本发明涉及待镀材料的预处理技术领域，具体地说，是涉及一种上助焊剂装置、方法及镀锡生产线。
背景技术
现有技术的镀锡生产线包括放线、退火、冷却（水冷、吹干）、涂覆助焊剂、镀锡、冷却（风冷）、上导轴油和收线等工位；其中涂覆助焊剂在镀锡线生产过程中主要起到去除铜线表面氧化物及起到二次保护作用，还可以起到界面活性作用，在镀锡线生产中必不可少。
然而，现阶段的镀锡作业的工艺将线芯经过涂覆装置涂覆助焊剂后直接进行镀锡工序；这样容易导致线芯将大量助焊剂带入镀锡工序，造成助焊剂的浪费，同时带入大量杂质，堵塞模具，工艺卫生频率较高，并且过量助焊剂也容易引起炸锡现象，增加锡用量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的之一在于提供一种助焊剂涂覆均匀适量的上助焊剂装置。
为了实现上述目的，本发明提供的上助焊剂装置包括涂覆装置和刮液装置，涂覆装置位于线芯的行线路径上；刮液装置包括刮液件，刮液件置于行线路径上，且沿线芯的行线方向上看，刮液装置位于涂覆装置的下游。
由上可见，本发明通过对上助焊剂装置的设置和结构设计，为上助焊剂装置加设刮液装置，在为线芯上助焊剂时，线芯首先经过涂覆装置涂覆助焊剂，然后经过刮液装置刮除多余助焊剂；刮液装置的设置能刮除线芯上过量的助焊剂，减少助焊剂的用量，避免大量助焊剂引起炸锡现象，同时也减少带入镀锡装置的杂质含量，减少工艺卫生次数，此外刮液装置还能使线芯上的助焊剂分布更加均匀，提升镀锡质量。
一个优选的方案是，刮液装置还包括夹槽体，夹槽体夹持刮液件。
由上可见，由于刮液件长期与线芯处于摩擦状态，因此刮液件的损耗较大，属于易损件，更换频率也较高，采用夹槽体夹持刮液件一方面能有效实现刮液件的固定，另一方面也方便刮液件的安装和拆卸，便于刮液件的更换。
进一步的方案是，夹槽体的一对侧壁上设有贯穿的凹槽或通孔。
由上可见，由于运动的线芯穿过刮液件时对刮液件有摩擦力，使得刮液件有跟随线芯运动的趋势，若线芯从刮液件的突出夹槽体的部分穿过，刮液件有可能在长时间的摩擦带动下从夹槽体脱离，造成生产事故，因此设置凹槽或通孔，让线芯通过凹槽或通孔穿过刮液件，这样由线芯运动带给刮液件的摩擦力就能与夹槽体侧壁施加给刮液件的阻挡力抵消，避免刮液件长时间工作后从夹槽体脱离。
更进一步的方案是，刮液件与夹槽体均为条状体，多个凹槽或通孔沿夹槽体的长度方向设置。
由上可见，条状的刮液件和夹槽体，能够同时对多根线芯进行刮液处理，一方面，有利于提升刮液效率；另一方面，多根线芯的刮液件设为一体，也使得刮液件与夹槽体的安装次数减少，使刮液件与夹槽体的安装更加简便，有利于刮液件和夹槽体的安装，此外也能使各线芯的刮液件相互关联，降低刮液件从夹槽体脱离的风险。
另一个优选的方案是，刮液件由硅胶材料制成。
由上可见，线芯穿过硅胶材料制成的刮液件，硅胶材料对线芯能形成有效挤压，进而刮除线芯上的过量助焊剂，同时使线芯上的助焊剂分布均匀。
再一个优选的方案是，还包括刮液容器，刮液装置设于刮液容器上。
由上可见，由刮液件刮除的助焊剂流入刮液容器进行收集，避免助焊剂浪费。
还一个优选的方案是，还包括助焊剂容器，涂覆装置设于助焊剂容器上。
由上可见，涂覆装置设于助焊剂容器上，使得涂覆装置方便从助焊剂容器中获取助焊剂，并且从涂覆装置及经过涂覆装置的线芯上掉落的助焊剂也能由助焊剂容器收集，减少了助焊剂的浪费。
进一步的方案是，刮液装置固设于助焊剂容器上。
由上可见，由刮液装置刮除的助焊剂能够回流入助焊剂容器，保证了助焊剂的回收，避免了助焊剂的浪费，此外也不必另设刮液容器，使上助焊剂装置的结构更加简洁，经济性更好。
更进一步的方案是，刮液装置设于助焊剂容器的上部，且高于助焊剂容器内的助焊剂液面。
由上可见，通过刮液装置刮除的助焊剂能够在重力的作用下流回助焊剂容器，以减少助焊剂的浪费。
本发明的目的之二在于提供一种助焊剂涂覆均匀适量且炸锡现象少的镀锡生产线。
为了实现上述目的，本发明提供的镀锡生产线，包括镀锡装置和前述的上助焊剂装置，沿线芯的行线方向上看，上助焊剂装置位于镀锡装置的上游。
