本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种金属半固态成型和近终成型技术设备。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进新材料技术的发展，现有的金属半固态成型和近终成型技术设备结构复杂，操作不便，而且工艺安排不紧密，效率较低，因此急需一种高效率的金属半固态成型和近终成型技术设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属半固态成型和近终成型技术设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种金属半固态成型和近终成型技术设备，包括固设于地面的机体和固设于所述机体上端面的箱体，所述机体左侧设置有开口向上的球形安置腔，所述球形安置腔内可转动的设置有转动块，所述转动块内固设有液压缸，所述液压缸上设置有向上延伸的液压杆，所述液压杆顶部末端固设有推块，所述推块转动配合连接有扇形齿盘，所述扇形齿盘转动配合连接有前后延伸的支杆，所述支杆后端固设于所述机体上，所述扇形齿盘啮合设置有上下延伸的齿条，所述齿条右端面固设有上下延伸的压柱，所述压柱与所述机体滑动配合连接，所述压柱下端面固设有向下延伸的压杆，所述压杆下端面固设有压盘，所述机体内设置有传送腔，所述传送腔下端壁固设有左右延伸的滑轨，所述滑轨上滑动滑动配合连接有滑块，所述传送腔后端壁内固设有电机，所述电机输出轴动力配合连接有曲柄，所述曲柄末端转动配合连接有连杆，所述连杆末端与所述滑块前端面转动配合连接，所述滑块前端面右侧转动配合连接有第一摇杆，所述第一摇杆末端转动配合连接有第二摇杆，所述第二摇杆末端与所述传送腔右端壁转动配合连接，所述第二摇杆转动配合连接有棘爪，所述传送腔后端壁转动配合连接有向前延伸的第一转动轴，所述第一转动轴外表面固设有第一带轮，所述第一转动轴末端固设有棘轮，所述棘爪与所述棘轮动力配合连接，所述传送腔后端壁转动配合连接有向前延伸的第二转动轴，所述第二转动轴外表面固设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过传送带动力配合连接，所述传送带上表面设置有成型块，所述成型块内设置有成型腔。
进一步的技术方案，所述箱体内设置有容纳腔，所述容纳腔上端壁连通设置有入料斗，所述容纳腔下端壁内设置有向下延伸的通口，所述通口中间位置贯穿设置有左右延伸的推送腔，所述推送腔左端壁内设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆向右伸入所述推送腔内，所述电动推杆的推杆末端固设有推送块，所述推送块内与所述通口相对的位置处设置有上下贯穿的连接口，所述通口下方连通设置有送料斗。
进一步的技术方案，所述第二摇杆外表面固设有向右延伸的弹簧，所述弹簧右端与所述传送腔右端壁固定连接。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述液压缸、电机和电动推杆处于停止工作状态，所述推送块左端面与所述推送腔左端壁贴合，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
设备运行前，将成型原料加入所述入料斗，所述成型原料流入所述容纳腔内，添加适量成型原料后，停止继续添加，当设备运行时，所述液压缸、电机和电动推杆开始工作，所述电动推杆驱动所述推送块向右移动，从而使连接口连通所述通口，所述成型原料通过所述通口流向送料斗，从而流进位于送料斗正下方的所述成型腔内，待成型原料流入完毕，所述电动推杆带动所述推送块向左移动，待所述推送块移动到初始位置，所述电动推杆停止工作，从而有效提高成型原料的添加效率。
所述电机驱动所述曲柄转动，所述通过所述连杆带动所述滑块在所述滑轨上左右滑动，所述滑块通过第一摇杆和第二摇杆带动所述棘爪间歇性的勾住所述棘轮，从而带动所述棘轮间歇性地逆时针转动，所述棘轮带动所述第一转动轴间歇性地逆时针转动，所述第一转动轴
带动所述第一带轮间歇性地逆时针转动，从而带动所述传送带间歇性地向左移动，从而带动成型块间歇性地向左移动，从而有效提高设备的协调性。
所述液压缸通过液压杆带动所述推块上下往复运动，所述推块带动所述扇形齿盘围绕所述支杆来回转动，所述扇形齿盘带动所述齿条上下移动，所述齿条带动所述压柱上下滑动，从而带动所述压盘上下往复运动，当盛装有成型原料的成型块到达所述压盘正下方时，利用间歇时间所述压盘对成型原料进行压制成型，依此对后续成型原料进行压制成型，使整个工艺流程连接紧密，有效提高设备的成型效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种金属半固态成型和近终成型技术设备的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明的一种金属半固态成型和近终成型技术设备，包括固设于地面的机体100和固设于所述机体100上端面的箱体125，所述机体100左侧设置有开口向上的球形安置腔137，所述球形安置腔137内可转动的设置有转动块138，所述转动块138内固设有液压缸101，所述液压缸101上设置有向上延伸的液压杆102，所述液压杆102顶部末端固设有推块103，所述推块103转动配合连接有扇形齿盘104，所述扇形齿盘104转动配合连接有前后延伸的支杆105，所述支杆105后端固设于所述机体100上，所述扇形齿盘104啮合设置有上下延伸的齿条106，所述齿条106右