一种铺路砖的边角切割装置的制作方法

本发明涉及道路建设技术领域,具体而言,涉及一种铺路砖的边角切割装置。

背景技术：

在道路铺设过程中，常常需要用铺路的砖石对道路进行铺设，铺设不是堆砌，铺设需要砖石具有固定的形状或边部平针，在加工砖石时，若砖石不能有较平整的工作面，这会影响铺设的效果，使得铺设不平整，不美观，为了使得铺设路的砖具有平整的面，需要使用工具加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铺路砖的边角切割装置，其能够在便于装置转移的同时，方便地调节并固定砖工件，有效对其进行夹持和稳固，提高了夹持工件的稳定性。

本发明的实施例是这样实现的：

一种铺路砖的边角切割装置，其包括装置、打磨组件、位于打磨组件旁的夹持组件和支撑组件，支撑组件连接至装置底部，其起到支撑的作用，夹持组件设置于装置的顶部，其起到夹持铺路砖的作用，打磨组件连接至装置顶部且与夹持组件之间具有间隔，其用于对铺路砖进行打磨加工，装置包括装置体和安装于装置体底部的车轮，夹持组件包括固定块、伸缩片、夹持板和定位件，固定块固定于装置体顶部，固定块设置有供伸缩片通过的伸缩孔，固定块设置有连通其顶部与伸缩孔的定位孔，伸缩片的一端连接夹持板，定位件通过定位孔将伸缩片卡住。

在本发明较佳的实施例中，上述伸缩片的顶部设置有卡入定位件的定位槽，定位件的底端通过定位槽与伸缩片相互匹配。

在本发明较佳的实施例中，上述定位件为螺栓，定位孔为螺栓孔，定位槽位螺栓槽。

在本发明较佳的实施例中，上述固定块设置有2个，2个伸缩孔位于同一直线上且相互贯通，2个夹持板位于2个固定块之间。

在本发明较佳的实施例中，上述打磨组件包括打磨盘、轮轴和驱动机，打磨盘通过轮轴连接至苏搜狐驱动机，驱动机设置于装置体内。

在本发明较佳的实施例中，上述铺路砖的边角切割装置还包括支撑组件，支撑组件安装于装置体，支撑组件将装置体支撑于地面。

本发明的有益效果是：

本发明通过夹持板将砖工件固定在固定块之间，通过伸缩片和定位件的配合将砖工件卡紧，通过打磨盘对其进行加工打磨，能够在便于装置转移的同时，方便地调节并固定砖工件，有效对其进行夹持和稳固，提高了夹持工件的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明铺路砖的边角切割装置的示意图；

图标：100-铺路砖的边角切割装置；111-装置体；112-车轮；113-打磨盘；114-轮轴；120-支撑组件；130-夹持组件；131-固定块；132-伸缩片；133-夹持板；134-定位件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种铺路砖的边角切割装置100，其包括装置、打磨组件、支撑组件120和夹持组件130，支撑组件120连接至装置底部，其起到支撑的作用，夹持组件130设置于装置的顶部，其起到夹持铺路砖的作用，打磨组件连接至装置顶部且与夹持组件130之间具有间隔，其用于对铺路砖进行打磨加工；装置包括装置体111和车轮112，打磨组件包括打磨盘113、轮轴114和驱动机，支撑组件120包括压板、支撑杆、弹簧体和支撑板，夹持组件130包括固定块131、伸缩片132、夹持板133和定位件134。

装置包括装置体111和车轮112，装置体111呈长方形板状，车轮112共设置有4个，其分别位于装置体111的两侧，装置体111的两侧各有2个相对的车轮112，车轮112相对于装置体111可转动且装置体111通过车轮112可沿地面滑动，支撑组件120设置于装置体111的四个角，装置体111的四个角的位置设置有安装支撑组件120的安装孔，该安装孔将装置体111的顶底两面连通，打磨组件和夹持组件130设置于装置体111的顶部，打磨组件和夹持组件130之间具有间隔，打磨组件位于装置体111的中部，夹持组件130位于打磨组件旁，夹持组件130将砖工件夹住，打磨组件对该砖工件进行加工打磨。

