本发明涉及喷砂设备技术领域，具体而言，涉及一种喷砂系统。
背景技术：
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。现有的喷砂一般采用手动喷砂的方式，采用喷枪对准待喷砂的地方，此种方式材料损害较大，同时人工在喷砂时，十分费力，生产效率也低。
技术实现要素：
本发明提供了一种喷砂系统，旨在改善人工在喷砂时，十分费力，生产效率低的问题。
本发明是这样实现的：
一种喷砂系统，包括：
喷砂装置，喷砂装置包括喷砂头、滑动机构和导向机构；滑动机构包括丝杠和滑动件，丝杠包括螺纹配合的丝杆和螺母，螺母与滑动件连接并带动滑动件沿丝杆运动；导向机构包括滑轨、滑块和连接件，滑轨设于丝杆的两侧，且滑轨沿丝杆的长度方向设置，滑块与滑轨配合，连接件同时与滑动件、滑块以及喷砂头连接；
定位装置，定位装置包括底座和定位板，定位板活动套设于底座的空腔内，定位板面向喷砂头设置。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，底座和定位板之间设有高度调节机构。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，高度调节机构包括相互配合的卡槽和卡接件，所卡槽的数量≥4，卡接件的数量为2，两个卡接件之间的距离等于两个卡槽之间的距离；底座包括相对的第一内侧壁和第二内侧壁，定位板包括相对的第一外侧壁和第二外侧壁，卡槽沿竖向设于第一内侧壁，卡接件沿竖向设于第一外侧壁，第二外侧壁与第二内侧壁间隔设置。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，第二外侧壁与第二内侧壁之间的距离大于卡接件的长度。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，高度调节机构包括齿条、齿轮、固定件、转轴和拧动轮，固定件与定位板固定连接，齿轮和拧动轮分别位于固定件的相对两侧，齿轮、拧动轮及固定件通过转轴连接，齿条的第一端与底座连接，齿条的第二端与齿轮配合。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，还包括限位块，限位块靠近丝杆的尾端。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，限位块与丝杆间隔设置。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，丝杠为滚珠丝杠。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，定位板上设有多个吸盘。
进一步地，在本发明较佳的一种实施方式中，多个吸盘呈矩形阵列排布。
本发明提供的一种喷砂系统的有益效果是：
一种喷砂系统，包括：喷砂装置和定位装置，喷砂装置包括喷砂头、滑动机构和导向机构；滑动机构包括丝杠和滑动件，丝杠包括螺纹配合的丝杆和螺母，螺母与滑动件连接并带动滑动件沿丝杆运动；喷砂头与滑动件连接；导向机构包括滑轨、滑块和连接件，滑轨设于丝杆的两侧，且滑轨沿丝杆的长度方向设置，滑块与滑轨配合，连接件同时与滑动件、滑块连接。即，滑动件能够带动喷手头沿丝杆稳定地运动。同时由于定位板活动套设于底座的空腔内，因此可以调节定位板的高度，以使喷砂头对基材的各个部分进行喷砂，生产效率高，节省人力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的喷砂系统的示意图；
图2是本发明实施例提供的喷砂系统的局部示意图；
图3是本发明实施例提供的喷砂系统中高度调节机构的一种示意图；
图4是本发明实施例提供的喷砂系统中高度调节机构的示意图；
图5是本发明实施例提供的喷砂系统中高度调节机构另一种的示意图。
图标：100-喷砂系统；110-滑动机构；111-丝杆；112-螺母；113-滑动件；114-驱动器；120-导向机构；121-滑轨；122-滑块；123-连接件；130-喷砂头；140-定位装置；141-底座；141a-第一内侧壁；141b-第二内侧壁；142-定位板；142a-第一外侧壁；142b-第二内侧壁；143-吸盘；150-高度调节机构；151-卡槽；152-卡接件；161-齿条；162-齿轮；163-固定件；164-转轴；165-拧动轮；167-复位弹簧；168-定位凸起；169-定位凹槽。
具体实施方
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是三个或三个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例请参阅图1-图5
如图1所示，本实施例提供了一种喷砂系统100，包括喷砂装置和定位装置140。其中，定位装置140主要用于将需要喷砂的基材板固定，喷砂装置主要用于安装喷砂头130，将砂喷至基材板上。
具体地，喷砂状装置包括喷砂头130、滑动机构110和导向机构120。
