本发明涉及齿轮加工的技术领域，特别是一种齿轮中频淬火机的技术领域。
背景技术：
淬火冷却是齿轮生产中的重要工艺，它对齿轮精度和质量有着显著影响，从装夹方式、淬火介质状态以及淬火设备等方面进行改进，力求做到齿轮的均匀冷却，可以大幅度减小齿轮的变形量，并提高其变形规律性。淬火质量对于改善齿轮质量，提高劳动生产率，改善生产环境等都发挥了重要作用。热处理行业不再把淬火冷却设备看作无关紧要的辅助性设备，而是将其作为事关产品质量和企业竞争力的关键设备
现有的淬火设备不能根据齿轮的大小进行调节，并且只能适应一种齿形的齿轮。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种齿轮中频淬火机，能够根据齿轮的大小进行调节，并且适用于直齿和斜齿的齿轮，提高适应范围。
为实现上述目的，本发明提出了一种齿轮中频淬火机，包括第一底座、两个滑轨、滑座、支撑座、第一螺杆、第一调节转盘、连接座、角度调节机构、轴体、第一安装座、气缸、两个第一滑杆、第二安装座、第二底座、第二滑杆、加热感应器、第三安装座、第二螺杆和第二调节转盘，所述第一底座上设有两个滑轨和位于两个滑轨的后端之间的支撑座，所述两个滑轨上配合安装有可滑动的滑座，所述滑座的前端底部设有连接座，所述支撑座上设有可转动的第一螺杆，所述第一螺杆的后端设有第一调节转盘，所述第一螺杆的前端穿过连接座并与其螺纹连接，所述滑座上设有第一安装座，所述第一安装座的上端设有可转动的轴体，所述轴体上设有第二安装座，所述第二安装座上穿设有两个第一滑杆，所述两个第一滑杆的上端设有第二底座，所述第二安装座的下端设有活塞杆与第二底座的底部固定连接的气缸，所述第一安装座的下部设有与气缸的下端连接的角度调节机构，所述第二底座上穿设有可滑动的第二滑杆和螺纹连接的第二螺杆，所述第二滑杆的后端设有第三安装座，所述第二螺杆的后端与第三安装座可转动连接，所述第二螺杆的前端设有第二调节转盘，所述第三安装座的后端设有加热感应器，所述加热感应器呈三角体结构。
作为优选，所述第三安装座的后端设有位于加热感应器正下方的喷头，所述喷头呈三角体结构,所述喷头与加热感应器完全重合，所述喷头内设有空腔，所述喷头的相对应的两腰面上均匀分布有与空腔连通的喷水孔，所述喷头的前端设有与空腔连通的进水口。
作为优选，所述角度调节机构包括两个支座、螺纹杆、拧动帽、移动体、滑槽孔、滑动体和连接体，所述第一安装座的下部设有前后两个支座，所述两个支座上设有可转动的螺纹杆，所述螺纹杆的后端在后方的支座的后端设有拧动帽，所述两个支座之间的螺纹杆上设有螺纹连接的移动体，所述移动体上设有滑槽孔，所述滑槽孔内设有可滑动的滑动体，所述第一安装座上设有位于支座下方的圆弧形滑孔，所述圆弧形滑孔内设有连接体，所述连接体的一端与滑动体的内端固定连接，另一端与气缸可转动连接，所述移动体与第一安装座之间的间隙为零。
本发明的有益效果：本发明加工斜齿轮时，通过角度调节机构带动气缸向前或向后转动，气缸带动第二安装座转动进行倾斜角度调节，使加热感应器的倾斜度与斜齿轮的斜齿槽的倾斜度相同，然后通过转动第一调节转盘对滑座进行向前或向后调节以及转动第二调节转盘对第三安装座进行位置的调节，使加热感应器与要加工的斜齿槽的下端对应，并保证加热感应器与斜齿槽之间留有一定的间隙，然后通过气缸推动第二安装座向上运动，使加热感应器经过斜齿槽，加热感应器对齿槽进行加热，喷头喷出的冷却液对加热后的齿槽进行冷却；加工直齿轮时，只需要根据齿轮的大小转动第二调节转盘调节第三安装座的位置，使加热感应器与要加工的直齿槽的下端对应，并保证加热感应器与直齿槽之间留有一定的间隙。与现有技术相比，能够根据齿轮的大小进行调节，并且适用于直齿和斜齿的齿轮，提高适应范围。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种齿轮中频淬火机的结构示意图；
图2是本发明一种齿轮中频淬火机的侧视图；
图3是加工直齿轮时加热感应器的位置示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是加工斜齿轮时加热感应器的位置示意图；
