本发明涉及数控加工领域，具体是一种数控加工装置。
背景技术：
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工中涉及对工件表面的抛光。现有的工件抛光均是通过工作人员手持抛光机进行抛光，工人劳动强度大，费时费力，抛光效果差，抛光精度低，而且抛光过程中灰尘较大，容易对人体产生危害。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种数控加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种数控加工装置，包括座体以及基体，所述基体通过轴承可旋动设置在所述座体上方，所述座体底部的四周设置有升落结构，所述基体底端面中间固定设置有传递轴，所述座体顶端面中间嵌入设置有与所述传递轴动力连接的第一电动机，所述基体顶部左右通贯设置有滑移槽，所述滑移槽中设置有可左右滑移的滑移块，所述滑移槽顶端壁中设置有推移槽，所述滑移槽底端壁中设置有前驱槽，所述滑移块顶端面上固定设置有与所述推移槽滑移配合连接的推移块，所述推移槽左端壁中设置有簧件槽，所述簧件槽中设置有推移簧件，所述滑移块底端面上固定设置有伸入到所述前驱槽中的拨旋块，所述拨旋块右端面底部设置有拨旋斜滑面，所述前驱槽中设置有前驱结构，所述前驱结构包括前驱回旋板，所述前驱回旋板中间前后通贯设置有旋动轴，所述旋动轴后端与所述第二电动机动力连接，所述前驱回旋板的左右两端设置有弧面拨旋部，所述滑移块左右两端伸出所述滑移槽外且在所述滑移块左右两端对称设置有基架，两个所述基架上固定设置有抛光头，所述推移槽右侧内壁中固定设置有防护厚垫，所述防护厚垫内部固定设置有多组缓冲簧件。
进一步地技术方案，所述升落结构包括设置在所述座体底部的容接腔，所述容接腔顶端壁中设置有升落滑移槽，所述升落滑移槽中上下滑移设置有升落滑移块，所述升落滑移块中上下通贯设置有升落螺旋孔，所述升落滑移块底部固定设置有撑持圆座，所述撑持圆座底部设置有软垫，所述升落滑移槽顶端壁中设置有第三电动机，所述第三电动机下端动力连接有与所述升落螺旋孔螺旋配合连接的升落螺旋杆，所述升落螺旋杆与所述升落螺旋孔的长度相同，所述升落滑移槽与所述升落滑移块的长度相同，所述撑持圆座和所述容接腔为柱型，且所述撑持圆座与所述容接腔的径长相同。
进一步地技术方案，所述推移簧件左端与所述簧件槽左端壁固定连接，所述推移簧件右端与所述推移块左端面固定连接，所述基架、滑移块、推移块和拨旋块为一个整体。
进一步地技术方案，所述旋动轴前端与所述前驱槽前端壁可旋动配合连接，所述第二电动机设置在所述前驱槽后端壁中，所述旋动轴与所述前驱回旋板固定连接。
进一步地技术方案，四个所述升落结构中的四个所述第三电动机之间相互连接，从而能够使得四个所述第三电动机同时工作或者停止工作。
本发明的有益效果是：
1.通过控制四个第三电动机同时工作，从而使得第三电动机前驱升落滑移块向下伸出，升落滑移块向下伸出推移撑持圆座向下伸出，从而调整基体的高度，以使得抛光头顶压在工件上，之后控制第二电动机工作，第二电动机工作前驱旋动轴旋动，旋动轴旋动带动前驱回旋板旋动，前驱回旋板旋动使得弧面拨旋部与拨旋块抵接，从而通过弧面拨旋部将拨旋块向左拨旋，而滑移块则跟着拨旋块向左滑移，当拨旋块向左滑移到与前驱槽的左端壁抵接时，弧面拨旋部脱离与拨旋块抵接，而此时在推移簧件的弹性力作用下，推移块被向右推移到推移槽的最右端位置，此时，滑移块则跟着推移块向右滑移，从而通过前驱回旋板前驱拨旋块左右滑移而进行往复运动，从而带动抛光头左右滑移以对工件进行左右抛光作业，从而实现基体的自动升落工作，提高了抛光的工作效率，减少了工人劳动强度，避免了工作人员吸入大量灰尘而影响身体健康。
2.通过第一电动机前驱基体旋动，从而带动抛光头旋动，以改变抛光头抛光的运动方向，从而满足不同的抛光需求，从而实现自动控制抛光头的角度调节，提高了抛光的精度以及抛光时的稳定性。
3.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能自动控制抛光头升落以及滑移，从而方便进行工件的抛光工作，提高了抛光的工作效率，减少了工人劳动强度，避免了工作人员吸入大量灰尘而影响身体健康，还实现自动控制抛光头的角度调节，提高了抛光的精度以及抛光时的稳定性；整个装置结构紧凑而且运行可靠。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种数控加工装置内部结构示意图；
图2为图1中前驱回旋板脱离与拨旋块抵接时的结构示意图；
图3为图1中升落结构的结构示意图；
