒3插入活塞杆4所设的支承销轴孔7，轴1通过定位点5定位，锁紧螺栓2穿过锁紧棒3所设的锁紧螺纹及轴1所设的连接孔将活塞杆4及轴1连接在一起，轴1直接卡吊到回转台上,即可对活塞杆4进行喷涂加工。