本发明涉及机电产品再制造领域,具体为一种改进型机电产品再制造装置。
背景技术：
我国机电产品保有量巨大，再制造是报废及老旧机电产品资源化利用的最佳形式之一。对于加快发展高端再制造、智能再制造，推动形成绿色发展方式具有重要意义。老旧机电产品配件回收再制造过程中需要进行抛光，当对杆件和套壳进行抛光时，传统的抛光方式采用两者分开单独抛光，过程中需要更换固定用具，这种方式会导致抛光后的杆件和套壳难以配合。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型机电产品再制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型机电产品再制造装置，包括安装座，所述安装座底面四个角上固定设置有支脚，所述支脚底面固定设置有用于吸附在地面上的吸盘，所述安装座上端面的左侧固定连接有一安装块，所述安装座上端面的右侧设置有一第二滑块，所述安装座上端面的中点设置有一横向的第一滑槽，所述第一滑槽右端壁内部的中点设置有一第一电转子，所述第一电转子的左端转接有一螺杆，所述螺杆的左端与第一滑槽的左端壁转接式固定连接，所述第二滑块下端面的中间位置处固定连接有一第一滑块，所述第一滑块位于第一滑槽内，且所述第一滑块通过其中点的螺孔套装在螺杆的杆体上，所述第二滑块内部的前侧设置有一转接腔，所述转接腔的左端壁上设置有一转接孔，所述转接孔通联转接腔和外部，所述转接腔的右端壁上固定连接有一第二电转子，所述第二电转子的左端转接有一转接轴，所述转接轴的左端穿过转接孔且可拆卸式固定连接有一第一抛光轮，所述第二滑块内部的后侧设置有一转接腔，所述转接腔的左端壁上设置有一转接孔，所述转接孔通联转接腔和外部，所述转接腔的右端壁上固定连接有一第三电转子，所述第三电转子的左端转接有一转接轴，所述转接轴的左端穿过转接孔且固定连接有一固定器，所述安装块右端面的中间位置处设置有一前后方向的容槽，所述容槽的开口方向向右，且所述容槽内部设置有一连接块，所述连接块的右端穿出容槽，且所述连接块的内部设置有一容腔，所述容腔右端壁的中点设置有一孔眼，所述孔眼通联容腔和外部，所述容腔的左端壁上固定连接有一第四电转子，所述第四电转子的右端转接有一传递轴，所述传递轴的右端穿过孔眼且固定连接有一卡接盘，所述连接块的左端固定连接有一磁铁，所述容槽左端壁的前后两端分别设置有前嵌槽和后嵌槽，所述安装块左端面上与容槽对应的位置处设置有一电磁铁，所述安装座后端面的中间位置处固定连接有一向上延伸的支立块，所述支立块的上端设置有一第三滑块，所述支立块上端面的中间位置处设置有一第二滑槽，所述第二滑槽前端壁的内部设置一第五电转子，所述第五电转子的后端转接有一第二螺杆，所述第二螺杆的后端与第二滑槽的后端面转接式固定连接，所述第三滑块下端面的中间位置处固定连接有一卡块，所述卡块通过其中间位置处的第二螺孔套装在第二螺杆的杆体上，所述第三滑块的前端面上固定连接有一安装块，所述安装块前端面的中间位置处设置有一上下贯通的安装槽，所述安装槽内部设置有一左右方向的刀头，所述刀头的右端与安装槽的右端壁转接，且所述刀头的中间部位固定套装有一第二抛光轮，所述刀头的左端穿过安装槽的左端壁且传递链接有一第六电转子，所述第六电转子固定连接在安装块的左端面上，所述第一电转子上设置有管控装置。
作为优选，所述转接轴、转接轴和传递轴的轴心线都在同一水平高度上，且所述连接块位于前嵌槽内时，转接轴与传递轴的轴心线在同一直线上，所述连接块位于后嵌槽内时，转接轴和传递轴的轴心线在同一直线上。
作为优选，所述连接块为方形结构且与容槽紧密结合，所述前嵌槽和后嵌槽均与连接块公差配合，且电磁铁在通电的情况下会通过磁力吸引磁铁向左移动。
