一种管材加工装置的制作方法

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体为一种管材加工装置。

背景技术：

管材在生产过程中，需要将较长的管材切割成较短的管材，以便进行后续的包装或加工。现有的管材切割方式主要是通过手工完成，人工切割管材需要人手将管材的一端固定，由于人工按压管材的力度不是恒定的，切割管材会不平稳，而且易产生碎屑，切割不平稳使切割出来的管材端面呈现一定倾斜，即管材的切割面是不平整的，这会影响管材的质量。

技术实现要素：

本发明意在提供一种管材加工装置，来解决现有技术中人工切割管材不平稳，导致切割面不平整的问题。

本发明中的一种管材加工装置，包括机架，所述机架上设有用于管材运输的倾斜的滑槽，所述滑槽上设有通孔，所述滑槽侧壁铰接有杠杆，所述杠杆包括上夹持杆和下夹持杆，所述上夹持杆固定连接有上横杆，所述上横杆一端的底面上固定连接有第一圆柱销，第一圆柱销位于滑槽上方，所述下夹持杆固定连接有下横杆，所述下横杆一端的顶面上固定连接有第二圆柱销，所述第二圆柱销与通孔相对设置，所述通孔的宽度大于第二圆柱销的直径；所述下夹持杆的长度与管材的直径之和等于所述上夹持杆的长度；所述机架上还安装有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有第一凸轮和两个不完全齿轮，所述不完全齿轮分别位于第一凸轮的两侧，所述第一凸轮与下横杆相对设置；所述不完全齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮键连接有中空转轴，中空转轴内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一齿轮的一端固定连接有打磨盘，所述滑槽上还设有供打磨盘伸入的开口。

本发明的原理如下：将多根管材依次排列布置在倾斜的滑槽上，管材沿滑槽在自身重力作用下自动下滑，管材下滑的过程中，初始时，下横杆上的第二圆柱销还未伸入通孔，上横杆上的第一圆柱销挡住第一根管材侧壁，使得管材停止滑动，多根管材在滑槽上紧密排列布置。

同时启动第一电机，第一电机转动带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮转动带动第一齿轮也开始转动，第一齿轮转动带动中空转轴转动，同时手动拉伸伸缩杆使打磨盘的一端与管材的一端相抵设置，同时由于第一齿轮的转动带动打磨盘进行转动，如果第一根管材的两端面存在倾斜现象，在打磨盘的转动下，可以将倾斜面打磨平整，使得第一根管材的两端面平整、竖直。

当不完全齿轮与第一齿轮脱离啮合时，打磨盘停止转动，此时第一凸轮转动使第一凸轮的一端向上顶起下横杆，使下横杆上的第二圆柱销伸入通孔内，第二圆柱销挡住第二根管材侧壁，同时由于杠杆是一体化结构，相应地上横杆也向上移动，使第一根管材不再受第一圆柱销的阻挡，第一根管材在自身重力作用下，继续向前滚动；然后第一凸轮继续转动，到初始的位置，原来第二根管材变为第一根管材。第一根管材沿着滑槽向前滚动。

与此同时，手动收缩伸缩杆，使伸缩杆和打磨盘一起朝着远离管材的一端运动。直到不完全齿轮与第一齿轮继续啮合时，伸缩杆和打磨盘一起朝着靠近管材的一端运动，使打磨盘的一端与管材的一端相抵，继续打磨下一根管材。

然后随着第一凸轮的不断转动，这样一根一根地将管材的两端面存在的倾斜或者的用打磨盘打磨平整，完成对多个管材的两端面的打磨。

本发明的优点在于：1、通过上横杆上设置第一圆柱销，第一圆柱销用来挡住第一根管材侧壁，用第一圆柱销挡住第一根管材侧壁期间，通过第一电机转动联动打磨盘转动，从而将第一根管材侧壁的切割面打磨平整，解决了现有技术中人工切割管材不平稳，导致切割面不平整的问题。2、通过下横杆上设置第二圆柱销，第一电机转动带动第一凸轮转动，第一凸轮顶触下横杆，使下横杆上的第二圆柱销挡住第二根管材侧壁，同时第一圆柱销不再挡住第一根管材的侧壁，实现管材的一根一根有间隙地沿滑槽向前滑动。3、不完全齿轮与第一齿轮的啮合设置，可以使不完全齿轮与第一齿轮脱离啮合时，打磨盘停止转动，此时刚好第一凸轮向上顶起下横杆，使下横杆上的第二圆柱销挡住第二根管材的侧壁，第一根管材沿着滑槽向前滚动。给了打磨盘充分的打磨时间，打磨效果好。