图中：1-第一底座、2-滑轨、3-滑座、4-支撑座、5-第一螺杆、6-第一调节转盘、7-进水口、8-连接座、9-角度调节机构、10-轴体、11-第一安装座、12-气缸、13-第一滑杆、14-第二安装座、15-第二底座、16-第二滑杆、17-加热感应器、18-第三安装座、19-第二螺杆、110-第二调节转盘、111-喷头、112-空腔、113-喷水孔、114-圆弧形滑孔、91-支座、92-螺纹杆、93-拧动帽、94-移动体、95-滑槽孔、96-滑动体、97-连接体。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明一种齿轮中频淬火机，包括第一底座1、两个滑轨2、滑座3、支撑座4、第一螺杆5、第一调节转盘6、连接座8、角度调节机构9、轴体10、第一安装座11、气缸12、两个第一滑杆13、第二安装座14、第二底座15、第二滑杆16、加热感应器17、第三安装座18、第二螺杆19和第二调节转盘110，所述第一底座1上设有两个滑轨2和位于两个滑轨2的后端之间的支撑座4，所述两个滑轨2上配合安装有可滑动的滑座3，所述滑座3的前端底部设有连接座8，所述支撑座4上设有可转动的第一螺杆5，所述第一螺杆5的后端设有第一调节转盘6，所述第一螺杆5的前端穿过连接座8并与其螺纹连接，所述滑座3上设有第一安装座11，所述第一安装座11的上端设有可转动的轴体10，所述轴体10上设有第二安装座14，所述第二安装座14上穿设有两个第一滑杆13，所述两个第一滑杆13的上端设有第二底座15，所述第二安装座14的下端设有活塞杆与第二底座15的底部固定连接的气缸12，所述第一安装座11的下部设有与气缸12的下端连接的角度调节机构9，所述第二底座15上穿设有可滑动的第二滑杆16和螺纹连接的第二螺杆19，所述第二滑杆16的后端设有第三安装座18，所述第二螺杆19的后端与第三安装座18可转动连接，所述第二螺杆19的前端设有第二调节转盘110，所述第三安装座18的后端设有加热感应器17，所述加热感应器17呈三角体结构，所述第三安装座18的后端设有位于加热感应器17正下方的喷头111，所述喷头111呈三角体结构,所述喷头111与加热感应器17完全重合，所述喷头111内设有空腔112，所述喷头111的相对应的两腰面上均匀分布有与空腔112连通的喷水孔113，所述喷头111的前端设有与空腔112连通的进水口7，所述角度调节机构9包括两个支座91、螺纹杆92、拧动帽93、移动体94、滑槽孔95、滑动体96和连接体97，所述第一安装座11的下部设有前后两个支座91，所述两个支座91上设有可转动的螺纹杆92，所述螺纹杆92的后端在后方的支座91的后端设有拧动帽93，所述两个支座91之间的螺纹杆92上设有螺纹连接的移动体94，所述移动体94上设有滑槽孔95，所述滑槽孔95内设有可滑动的滑动体96，所述第一安装座11上设有位于支座91下方的圆弧形滑孔114，所述圆弧形滑孔114内设有连接体97，所述连接体97的一端与滑动体96的内端固定连接，另一端与气缸12可转动连接，所述移动体94与第一安装座11之间的间隙为零。
本发明工作过程：
本发明一种齿轮中频淬火机在工作过程中，直齿轮加工时，根据被加工的齿轮的齿槽选择与其相配合的加热感应器17和喷头111并通过螺栓固定安装在第三安装座18上，并连接好所要连接的管路，然后根据齿轮的大小，顺时针或逆时针转动第二调节转盘110，第二调节转盘110带动第二螺杆19转动，第二螺杆19转动的同时带动第三安装座18向第二底座15靠拢或远离第二底座15，第三安装座18带动加热感应器17和喷头111进行位置调节，使加热感应器17与要加工的直齿槽的下端对应，并保证加热感应器17与直齿槽之间留有一定的间隙。然后启动气缸12的活塞杆伸出推动第二安装座14向上运动，使加热感应器17和喷头111从齿槽内经过，加热感应器17对齿槽进行加热，喷头111喷出的冷却液对加热后的齿槽进行冷却，当淬火完成后，气缸12的活塞杆缩回拉动第二安装座14向下运动回到起始位置，然后转动齿轮，使下一个齿槽与加热感应器17相对应，然后再启动气缸12的活塞杆伸出推动第二安装座14向上运动，进行淬火工作。
斜齿轮加工时，根据被加工的齿轮的齿槽选择与其相配合的加热感应器17和喷头111并通过螺栓固定安装在第三安装座18上，并连接好所要连接的管路，然后根据齿槽的倾斜方向，顺时针或逆时针拧动拧动帽93带动螺纹杆92转动，螺纹杆92带动移动体94运动，移动体94通过滑槽孔95、滑动体96和连接体97的配合带动气缸12向前或向后转动，气缸12带动第二安装座14转动，使加热感应器17的倾斜度与斜齿轮的斜齿槽的倾斜度相同，然后通过顺时针或逆时针转动第一调节转盘6带动第一螺杆5转动，第一螺杆5通过连接座8带动滑座3向前或向后调节以及顺时针或逆时针转动第二调节转盘110，第二调节转盘110带动第二螺杆19转动，第二螺杆19转动的同时带动第三安装座18向第二底座15靠拢或远离第二底座15，使加热感应器17与要加工的齿槽的下端对应，并保证加热感应器17与直齿槽之间留有一定的间隙。然后启动气缸12的活塞杆伸出推动第二安装座14向上运动，使加热感应器17和喷头111从齿槽内经过进行淬火，当淬火完成后，气缸12的活塞杆缩回拉动第二安装座14向下运动回到起始位置，然后转动齿轮，使下一个齿槽与加热感应器17相对应，然后再启动气缸12的活塞杆伸出推动第二安装座14向上运动，进行淬火工作。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。