1.一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于：将冶炼过程分为炉渣氧化期、造渣期、弱还原期、强还原期、排渣期共五个阶段性时期，最终进入排渣期排渣。
2.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于所述的炉渣氧化期；熔炼期间侧吹炉从侧面鼓入天然气和富氧空气，控制喷枪天然气压力0.17~0.26mpa，富氧压力在0.25~0.35mpa；氧化期控制天然气流量在400~500m3/h，控制富氧流量在1800~2000m3/h，富氧浓度保持在45%-65%范围内；炉渣氧化期从进料口持续进料，其中含铅物料的进料速度为18~25t/h，含铅水渣和粒煤的进料速度分别为0.4~2t/h、0.7~1.5t/h，炉渣氧化期持续2~5小时，炉渣温度控制在1150~1250℃；此阶段炉内保持氧化气氛，渣含铅保持在30~50%。
3.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于所述的造渣期控制含铅物料的进料速度为18~25t/h，粒煤、石灰石、黄铁矿烧渣的连续进料速度分别控制在0.8~1.2t/h、0.1~0.4t/h、0.3~0.9t/h，造渣期持续2~5小时，炉渣温度控制在1150~1250℃，鼓入的天然气、富氧控制和氧化期保持一致，控制喷枪天然气压力0.17~0.26mpa，富氧压力在0.25~0.35mpa；氧化期控制天然气流量在400~500m3/h，控制富氧流量在1800~2000m3/h，富氧浓度保持在45%-65%范围内。
4.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于，所述的弱还原期控制炉内含铅物料的进料速度为18~25t/h，粒煤、石灰石、黄铁矿烧渣的进料速度分别为1~1.8t/h、0.1~0.4t/h、0.3~0.9t/h，弱还原期持续5~10小时；控制喷枪天然气压力0.17~0.26mpa，富氧压力在0.25~0.35mpa，提高天然气的流量为450~550m3/h，控制富氧流量在1700-1900m3/h，富氧浓度相对于氧化造渣期降低5%；炉内因为增大的粒煤用量、大的燃气供热和低的氧气提供，使炉内保持弱的还原气氛，炉渣层温度控制在1150~1250℃，炉渣中的渣含铅量为10%~25%。
5.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于，所述的强还原期炉内渣含铅量逐步接近10%，渣液位处在放渣口上15cm-20cm，保持炉内含铅物料的进料速度为18~25t/h，增大粒煤的连续进料速度控制在1.8~2.3t/h，炉渣温度保持在1200-1250℃，控制喷枪天然气压力0.17~0.26mpa，富氧压力在0.25~0.35mpa，控制天然气流量在450~550m3/h，控制富氧流量在1900-2200m3/h，富氧浓度保持在53%-60%范围内，通过强还原期冶炼参数的改变，持续运行2~5小时，强还原期结束炉渣中的渣含铅≤2%。
6.根据权利要求1所述的一种侧吹熔池熔炼炉少渣节能的再生铅冶炼方法，其特征在于，所述排渣期停止进料，降低炉内的天然气、富氧空气量，天然气范围控制在350m3/h~450m3/h，富氧空气流量控制1700~1850m3/h；排渣期大约持续0.5~1小时，排渣结束继续进行侧吹熔池熔炼的下一冶炼周期。