图4为图2中a-a处剖视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种数控加工装置，包括座体10以及基体1，所述基体1通过轴承11可旋动设置在所述座体10上方，所述座体10底部的四周设置有升落结构14，所述基体1底端面中间固定设置有传递轴12，所述座体10顶端面中间嵌入设置有与所述传递轴12动力连接的第一电动机13，所述基体1顶部左右通贯设置有滑移槽15，所述滑移槽15中设置有可左右滑移的滑移块23，所述滑移槽15顶端壁中设置有推移槽25，所述滑移槽15底端壁中设置有前驱槽16，所述滑移块23顶端面上固定设置有与所述推移槽25滑移配合连接的推移块28，所述推移槽25左端壁中设置有簧件槽27，所述簧件槽27中设置有推移簧件26，所述滑移块23底端面上固定设置有伸入到所述前驱槽16中的拨旋块21，所述拨旋块21右端面底部设置有拨旋斜滑面22，所述前驱槽16中设置有前驱结构，所述前驱结构包括前驱回旋板19，所述前驱回旋板19中间前后通贯设置有旋动轴18，所述旋动轴18后端与所述第二电动机17动力连接，所述前驱回旋板19的左右两端设置有弧面拨旋部20，所述滑移块23左右两端伸出所述滑移槽15外且在所述滑移块23左右两端对称设置有基架24，两个所述基架24上固定设置有抛光头29，所述推移槽25右侧内壁中固定设置有防护厚垫251，所述防护厚垫251内部固定设置有多组缓冲簧件。
其中，所述升落结构14包括设置在所述座体10底部的容接腔141，所述容接腔141顶端壁中设置有升落滑移槽142，所述升落滑移槽142中上下滑移设置有升落滑移块144，所述升落滑移块144中上下通贯设置有升落螺旋孔145，所述升落滑移块144底部固定设置有撑持圆座143，所述撑持圆座143底部设置有软垫148，所述升落滑移槽142顶端壁中设置有第三电动机147，所述第三电动机147下端动力连接有与所述升落螺旋孔145螺旋配合连接的升落螺旋杆146，所述升落螺旋杆146与所述升落螺旋孔145的长度相同，所述升落滑移槽142与所述升落滑移块144的长度相同，所述撑持圆座143和所述容接腔141为柱型，且所述撑持圆座143与所述容接腔141的径长相同。
其中，所述推移簧件26左端与所述簧件槽27左端壁固定连接，所述推移簧件26右端与所述推移块28左端面固定连接，所述基架24、滑移块23、推移块28和拨旋块21为一个整体。
其中，所述旋动轴18前端与所述前驱槽16前端壁可旋动配合连接，所述第二电动机17设置在所述前驱槽16后端壁中，所述旋动轴18与所述前驱回旋板19固定连接。
其中，四个所述升落结构14中的四个所述第三电动机147之间相互连接，从而能够使得四个所述第三电动机147同时工作或者停止工作。
本装置使用时，通过控制四个所述第三电动机147同时工作，从而使得所述第三电动机147前驱所述升落滑移块144向下伸出，所述升落滑移块144向下伸出推移所述撑持圆座143向下伸出，从而调整所述基体1的高度，以使得所述抛光头29顶压在工件上，之后控制所述第二电动机17工作，所述第二电动机17工作前驱所述旋动轴18旋动，所述旋动轴18旋动带动所述前驱回旋板19旋动，所述前驱回旋板19旋动使得所述弧面拨旋部20与所述拨旋块21抵接，从而通过所述弧面拨旋部20将所述拨旋块21向左拨旋，而所述滑移块23则跟着所述拨旋块21向左滑移，当所述拨旋块21向左滑移到与所述前驱槽16的左端壁抵接时，所述弧面拨旋部20脱离与所述拨旋块21抵接，而此时在所述推移簧件26的弹性力作用下，所述推移块28被向右推移到所述推移槽25的最右端位置，此时，所述滑移块23则跟着所述推移块28向右滑移，从而通过所述前驱回旋板19前驱所述拨旋块21左右滑移而进行往复运动，从而带动所述抛光头29左右滑移以对工件进行左右抛光作业，通过所述第一电动机13前驱所述基体1旋动，从而带动所述抛光头29旋动，以改变所述抛光头29抛光的运动方向，从而满足不同的抛光需求。
本发明的有益效果是：
1.通过控制四个第三电动机同时工作，从而使得第三电动机前驱升落滑移块向下伸出，升落滑移块向下伸出推移撑持圆座向下伸出，从而调整基体的高度，以使得抛光头顶压在工件上，之后控制第二电动机工作，第二电动机工作前驱旋动轴旋动，旋动轴旋动带动前驱回旋板旋动，前驱回旋板旋动使得弧面拨旋部与拨旋块抵接，从而通过弧面拨旋部将拨旋块向左拨旋，而滑移块则跟着拨旋块向左滑移，当拨旋块向左滑移到与前驱槽的左端壁抵接时，弧面拨旋部脱离与拨旋块抵接，而此时在推移簧件的弹性力作用下，推移块被向右推移到推移槽的最右端位置，此时，滑移块则跟着推移块向右滑移，从而通过前驱回旋板前驱拨旋块左右滑移而进行往复运动，从而带动抛光头左右滑移以对工件进行左右抛光作业，从而实现基体的自动升落工作，提高了抛光的工作效率，减少了工人劳动强度，避免了工作人员吸入大量灰尘而影响身体健康。
2.通过第一电动机前驱基体旋动，从而带动抛光头旋动，以改变抛光头抛光的运动方向，从而满足不同的抛光需求，从而实现自动控制抛光头的角度调节，提高了抛光的精度以及抛光时的稳定性。
3.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能自动控制抛光头升落以及滑移，从而方便进行工件的抛光工作，提高了抛光的工作效率，减少了工人劳动强度，避免了工作人员吸入大量灰尘而影响身体健康，还实现自动控制抛光头的角度调节，提高了抛光的精度以及抛光时的稳定性；整个装置结构紧凑而且运行可靠。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。