滑动机构110包括丝杠和滑动件113。丝杠包括螺纹配合的丝杆111和螺母112。即，螺母112能够将丝杆111的回转运动转化为直线运动。螺母112与滑动件113连接，同时螺母112能够带动滑动件113沿丝杆111运动。需要说明的是，在本实施例中，滑动机构110还包括驱动器114，驱动器114驱动丝杆111转动。优选地，为了提高滑动机构110的滑动稳定性，在本实施例中，丝杠可以选用滚珠丝杠。
结合图1和图2所示，导向机构120包括滑轨121、滑块122和连接件123。滑轨121设于丝杆111的两侧，且滑轨121沿丝杠的长度方向设置。滑块122与滑轨121配合，也即，滑块122能够在滑轨121上滑动。需要强调的是，在本实施例中，连接件123同时与滑动件113、滑块122以及喷砂头130连接。可以理解为，在本实施例的一种实施方式中，连接件123呈“t”字型，包括横部和竖部，横部的上顶面与喷砂头130连接，横部的两端与位于两侧的滑块122连接，竖部与滑动件113连接。即，在本实施例中，滑动件113能够带动喷砂头130运动。需要说明的是，喷砂头130与喷砂供应系统中的喷砂管连接。
承上述，由于滑块122能够在滑轨121上滑动，连接件123与滑块122、滑动件113连接，因此滑动件113在丝杆111上运动时，滑动件113会带动滑块122在滑轨121上运动，此时，滑块122能起到导向的作用，使滑动件113沿丝杆111长度方向稳定的滑动。
定位装置140包括底座141和定位板142，定位板142活动套设于底座141的空腔内，定位板142面向喷砂头130设置。也即，定位板142能够从底座141中的空腔内伸出或伸入；也即能够调节定位板142相对底座141的高度。
优选地，喷砂系统100还包括限位块。限位块靠近丝杆111的尾端。限位块的主要作用在于防止滑动件113从丝杆111上滑出。限位块可以固定连接至丝杆111的尾端，且限位块的体积大于滑动件113的体积。优选地，在本实施例中，限位块与丝杆111间隔设置，也即，限位块不与丝杆111接触，限位块设于丝杆111的尾端，同时限位块与丝杆111的转动轴心线位于同一水平线上，此时限位块不会随着丝杆111转动，不会加大丝杆111转动的功率，且仍然能起到限位的作用。
定位板142上还设有多个吸盘143，吸盘143用于将玻璃材质的基材固定。多个吸盘143呈矩形阵列排布，以便于将基材固定地更加稳定。
本实施例提供的喷砂系统100的工作原理和使用方法为：将喷砂头130与喷砂供应系统连接；打开驱动器114，此时，喷砂头130会随着滑动件113沿丝杆111运动，同时喷砂头130对定位板142上的基材进行喷砂；由于定位板142活动套设于底座141的空腔内，因此可以调节定位板142的高度，以使喷砂头130对基材的各个部分进行喷砂。
在本实施例中的一种实施方式中，高度调节机构150包括齿条161、齿轮162、固定件163、转轴164和拧动轮165。
如图3所示，固定件163与定位板142的外壁固定连接。转轴164穿过固定件163并与固定件163转动连接，转轴164的两端分别与拧动轮165和齿轮162连接。通过转动拧动轮165，拧动轮165转动带动转轴164转动，转轴164转动会带动齿轮162也跟着转动。在本实施例中，齿条161沿竖向设置，齿条161的底端与底座141连接，齿轮162与齿条161相啮合。通过齿轮162的转动可以带动齿条161的上下运动，从而实现定位板142的上下运动，继而调节定位板142与底座141之间的高度。
如图4所示，高度调节机构150还包括复位弹簧167，复位弹簧167设置于拧动轮165与固定件163之间，固定件163朝向齿轮162的侧壁设置有多个定位凸起168，齿轮162设置有与多个与定位凸起168匹配的多个定位凹槽169。也即，按下复位弹簧167，固定件163上的定位凸起168和齿轮162上的定位凹槽169匹配重合，此时，齿轮162即可停止运转，齿条161也会停止上下运动，从而使定位板142固定在某一位置。松开复位弹簧167，转动拧动轮165，又可调节定位板142的高度。
如图5所示，在本实施例的另一种实施方式中，高度调节机构150包括相互配合的卡槽151和卡接件152。其中，卡槽151的数量≥4，卡接件152的数量为2。两个卡接件152之间的距离等于两个卡槽151之间的距离。底座141包括相对的第一内侧壁141a和第二内侧壁141b，定位板142包括相对的第一外侧壁142a和第二外侧壁142b，卡槽151沿竖向设于第一内侧壁141a，卡接件152沿竖向设于第一外侧壁142a，第二外侧壁142b与第二内侧壁141b间隔设置。也即，通过使相邻的两个卡接件152插入到相邻的两个卡槽151中，即可调整定位板142的相对高度。优选地，第二外侧壁142b与第二内侧壁141b之间的距离大于卡接件152的长度。这样设置的好处在于，便于使两个插接件插入到两个卡槽151中。
综上，本实施例提供的喷砂系统100，能对基材各个部位进行喷砂，大大节约了人力。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。