一种五金配件生产加工设备的制作方法

本发明涉及五金配件生产加工设备技术领域，尤其涉及一种五金配件生产加工设备。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。我国是世界五金生产大国之一，已经成为世界五金加工大国和出口大国，具备广阔的市场和消费潜力，随着社会经济的发展，五金行业在新的形势下，集群发展也具有明显的特点。五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰。

五金配件在加工生产的过程中会产生较多的废渣或金属碎屑，但传统的五金配件生产加工设备大都不便对碎屑进行收集，且不便于对碎屑进行集中清理，因此我们提出了一种五金配件生产加工设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金配件生产加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种五金配件生产加工设备，包括工作台，所述工作台上开设有腔室，所述腔室的顶部内壁上开设有矩形孔，所述矩形孔的一侧内壁上铰接有挡板，所述挡板的底部活动接触有支撑杆，所述工作台的一侧开设有出料孔，所述支撑杆的一端贯穿出料孔并延伸至工作台的一侧，所述工作台的一侧底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有箱门，所述箱门与工作台的一侧活动接触，所述箱门位于支撑杆的下方，所述支撑杆的底部一侧固定安装有挡杆，所述挡杆与箱门远离工作台的一侧活动接触，所述出料孔的顶部内壁上开设有一侧设置为开口的安装槽，所述安装槽内滑动安装有竖直设置的卡柱，所述支撑杆的顶部开设有与卡柱相适配的卡槽，所述卡柱的底端延伸至卡槽并与卡槽活动卡装。

优选的，所述出料孔的两侧内壁上固定安装有同一个磁铁，所述磁铁与箱门相接触，且磁铁的顶部与支撑杆的底部活动接触。

优选的，所述卡柱的顶端焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与安装槽的顶部内壁相焊接。

优选的，所述卡柱的一侧顶部固定安装有拉杆，所述拉杆位于安装槽内。

优选的，所述卡柱的外侧活动套设有卡环，所述卡环的外侧与安装槽的侧壁固定连接。

优选的，所述矩形孔的一侧内壁上固定安装有密封垫，所述密封垫远离箱门的一侧与挡板靠近箱门的一侧相接触。

优选的，所述挡板远离箱门的一侧固定安装有弧形橡胶垫，所述弧形橡胶垫远离箱门的一侧与矩形孔的另一侧内壁活动密封连接。

优选的，所述腔室远离箱门的一侧内壁上开设有与支撑杆相适配的支撑槽，所述支撑杆的另一端延伸至支撑槽内并与支撑槽活动卡装。

优选的，所述挡板的顶部开设有第一孔，所述支撑杆的顶部开设有位置与第一孔相匹配的第二孔，所述第二孔与第一孔相连通，且第一孔位于第二孔的正上方。

优选的，所述第一孔的一侧内壁上开设有提手槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在工作台的使用过程中，工人在工作台的顶部对五金配件进行切割打磨操作，切割打磨过程中产生的碎屑落在工作台上，可将碎屑扫入第一孔内，碎屑通过第二孔进入到腔室内，腔室对碎屑进行收纳，当需要清理工作台上残留的碎屑或需要清理腔室内的碎屑时，向上提拉拉杆，拉杆带动卡柱向上移动并挤压弹簧，直至卡柱与卡槽分离，解除对支撑杆的固定，拉动支撑杆，使得支撑杆滑出支撑槽，能够将支撑杆从工作台上取下来；

在使用底部和箱门时，按压挡板，使得挡板在矩形孔内转动并使弧形橡胶垫滑入腔室内，此时矩形孔处于打开状态，可将工作台顶部的碎屑扫入腔室内，拉动箱门，使得箱门与磁铁分离，此时出料孔处于打开状态，便于将腔室内的碎屑清理出来，方便对碎屑进行集中处理，能够对碎屑进行回收。

本发明设计合理，结构简单，操作方便，能够快速的打开矩形孔和出料孔，方便对工作台上的碎屑进行收集，且便于对腔室内的碎屑进行集中清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种五金配件生产加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种五金配件生产加工设备的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种五金配件生产加工设备的b部分的结构示意图。

图中：1工作台、2腔室、3矩形孔、4挡板、5支撑杆、6出料孔、7支撑板、8箱门、9安装槽、10卡柱、11卡槽、12拉杆、13卡环、14挡杆、15磁铁、16密封垫、17第一孔、18第二孔、19弧形橡胶垫、20支撑槽、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种五金配件生产加工设备，包括工作台1，工作台1上开设有腔室2，腔室2的顶部内壁上开设有矩形孔3，矩形孔3的一侧内壁上铰接有挡板4，挡板4的底部活动接触有支撑杆5，工作台1的一侧开设有出料孔6，支撑杆5的一端贯穿出料孔6并延伸至工作台1的一侧，工作台1的一侧底部固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部铰接有箱门8，箱门8与工作台1的一侧活动接触，箱门8位于支撑杆5的下方，支撑杆5的底部一侧固定安装有挡杆14，挡杆14与箱门8远离工作台1的一侧活动接触，出料孔6的顶部内壁上开设有一侧设置为开口的安装槽9，安装槽9内滑动安装有竖直设置的卡柱10，支撑杆5的顶部开设有与卡柱10相适配的卡槽11，卡柱10的底端延伸至卡槽11并与卡槽11活动卡装，在工作台1的使用过程中，工人在工作台1的顶部对五金配件进行切割打磨操作，切割打磨过程中产生的碎屑落在工作台1上，可将碎屑扫入第一孔17内，碎屑通过第二孔18进入到腔室2内，腔室2对碎屑进行收纳，当需要清理工作台1上残留的碎屑或需要清理腔室2内的碎屑时，向上提拉拉杆12，拉杆12带动卡柱10向上移动并挤压弹簧21，直至卡柱10与卡槽11分离，解除对支撑杆5的固定，拉动支撑杆5，使得支撑杆5滑出支撑槽20，能够将支撑杆5从工作台1上取下来；在使用底部4和箱门8时，按压挡板4，使得挡板4在矩形孔3内转动并使弧形橡胶垫19滑入腔室2内，此时矩形孔3处于打开状态，可将工作台1顶部的碎屑扫入腔室2内，拉动箱门8，使得箱门8与磁铁15分离，此时出料孔6处于打开状态，便于将腔室2内的碎屑清理出来，方便对碎屑进行集中处理，能够对碎屑进行回收，本发明设计合理，结构简单，操作方便，能够快速的打开矩形孔3和出料孔6，方便对工作台1上的碎屑进行收集，且便于对腔室2内的碎屑进行集中清理。