由上可见，为镀锡生产线的上助焊剂装置加装刮液装置，使得在为线芯上助焊剂时，线芯首先经过涂覆装置涂覆助焊剂，然后经过刮液装置刮除多余助焊剂；刮液装置的设置能刮除线芯上过量的助焊剂，减少助焊剂的用量，避免大量助焊剂引起炸锡现象，此外刮液装置还能使线芯上的助焊剂分布更加均匀，提升镀锡质量。
本发明的目的之三在于提供一种助焊剂涂覆均匀适量且炸锡现象少的上助焊剂方法。
为了实现上述目的，本发明提供的上助焊剂方法采用前述任一项的上助焊剂装置，包括如下步骤：
涂覆助焊剂：线芯经过涂覆装置,涂覆装置为线芯涂覆助焊剂；
刮助焊剂：线芯经过刮液件，刮液件刮除线芯上过量的助焊剂。
由上可见，在现有技术的镀锡工艺中加入刮助焊剂步骤，避免大量助焊剂引起炸锡现象，此外刮液装置还能使线芯上的助焊剂分布更加均匀，提升镀锡质量。
附图说明
图1是本发明上助焊剂装置的立体图；
图2是图1中a处的局部放大图；
图3是本发明上助焊剂方法的流程图。
具体实施方式
上助焊剂装置实施例一：
参照图1及图2，本实施例的提供的上助焊剂装置包括涂覆装置和刮液装置2，涂覆装置位于线芯3的行线路径上；刮液装置2包括刮液件21，刮液件21置于行线路径上，且沿线芯3的行线方向上看，刮液装置2位于涂覆装置的下游；为上助焊剂装置加设刮液装置2，在为线芯3上助焊剂时，线芯3首先经过涂覆装置涂覆助焊剂，然后经过刮液装置2刮除多余助焊剂；刮液装置2的设置能刮除线芯3上过量的助焊剂，减少助焊剂的用量，避免大量助焊剂引起炸锡现象，同时也减少带入镀锡装置的杂质含量，减少工艺卫生次数，此外刮液装置2还能使线芯3上的助焊剂分布更加均匀，提升镀锡质量。
可选择地，将刮液件21制成夹槽条体，夹槽条体的夹槽夹持于线芯行线路径上的装置上（例如助焊剂容器），实现对刮液件21的固定，并且方便刮液件21的拆卸和安装；优选地，刮液装置2还包括夹槽体22，夹槽体22夹持刮液件21；由于刮液件21长期与线芯3处于摩擦状态，因此刮液件21的损耗较大，属于易损件，更换频率也较高，采用夹槽体22夹持刮液件21一方面能有效实现刮液件21的固定，另一方面也方便刮液件21的安装和拆卸，便于刮液件21的更换。
夹槽体22的一对侧壁上设有贯穿的凹槽23或通孔；由于运动的线芯3穿过刮液件21时对刮液件21有摩擦力，使得刮液件21有跟随线芯3运动的趋势，若线芯3从刮液件21的突出夹槽体22的部分穿过，刮液件21有可能在长时间的摩擦带动下从夹槽体22脱离，造成生产事故，因此设置凹槽23或通孔，让线芯3通过凹槽23或通孔穿过刮液件21，这样由线芯3运动带给刮液件21的摩擦力就能与夹槽体22侧壁施加给刮液件21的阻挡力抵消，避免刮液件21长时间工作后从夹槽体22脱离。
刮液件21与夹槽体22均为条状体，多个凹槽23或通孔沿夹槽体22的长度方向设置；条状的刮液件21和夹槽体22，能够同时对多根线芯3进行刮液处理，一方面，有利于提升刮液效率；另一方面，多根线芯3的刮液件21设为一体，也使得刮液件21与夹槽体22的安装次数减少，使刮液件21与夹槽体22的安装更加简便，有利于刮液件21和夹槽体22的安装，此外也能使各线芯3的刮液件21相互关联，降低刮液件21从夹槽体22脱离的风险。
优选地，各凹槽23或通孔沿夹槽体22的长度方向均匀分布；各凹槽23或各通孔沿夹槽体22的长度方向均匀分布，能够使得各线芯3穿过刮液件21时间隔均匀，降低各线芯3之间发生干扰的可能性，此外也使刮液件21受力均匀。
可选择地，线芯3可以是搭于刮液件21上，能够实现刮除部分助焊剂的目的；也可以在刮液件21上开设与线芯3尺寸适应的小孔或小槽，线芯3从小孔或小槽穿过，能够更有效的刮除线芯3上的过量助焊剂；优选地，刮液件21由软质材料制成，刮液件21上不开设孔或槽，线芯3从刮液件21直接穿过，这样刮液件21对线芯3能形成更有效的挤压，能够更有效的刮除线芯3上的过量助焊剂，并且由于刮液件21由软质材料制成，刮液件21不会对线芯3造成损伤；更优选地，刮液件21由硅胶材料制成；线芯3穿过硅胶材料制成的刮液件21，硅胶有较好的韧性和耐磨性能，能够对线芯3有效挤压刮除过量助焊剂，且能够更适应长期磨损的工况，有利于增加刮液件21的使用寿命。