作为优选，所述管控装置包括固定设置在所述第一电转子顶面的管控器，所述管控器与所述第一电转子电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过卡接盘夹紧需要磨内孔的工件，电磁铁通电，磁铁在磁力的作用下向左移动，进入前嵌槽，从而保证连接块在容槽内滑动时不会产生上下移动，确保加工精度，防止连接块随着加工而转动，同时，通过固定器夹紧轴类磨外圆工件，工作时，第一电转子工作，通过螺孔与螺杆的配合带动第二滑块向左移动，从而使第一抛光轮向左移动，此时，第二电转子工作，通过转接轴带动第一抛光轮高速转动，第四电转子工作，通过传递轴带动卡接盘和孔类工件低速转动，从而配合完成内圆磨工序，内圆磨加工完成后，所有零部件返回原位，装置停止工作，此时电磁铁停止供电，手动搬离连接块到后嵌槽的位置处，电磁铁通电，磁铁在磁力的作用下向左移动，进入后嵌槽，工作中，第三电转子工作，通过转接轴带动固定器和轴类磨外圆工件低速转动，同时，第五电转子工作，通过第二螺杆与第二螺孔的配合带动卡块向前移动，第六电转子工作，通过刀头带动第二抛光轮高速转动，配合完成轴类工件的外圆磨工序，第一电转子工作，通过螺孔与螺杆的配合带动第二滑块向左移动，从而使固定器带动轴类磨外圆工件向左移动，完成外圆磨工序的部位会配合进入磨内孔工件的孔内，便于观察配合程度，调整外圆磨的大小，在不拆卸工件的情况下完成内圆磨和外圆磨，减少了重复装夹的误差，实现配磨，提高了老旧机电产品中的杆件和套壳的配合精度。
附图说明
图1为本发明一种改进型机电产品再制造装置整体全剖的俯视结构示意图；
图2为本发明一种改进型机电产品再制造装置整体全剖的主视结构示意图；
图3为本发明一种改进型机电产品再制造装置整体全剖的左视结构示意图；
图4为本发明一种改进型机电产品再制造装置仰视图；
图5为本发明中第一电转子结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种改进型机电产品再制造装置，包括安装座1，所述安装座1底面四个角上固定设置有支脚51，所述支脚51底面固定设置有用于吸附在地面上的吸盘52，所述安装座1上端面的左侧固定连接有一安装块2，所述安装座1上端面的右侧设置有一第二滑块3，所述安装座1上端面的中点设置有一横向的第一滑槽4，所述第一滑槽4右端壁内部的中点设置有一第一电转子5，所述第一电转子5的左端转接有一螺杆6，所述螺杆6的左端与第一滑槽4的左端壁转接式固定连接，所述第二滑块3下端面的中间位置处固定连接有一第一滑块7，所述第一滑块7位于第一滑槽4内，且所述第一滑块7通过其中点的螺孔8套装在螺杆6的杆体上，所述第二滑块3内部的前侧设置有一转接腔9，所述转接腔9的左端壁上设置有一转接孔10，所述转接孔10通联转接腔9和外部，所述转接腔9的右端壁上固定连接有一第二电转子11，所述第二电转子11的左端转接有一转接轴12，所述转接轴12的左端穿过转接孔10且可拆卸式固定连接有一第一抛光轮13，所述第二滑块3内部的后侧设置有一转接腔14，所述转接腔14的左端壁上设置有一转接孔15，所述转接孔15通联转接腔14和外部，所述转接腔14的右端壁上固定连接有一第三电转子16，所述第三电转子16的左端转接有一转接轴17，所述转接轴17的左端穿过转接孔15且固定连接有一固定器18，所述安装块2右端面的中间位置处设置有一前后方向的容槽19，所述容槽19的开口方向向右，且所述容槽19内部设置有一连接块20，所述连接块20的右端穿出容槽19，且所述连接块20的内部设置有一容腔21，所述容腔21右端壁的中点设置有一孔眼22，所述孔眼22通联容腔21和外部，所述容腔21的左端壁上固定连接有一第四电转子23，所述第四电转子23的右端转接有一传递轴24，所述传递轴24的右端