一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉的制作方法

本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉。

背景技术

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，降低金属硬度和强度，以提高其延性或韧性，回火炉的目的既是增加铝合金的延展性和韧性，因此是铝合金电缆生产中重要组成工序，现有的回火炉在工件放入和取出时，由于工件位于炉体内，取放不便，且容易被高温烫伤，另外，由于回火工序是淬火之后，淬火时，工件表面附着有淬火介质水或油等，在回火炉工作时，易产生大量油烟，若直接排放，对周边环境造成污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，包括炉体、炉门、鼓风机、鼓风管、循环管、进风管、布风板、滑轨、滑块、放置板、加热器、出烟管道、油烟燃烧机构和油烟管，所述炉体前端铰接有炉门，所述炉体上端中部安装有鼓风机，所述鼓风机出风端设置有鼓风管，且鼓风管与炉体内部连通，所述鼓风机进风端设置有循环管，且循环管两端均与炉体内部连通，所述循环管上端一侧设置有进风管，所述炉体内部相对于循环管下部套接有布风板，所述炉体内部下端两侧安装有滑轨，所述滑轨上端滑动连接有滑块，所述滑块上端安装有放置板，所述放置板上侧相对于炉体两侧壁均安装有加热器，所述炉体上端相对于鼓风机一侧设置有出烟管道，所述炉体一端设置有油烟燃烧机构，且油烟燃烧机构通过油烟管与出烟管道连接，所述油烟燃烧机构包括壳体、燃烧腔、隔热层、进烟口、排出口、钢管、燃烧器、燃气管、空气管和调节阀，所述壳体内部设置有燃烧腔，所述燃烧腔与壳体之间设置有隔热层，所述壳体一端开设有进烟口，所述壳体远离进烟口一端开设有排出口，所述壳体上端镶嵌有钢管，所述钢管上端安装有燃烧器，所述燃烧器一端连接有燃气管和空气管，且燃气管和空气管上端一侧均设置有调节阀。

进一步的，所述炉门与炉体密封闭合，且炉门内侧端设置有隔热板。

进一步的，所述循环管下端均安装有导风板。

进一步的，所述隔热层内部填充有石英砂。

进一步的，所述炉体一侧端上部焊接有固定板，且油烟燃烧机构位于固定板上端，所述固定板下端与炉体侧端通过加强筋杆连接。

进一步的，所述放置板前端中部铰接有把手，所述把手外端开设有凸楞。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、由于鼓风机进风口和循环管连通，工作时，能够将炉体内热气流从循环管吸收，再从鼓风管鼓进炉体内，通过布风板将热气流分散，能够有效的循环利用热流，减小能源消耗；

2、由于回火是对淬火后的工件重新加热升温，工件上附有淬火介质水或油等，回火过程产生大量油烟，油烟从出烟管道进入油烟燃烧机构，进入燃烧腔时，油烟所处面积增大，油烟浓度降低，通过燃烧器产生高温火焰对进入的油烟进行燃烧，燃烧后，气体由排出口排出，有利于保护环境；

3、通过调节阀的设置，能够根据油烟的多少，调节燃气和空气进入燃烧器的进气量大小，进而调节燃烧器火焰大小；

4、通过放置板与滑块和滑轨的滑动连接设置，能够在取放工件时，将放置板抽拉出炉体，便于取放，同时，也能够防止被回火炉高温烫伤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的布风板结构示意图；

图3是本发明的隔热层结构示意图；

图中：1、炉体；2、炉门；3、鼓风机；4、鼓风管；5、循环管；6、进风管；7、布风板；8、滑轨；9、滑块；10、放置板；11、加热器；12、出烟管道；13、油烟燃烧机构；14、油烟管；15、壳体；16、燃烧腔；17、隔热层；18、进烟口；19、排出口；20、钢管；21、燃烧器；22、燃气管；23、空气管；24、调节阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，包括炉体1、炉门2、鼓风机3、鼓风管4、循环管5、进风管6、布风板7、滑轨8、滑块9、放置板10、加热器11、出烟管道12、油烟燃烧机构13和油烟管14，炉体1前端铰接有炉门2，炉门2与炉体1密封闭合，且炉门2内侧端设置有隔热板，便于对回火炉进行封闭工作，炉体1上端中部安装有鼓风机3，鼓风机3出风端设置有鼓风管4，且鼓风管4与炉体1内部连通，鼓风机3进风端设置有循环管5，且循环管5两端均与炉体1内部连通，循环管5下端均安装有导风板，便于鼓风机3将炉体1内部热气流吸收循环鼓出，循环管5上端一侧设置有进风管6，炉体1内部相对于循环管5下部套接有布风板7，炉体1内部下端两侧安装有滑轨8，滑轨8上端滑动连接有滑块9，滑块9上端安装有放置板10，放置板10前端中部铰接有把手，把手外端开设有凸楞，便于在工件放入和取出时，抽拉放置板10，放置板10上侧相对于炉体1两侧壁均安装有加热器11，炉体1上端相对于鼓风机3一侧设置有出烟管道12，炉体1一端设置有油烟燃烧机构13，且油烟燃烧机构13通过油烟管14与出烟管道12连接，炉体1一侧端上部焊接有固定板，且油烟燃烧机构13位于固定板上端，固定板下端与炉体1侧端通过加强筋杆连接，便于承托油烟燃烧机构13，且加强筋杆有利于稳定固定板，油烟燃烧机构13包括壳体15、燃烧腔16、隔热层17、进烟口18、排出口19、钢管20、燃烧器21、燃气管22、空气管23和调节阀24，壳体15内部设置有燃烧腔16，燃烧腔16与壳体15之间设置有隔热层17，隔热层17内部填充有石英砂，便于将燃烧腔16高温隔绝，壳体15一端开设有进烟口18，壳体15远离进烟口18一端开设有排出口19，壳体15上端镶嵌有钢管20，钢管20上端安装有燃烧器21，燃烧器21一端连接有燃气管22和空气管23，且燃气管22和空气管23上端一侧均设置有调节阀24，使用时，将放置板10沿滑轨8向外抽拉，将待回火工件置于放置板10上端，在推入炉体1内，炉门2与炉体1密封闭合，通过加热器11对工件进行加热，同时，鼓风机3向内鼓气，由于鼓风机3进风口和循环管5连通，工作时，能够将炉体1内热气流从循环管5吸收，再从鼓风管4鼓进炉体1内，通过布风板7将热气流分散，能够有效的循环利用热流，减小能源消耗，由于回火是对淬火后的工件重新加热升温，工件上附有淬火介质水或油等，回火过程产生大量油烟，油烟从出烟管道12进入油烟燃烧机构13，进入燃烧腔16时，油烟所处面积增大，油烟浓度降低，通过燃烧器21产生高温火焰对进入的油烟进行燃烧，燃烧后，气体由排出口19排出，有利于保护环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。