还包括刮液容器1，刮液装置2设于刮液容器1上；由刮液件21刮除的助焊剂流入刮液容器1进行收集，避免助焊剂浪费。
可选择地，刮液装置2可以安装于刮液容器1的侧壁上，或者直接以刮液容器1的某一侧壁的形态设置，只要线芯3在经过涂覆后能够穿过刮液装置2，并且刮液装置2能够对线芯3上的多余助焊剂刮除即可；优选地，刮液装置2置于刮液容器1的上方，这样由刮液装置2刮除的过量助焊剂就能够依靠重力作用而流入刮液容置进行装置收集，更有利于助焊剂的收集，减少助焊剂的浪费。
还包括助焊剂容器，涂覆装置设于助焊剂容器上；涂覆装置设于助焊剂容器上，使得涂覆装置方便从助焊剂容器中获取助焊剂，并且从涂覆装置及经过涂覆装置的线芯3上掉落的助焊剂也能由助焊剂容器收集，减少了助焊剂的浪费。
可选择地，夹槽体22可以是独立的实体，然后再将该独立实体固定于线芯3的行线路径上（例如固定于助焊剂容器或刮液容器1上），夹槽体22也可以直接从助焊剂容器（或刮液容器1）上开得，优选地，夹槽体22为独立实体，这样便于在现有技术的助焊剂容器上安装夹槽体22。
同时设置有刮液容器1和助焊剂容器，助焊剂容器为涂覆装置供给助焊剂，从刮液件21刮除的助焊剂流入刮液容器1进行收集，将刮液装置2与涂覆装置分别设置，使得刮液装置2与涂覆装置的布置位置更加灵活。
可选择地，线芯3可以直接浸入助焊剂中完成涂覆，也可以采用毛刷涂覆，还可以采用喷涂装置向线芯3喷洒助焊剂，都能实现对对线芯3的涂覆。
涂覆装置包括毛毡，毛毡的一部分浸于助焊剂容器内的助焊剂中，另一部分高于助焊剂的液面；毛毡具有良好的吸液能力，高于助焊剂液面的部分毛毡能够通过浸于助焊剂中的毛毡上吸助焊剂，这样高于助焊剂液面的部分毛毡上就会含有一定量的助焊剂，线芯3穿过高于助焊剂液面的部分毛毡，既能有效涂覆上助焊剂，又不至于附带大量的助焊剂，减少助焊剂的损失，也降低刮液件21的刮液压力。
上助焊剂装置实施例二：
不论是涂覆装置与刮液装置分别设置还是涂覆装置与刮液装置设为一体均能实现发明目的，本实施例的刮液装置固设于助焊剂容器上；由刮液装置刮除的助焊剂能够回流入助焊剂容器，保证了助焊剂的回收，避免了助焊剂的浪费，此外涂覆装置和刮液装置共用一个助焊剂容器，不必另设刮液容器，使上助焊剂装置的结构更加简洁，经济性更好。
可选择地，刮液装置可以安装于助焊剂容器的侧壁上，或者直接以助焊剂容器的某一侧壁的形态设置，只要线芯在经过涂覆后能够穿过刮液装置，并且刮液装置能够对线芯上的多余助焊剂刮除即可。
刮液装置设于助焊剂容器的上部，且高于助焊剂容器内的助焊剂液面；通过刮液装置刮除的助焊剂能够在重力的作用下流回助焊剂容器，以减少助焊剂的浪费。
镀锡生产线实施例：
本实施例提供的镀锡生产线包括放线装置、镀锡装置和收线装置，还包括前述的上助焊剂装置，放线装置、上助焊剂装置、镀锡装置及收线装置沿行线路径顺序布置；为镀锡生产线的上助焊剂装置加装刮液装置，使得在为线芯上助焊剂时，线芯首先经过涂覆装置涂覆助焊剂，然后经过刮液装置刮除多余助焊剂；刮液装置的设置能刮除线芯上过量的助焊剂，减少助焊剂的用量，避免大量助焊剂引起炸锡现象，此外刮液装置还能使线芯上的助焊剂分布更加均匀，提升镀锡质量。
上助焊剂方法实施例：
请参考图2，本实施例提供的上助焊剂方法采用前述的上助焊剂装置，包括如下步骤：
涂覆助焊剂：线芯经过涂覆装置,涂覆装置为线芯涂覆助焊剂；
刮助焊剂：线芯经过刮液件，刮液件刮除线芯上过量的助焊剂。
在现有技术的镀锡工艺中加入刮助焊剂步骤，避免大量助焊剂引起炸锡现象，此外刮液装置还能使线芯上的助焊剂分布更加均匀，提升镀锡质量；优选地，刮液件由硅胶材质制成，线芯穿过刮液件，这样刮液效果更好。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。