打磨组件包括打磨盘113、轮轴114和驱动机，打磨盘113连接至装置体111的顶部，打磨盘113的中部设置有轮轴114通过的轴孔，轮轴114通过该轴孔将打磨盘113固定在装置体111顶部，驱动机设置于装置体111内部，轮轴114的底端连接驱动机，轮轴114的顶端连接打磨盘113，轮轴114与打磨盘113相互固定，打磨盘113相对于装置体111可转动，驱动机驱动打磨盘113转动，从而对砖工件进行打磨切削。

夹持组件130包括固定块131、伸缩片132、夹持板133和定位件134，该定位件134为螺栓，固定块131共设置有2个，其分别靠近装置体111的两侧，该2个固定块131之间具有间隔且相互平行设置，打磨盘113位于该2个固定块131的同侧，固定块131与装置体111固定连接，固定块131设置有连通其两侧的伸缩孔，该2个伸缩孔的开设方向相同且位于同一直线上，固定块131的顶部设置有定位孔，定位孔为螺栓孔，该定位孔将固定块131的顶部与伸缩孔连通，伸缩片132呈条状，伸缩片132的一端通过伸缩孔且相对于伸缩孔可滑动，伸缩片132的顶部向内凹设有连接定位件134的定位槽，定位槽为锁紧螺栓底端的槽，定位件134通过定位孔和定位槽连接至伸缩片132，伸缩片132设置有4个定位槽，且相邻定位槽之间具有间隔，4个定位槽沿伸缩片132的两端方向设置，定位件134设置于定位孔内，夹持板133共有两个且分别位于该2个固定块131之间，伸缩片132的一端连接至夹持板133，夹持板133具有夹持砖工件的夹持面，夹持板133相对于装置体111可滑动，夹持板133呈板状，其夹持面贴近砖工件的边部且将其夹持，2个夹持板133相互靠近将砖工件进行固定，通过定位件134与伸缩片132的配合牢牢地稳固砖工件。

支撑组件120包括压板、支撑杆、弹簧体和支撑板，装置体111设置有安装支撑组件120的安装孔，支撑杆与该安装孔相互匹配，支撑杆的两端延伸出安装孔，支撑杆相对于安装孔可滑动，压板位于装置体111顶部，支撑杆的顶端连接至压板，支撑杆的底端连接至支撑板，支撑板具有贴紧地面的支撑面，支撑板贴紧地面起到支撑的作用，装置体111内部设置有安装弹簧体的圆柱状空间，该空间与安装孔的内部为部分重合状，该空间的直径大于安装孔的直径，该空间的长度小于安装孔的长度，安装孔将该空间限制在装置体111的顶底两面之间，弹簧体设置于该空间内，支撑杆的中部从弹簧体中部通过，弹簧体卡在安装孔内，弹簧体的顶端与支撑杆相互固定，弹簧体的底端与装置体111相互固定，弹簧体沿安装孔实现压缩和伸展，支撑杆的侧面设置有卡凸，该卡凸为支撑杆的侧面向外凸设形成，该卡凸呈楔形，其具有将装置体111的底部卡住的顶面，卡凸在按压压板时，随着支撑杆从安装孔内移动至支撑杆与装置体111底部相接触的地方，卡凸移动至安装孔底部时，其将装置体111的底部卡住，此时弹簧体呈压缩状态，支撑板贴近地面且起到支撑支装置体111的作用。

本发明实例通过夹持板133将砖工件固定在固定块131之间，通过伸缩片132和定位件134的配合将砖工件卡紧，通过打磨盘113对其进行加工打磨，能够在便于装置转移的同时，方便地调节并固定砖工件，有效对其进行夹持和稳固，提高了夹持工件的稳定性。

综上所述，本发明能够在便于装置转移的同时，方便地调节并固定砖工件，有效对其进行夹持和稳固，提高了夹持工件的稳定性。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。