一种特钢生产系统及通过其生产特钢的方法与流程

技术特征：

1.一种特钢生产系统，其特征在于，包括原料检测设备，所述原料检测设备连接有原料投放设备，所述原料投放设备连接有电弧炉，所述电弧炉连接有精炼炉，所述精炼炉分别连接有吹氩喂丝设备和真空脱气炉，所述真空脱气炉连接有铸造设备，所述铸造设备包括铯137自动液面控制系统、自动配水系统、电磁搅拌系统，所述铸造设备连接有成品检测系统，所述成品检测系统包括保温坑和检测设备。

2.根据权利要求1所述的特钢生产系统，其特征在于，所述特钢生产系统还包括两组布袋除尘设备和三组光普化验设备，所述原料投放设备和所述电弧炉之间设有一组布袋除尘设备，所述吹氩喂丝设备和所述精炼炉之间设有另一组布袋除尘设备，所述精炼炉、所述真空脱气炉和所述铸造设备的外部分别设有一组光普化验设备。

3.根据权利要求2所述的特钢生产系统，其特征在于，通过其生产特钢的方法，步骤如下：

(1)原料检测：通过原料检测设备，检测废钢中是否含有放射性、易爆品，如果含有放射性、易爆品，则需将其筛选出来。

(2)初炼：将检测筛选后的废钢通过原料投放设备，经过布袋附尘设备去除废钢中的灰尘，然后投放至电弧炉，进行初炼，将废钢熔化、还原，形成钢水。

(3)精炼：钢水再流入精炼炉，精炼的同时，通过吹氩喂丝设备向精炼炉内吹氩喂丝，然后通过光普化验设备化验精炼炉内钢水的微量元素，并通过化验结果对微量元素进行调配，直至达到指标。

(4)真空脱气：吹氩喂丝后的钢水进入真空脱气炉，抽去全部杂质及气体，使钢水纯度达100％，并将脱气后的钢水进行化验，使其达到指标。

(5)连铸：将真空脱气后的钢水输送至铸造设备，对钢水连续浇铸，整个过程为智能、铯137液面自动控制。

(6)检测：对连铸出的钢坏经保温坑保温24小时，再经检测设备进行低倍检测、切开检测，达标后进入成品库。