1.一种铝液处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将原料铝锭熔化，当温度达到750-770℃时，加入占铝液重量百分比为0.2-0.3%的铝打渣剂除渣并搅拌均匀；
（2）在铝液中通入惰性气体并放入转子并使转子在转速为600-800r/min的条件下在铝液转动；加入占铝液重量百分比为0.1-0.2%的精炼剂，持续保持通入惰性气体，惰性气体的流量为15-25L/min，气体压力为0.4-0.6MPa，取出转子停止通气，除去转子和铝液表面的灰渣；
（3）将富镧土加入到上述精炼铝液内，富镧稀土占精炼铝液的重量百分比为0.08-0.12%，搅拌均匀，静置5-10min；
（4）加热精炼铝液的温度保持在710-730℃时，用钟罩压入铝液重量百分比0.2-0.4%的精炼剂进行除气精炼，精炼剂压入埚底，同时撒入0.3-0.5%覆盖剂，待精炼剂反应完毕无气泡时取出除气罩，进行氮气精炼；
（5）精炼结束后，静置3-5min，用打渣勺去除精炼残渣，操作时滴漏干净渣内的剩余铝液。
2.根据权利要求1所述的铝液处理方法，其特征在于，所述步骤（2）以及步骤（4）中的精炼剂由以下重量份的原料组成：冰晶石5-10份、石墨粉2-4份、氟钛酸钾1-3份、氟硅酸钾1-3份、氟化钙2-4份、氯化钠1-3份、六氟铝酸钠1-2份、六氟硅酸钠1-2份、硫化钙2-3份。
3.根据权利要求1所述的铝液处理方法，其特征在于，所述步骤（2）以及步骤（4）中的精炼剂由以下重量份的原料组成：冰晶石6-9份、石墨粉2.5-3.5份、氟钛酸钾1.5-2.5份、氟硅酸钾1.5-2.5份、氟化钙2.5-3.5份、氯化钠1.5-2.5份、六氟铝酸钠1.2-1.8份、六氟硅酸钠1.2-1.8份、硫化钙2.2-2.8份。
4.根据权利要求1所述的铝液处理方法，其特征在于，所述步骤（2）以及步骤（4）中的精炼剂由以下重量份的原料组成：冰晶石8份、石墨粉3份、氟钛酸钾2份、氟硅酸钾2份、氟化钙3份、氯化钠2份、六氟铝酸钠1.5份、六氟硅酸钠1.5份、硫化钙2.5份。
5.根据权利要求1所述的铝液处理方法，其特征在于，所述转子为石墨转子。
6.根据权利要求1所述的铝液处理方法，其特征在于，所述的惰性气体为氮气与四氯化碳的混合气体，氮气与四氯化碳的体积比为6-8:1。