本发明中，出料孔6的两侧内壁上固定安装有同一个磁铁15，磁铁15与箱门8相接触，且磁铁15的顶部与支撑杆5的底部活动接触，磁铁15能够限制箱门8的位置，卡柱10的顶端焊接有弹簧21，弹簧21的顶端与安装槽9的顶部内壁相焊接，弹簧21能够加固卡柱10的位置，卡柱10的一侧顶部固定安装有拉杆12，拉杆12位于安装槽9内，方便提拉卡柱10，卡柱10的外侧活动套设有卡环13，卡环13的外侧与安装槽9的侧壁固定连接，卡环13限制卡柱10的位置，矩形孔3的一侧内壁上固定安装有密封垫16，密封垫16远离箱门8的一侧与挡板4靠近箱门8的一侧相接触，防止碎屑落入挡板4一侧与矩形孔3之间的缝隙中，挡板4远离箱门8的一侧固定安装有弧形橡胶垫19，弧形橡胶垫19远离箱门8的一侧与矩形孔3的另一侧内壁活动密封连接，防止碎屑落入挡板4另一侧与矩形孔3之间的缝隙中，腔室2远离箱门8的一侧内壁上开设有与支撑杆5相适配的支撑槽20，支撑杆5的另一端延伸至支撑槽20内并与支撑槽20活动卡装，支撑槽20能够对支撑杆5进行支撑，挡板4的顶部开设有第一孔17，支撑杆5的顶部开设有位置与第一孔17相匹配的第二孔18，第二孔18与第一孔17相连通，且第一孔17位于第二孔18的正上方，方便将碎屑扫入腔室2内，第一孔17的一侧内壁上开设有提手槽，方便提拉挡板4，卡环13的顶部开设有安装孔，卡柱10活动安装在安装孔内，方便将卡柱10安装在安装槽9内，在工作台1的使用过程中，工人在工作台1的顶部对五金配件进行切割打磨操作，切割打磨过程中产生的碎屑落在工作台1上，可将碎屑扫入第一孔17内，碎屑通过第二孔18进入到腔室2内，腔室2对碎屑进行收纳，当需要清理工作台1上残留的碎屑或需要清理腔室2内的碎屑时，向上提拉拉杆12，拉杆12带动卡柱10向上移动并挤压弹簧21，直至卡柱10与卡槽11分离，解除对支撑杆5的固定，拉动支撑杆5，使得支撑杆5滑出支撑槽20，能够将支撑杆5从工作台1上取下来；在使用底部4和箱门8时，按压挡板4，使得挡板4在矩形孔3内转动并使弧形橡胶垫19滑入腔室2内，此时矩形孔3处于打开状态，可将工作台1顶部的碎屑扫入腔室2内，拉动箱门8，使得箱门8与磁铁15分离，此时出料孔6处于打开状态，便于将腔室2内的碎屑清理出来，方便对碎屑进行集中处理，能够对碎屑进行回收，本发明设计合理，结构简单，操作方便，能够快速的打开矩形孔3和出料孔6，方便对工作台1上的碎屑进行收集，且便于对腔室2内的碎屑进行集中清理。

工作原理：使用时，在工作台1的顶部对五金配件进行切割打磨操作，切割打磨过程中产生的碎屑落在工作台1上，可将碎屑扫入第一孔17内，碎屑通过第二孔18进入到腔室2内，腔室2对碎屑进行收纳，当需要清理工作台1上残留的碎屑或需要清理腔室2内的碎屑时，向上提拉拉杆12，拉杆12带动卡柱10向上移动并挤压弹簧21，直至卡柱10与卡槽11分离，解除对支撑杆5的固定，拉动支撑杆5，使得支撑杆5滑出支撑槽20，直至将支撑杆5从工作台1上取下来，此时按压挡板4，使得挡板4在矩形孔3内转动并使弧形橡胶垫19滑入腔室2内，此时矩形孔3处于打开状态，可将工作台1顶部的碎屑扫入腔室2内，拉动箱门8，使得箱门8与磁铁15分离，此时出料孔6处于打开状态，便于将腔室2内的碎屑清理出来，方便对碎屑进行集中处理，能够对碎屑进行回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。