穿过孔眼22且固定连接有一卡接盘25，所述连接块20的左端固定连接有一磁铁26，所述容槽19左端壁的前后两端分别设置有前嵌槽27和后嵌槽28，所述安装块2左端面上与容槽19对应的位置处设置有一电磁铁29，所述安装座1后端面的中间位置处固定连接有一向上延伸的支立块30，所述支立块30的上端设置有一第三滑块31，所述支立块30上端面的中间位置处设置有一第二滑槽32，所述第二滑槽32前端壁的内部设置一第五电转子33，所述第五电转子33的后端转接有一第二螺杆34，所述第二螺杆34的后端与第二滑槽32的后端面转接式固定连接，所述第三滑块31下端面的中间位置处固定连接有一卡块35，所述卡块35通过其中间位置处的第二螺孔36套装在第二螺杆34的杆体上，所述第三滑块31的前端面上固定连接有一安装块37，所述安装块37前端面的中间位置处设置有一上下贯通的安装槽38，所述安装槽38内部设置有一左右方向的刀头39，所述刀头39的右端与安装槽38的右端壁转接，且所述刀头的中间部位固定套装有一第二抛光轮41，所述刀头39的左端穿过安装槽38的左端壁且传递链接有一第六电转子40，所述第六电转子40固定连接在安装块37的左端面上，所述第一电转子5上设置有管控装置。
有益地，所述转接轴12、转接轴17和传递轴24的轴心线都在同一水平高度上，且所述连接块20位于前嵌槽27内时，转接轴12与传递轴24的轴心线在同一直线上，所述连接块20位于后嵌槽28内时，转接轴17和传递轴24的轴心线在同一直线上。其作用是，便于进行磨内圆，且在不更换夹具的情况下进行配磨，能够保证轴孔之间的配合精度。
有益地，所述连接块20为方形结构且与容槽19紧密结合，所述前嵌槽27和后嵌槽28均与连接块20公差配合，且电磁铁29在通电的情况下会通过磁力吸引磁铁26向左移动。其作用是，保证连接块20在容槽19内滑动时不会产生上下移动，确保加工精度，防止连接块20随着加工而转动。
有益地，所述管控装置包括固定设置在所述第一电转子5顶面的管控器51，所述管控器51与所述第一电转子5电连接，所述管控器51用于管控所述第一电转子5的转速。
具体使用方式：本发明工作中，通过卡接盘21夹紧需要磨内孔的工件，电磁铁29通电，磁铁26在磁力的作用下向左移动，进入前嵌槽27，从而保证连接块20在容槽19内滑动时不会产生上下移动，确保加工精度，防止连接块20随着加工而转动，同时，通过固定器18夹紧轴类磨外圆工件，工作时，第一电转子5工作，通过螺孔8与螺杆6的配合带动第二滑块3向左移动，从而使第一抛光轮13向左移动，此时，第二电转子11工作，通过转接轴12带动第一抛光轮13高速转动，第四电转子23工作，通过传递轴24带动卡接盘25和孔类工件低速转动，从而配合完成内圆磨工序，内圆磨加工完成后，所有零部件返回原位，装置停止工作，此时电磁铁29停止供电，手动搬离连接块20到后嵌槽28的位置处，电磁铁29通电，磁铁26在磁力的作用下向左移动，进入后嵌槽28，工作中，第三电转子16工作，通过转接轴17带动固定器18和轴类磨外圆工件低速转动，同时，第五电转子33工作，通过第二螺杆34与第二螺孔36的配合带动卡块35向前移动，第六电转子40工作，通过刀头39带动第二抛光轮41高速转动，配合完成轴类工件的外圆磨工序，第一电转子5工作，通过螺孔8与螺杆6的配合带动第二滑块3向左移动，从而使固定器18带动轴类磨外圆工件向左移动，完成外圆磨工序的部位会配合进入磨内孔工件的孔内，便于观察配合程度，调整外圆磨的大小，在不拆卸工件的情况下完成内圆磨和外圆磨，减少了重复装夹的误差，实现配磨，提高了老旧机电产品中的杆件和套壳的配合精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。