端面固设有上下延伸的压柱107，所述压柱107与所述机体100滑动配合连接，所述压柱107下端面固设有向下延伸的压杆108，所述压杆108下端面固设有压盘109，所述机体100内设置有传送腔110，所述传送腔110下端壁固设有左右延伸的滑轨111，所述滑轨111上滑动滑动配合连接有滑块112，所述传送腔110后端壁内固设有电机113，所述电机113输出轴动力配合连接有曲柄114，所述曲柄114末端转动配合连接有连杆115，所述连杆115末端与所述滑块112前端面转动配合连接，所述滑块112前端面右侧转动配合连接有第一摇杆116，所述第一摇杆116末端转动配合连接有第二摇杆117，所述第二摇杆117末端与所述传送腔110右端壁转动配合连接，所述第二摇杆117转动配合连接有棘爪118，所述传送腔110后端壁转动配合连接有向前延伸的第一转动轴123，所述第一转动轴123外表面固设有第一带轮120，所述第一转动轴末端固设有棘轮119，所述棘爪118与所述棘轮119动力配合连接，所述传送腔110后端壁转动配合连接有向前延伸的第二转动轴124，所述第二转动轴外表面固设有第二带轮121，所述第一带轮120与所述第二带轮121通过传送带122动力配合连接，所述传送带122上表面设置有成型块134，所述成型块134内设置有成型腔135。
有益地，其中，所述箱体125内设置有容纳腔126，所述容纳腔126上端壁连通设置有入料斗127，所述容纳腔126下端壁内设置有向下延伸的通口128，所述通口128中间位置贯穿设置有左右延伸的推送腔129，所述推送腔129左端壁内设置有电动推杆130，所述电动推杆130的推杆向右伸入所述推送腔129内，所述电动推杆130的推杆末端固设有推送块131，所述推送块131内与所述通口128相对的位置处设置有上下贯穿的连接口132，所述通口128下方连通设置有送料斗133。
有益地，其中，所述第二摇杆117外表面固设有向右延伸的弹簧136，所述弹簧136右端与所述传送腔110右端壁固定连接。
本发明设备在初始状态时，所述液压缸101、电机113和电动推杆130处于停止工作状态，所述推送块左端面131与所述推送腔129左端壁贴合。
设备运行前，将成型原料加入所述入料斗127，所述成型原料流入所述容纳腔126内，添加适量成型原料后，停止继续添加，当设备运行时，所述液压缸101、电机113和电动推杆130开始工作，所述电动推杆130驱动所述推送块131向右移动，从而使连接口132连通所述通口128，所述成型原料通过所述通口128流向送料斗133，从而流进位于送料斗正下方的所述成型腔135内，待成型原料流入完毕，所述电动推杆130带动所述推送块131向左移动，待所述推送块131移动到初始位置，所述电动推杆130停止工作。
所述电机113驱动所述曲柄114转动，所述114通过所述连杆115带动所述滑块112在所述滑轨111上左右滑动，所述滑块112通过第一摇杆116和第二摇杆117带动所述棘爪118间歇性的勾住所述棘轮119，从而带动所述棘轮119间歇性地逆时针转动，所述棘轮119带动所述第一转动轴123间歇性地逆时针转动，所述第一转动轴123
带动所述第一带轮120间歇性地逆时针转动，从而带动所述传送带122间歇性地向左移动，从而带动成型块134间歇性地向左移动。
所述液压缸101通过液压杆102带动所述推块103上下往复运动，所述推块103带动所述扇形齿盘104围绕所述支杆105来回转动，所述扇形齿盘104带动所述齿条106上下移动，所述齿条106带动所述压柱107上下滑动，从而带动所述压盘109上下往复运动，当盛装有成型原料的成型块134到达所述压盘109正下方时，利用间歇时间所述压盘109对成型原料进行压制成型，依此对后续成型原料进行压制成型。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述液压缸、电机和电动推杆处于停止工作状态，所述推送块左端面与所述推送腔左端壁贴合，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
设备运行前，将成型原料加入所述入料斗，所述成型原料流入所述容纳腔内，添加适量成型原料后，停止继续添加，当设备运行时，所述液压缸、电机和电动推杆开始工作，所述电动推杆驱动所述推送块向右移动，从而使连接口连通所述通口，所述成型原料通过所述通口流向送料斗，从而流进位于送料斗正下方的所述成型腔内，待成型原料流入完毕，所述电动推杆带动所述推送块向左移动，待所述推送块移动到初始位置，所述电动推杆停止工作，从而有效提高成型原料的添加效率。
所述电机驱动所述曲柄转动，所述通过所述连杆带动所述滑块在所述滑轨上左右滑动，所述滑块通过第一摇杆和第二摇杆带动所述棘爪间歇性的勾住所述棘轮，从而带动所述棘轮间歇性地逆时针转动，所述棘轮带动所述第一转动轴间歇性地逆时针转动，所述第一转动轴
带动所述第一带轮间歇性地逆时针转动，从而带动所述传送带间歇性地向左移动，从而带动成型块间歇性地向左移动，从而有效提高设备的协调性。
所述液压缸通过液压杆带动所述推块上下往复运动，所述推块带动所述扇形齿盘围绕所述支杆来回转动，所述扇形齿盘带动所述齿条上下移动，所述齿条带动所述压柱上下滑动，从而带动所述压盘上下往复运动，当盛装有成型原料的成型块到达所述压盘正下方时，利用间歇时间所述压盘对成型原料进行压制成型，依此对后续成型原料进行压制成型，使整个工艺流程连接紧密，有效提高设备的成型效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。