进一步优化，所述滑槽的末端还设有收集机构，所述收集机构包括转轮和收集轨道，所述转轮转动连接在机架上，所述收集轨道固定连接在机架上，所述收集轨道一端设有进料口，另一端可拆卸地连接有滑板。管材可以落入到转轮内容纳管材的凹槽上，通过管材自身的重力作用使转轮转动，从而让管材缓缓地落入到收集轨道上，管材从收集轨道的进料口进入，最后被滑板限制所静止，收集机构不会使管材下落速度太快，避免使管材与收集轨道之间发生巨大撞击，从而减小管材与收集轨道之间的撞击力。

进一步优化，所述滑板的内表面固定连接有截面为三角形的肋板。截面为三角形的肋板可以抵触住加工完毕的管材，在肋板与滑板的共同作用下使管材保持静止。

进一步优化，所述第一电机的输出轴同轴连接有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有螺旋叶片；机架上还安装有两个箱体，所述螺旋叶片置于箱体内部，箱体上开设有进气口和出气口，出气口与开口相对。第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动螺旋叶片转动，使箱体内产生气流，从而使箱体内的风将打磨盘打磨所产生的碎屑通过开口排走，使打磨盘的工作环境保持相对整洁。

附图说明

图1为本发明实施例一种管材加工装置的示意图；

图2为本发明实施例中第一齿轮、不完全齿轮以及打磨盘位置关系的示意图；

图3为本发明实施例中转轮的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：滑槽1、通孔101、杠杆2、上夹持杆21、下夹持杆22、上横杆3、第一圆柱销31、下横杆4、第二圆柱销41、第一电机5、不完全齿轮6、第一凸轮7、第一齿轮8、打磨盘9、开口10、箱体11、转轮12、收集轨道13、滑板131、肋板132、支板14、管材15、伸缩杆16、中空转轴17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、螺旋叶片20。

实施例基本如附图1-3所示：一种管材加工装置，包括机架，机架上设有用于管材运输的倾斜的滑槽1，滑槽1上设有通孔101，滑槽1侧壁铰接有杠杆2，杠杆2包括上夹持杆21和下夹持杆22，上夹持杆21固定连接有上横杆3，上横杆3底面上固定连接有第一圆柱销31，第一圆柱销31位于滑槽1上方，下夹持杆22固定连接有下横杆4，下横杆4顶面上固定连接有第二圆柱销41，第二圆柱销41与通孔101相对设置，通孔101的宽度大于第二圆柱销41的直径；下夹持杆22的长度与一个管材15的直径之和等于上夹持杆21的长度；机架上还安装有第一电机5，第一电机5的输出轴同轴连接有第一凸轮7和两个不完全齿轮6，不完全齿轮6分别位于第一凸轮7的两侧，第一凸轮7与下横杆4相对设置；不完全齿轮6啮合有第一齿轮8，第一齿轮8键连接有中空转轴17，中空转轴17内滑动连接有伸缩杆16，伸缩杆16远离第一齿轮8的一端固定连接有打磨盘9，滑槽1上还设有供打磨盘9伸入的开口10。

具体来说，滑槽1的末端还设有收集机构。收集机构包括转轮12和收集轨道13，转轮12转动连接在机架上，收集轨道13固定连接在机架上，收集轨道13一端设有进料口，另一端可拆卸地连接有滑板131，滑板131的内表面固定连接有截面为三角形的肋板132。第一电机5的输出轴同轴连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18啮合有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19同轴连接有螺旋叶片20；机架上还安装有箱体11，螺旋叶片20置于箱体内部，箱体11上开设有进气口和出气口，出气口与开口相对。

本发明具体操作步骤如下：将多根管材15依次排列布置在倾斜的滑槽1上，管材15沿滑槽1在自身重力作用下自动下滑，管材15下滑的过程中，初始时，下横杆4上的第二圆柱销41还未伸入通孔101，上横杆3上的第一圆柱销31挡住第一根管材15侧壁，使得管材15停止滑动，多根管材15在滑槽1上紧密排列布置。

同时启动第一电机5，第一电机5转动带动不完全齿轮6进行转动，不完全齿轮6转动带动第一齿轮8也开始转动，第一齿轮8转动带动中空转轴17转动，同时手动拉伸伸缩杆使打磨盘9的一端与管材15的一端相抵设置，同时由于第一齿轮8的转动带动打磨盘9进行转动，如果第一根管材15的两端面存在倾斜面的现象，在打磨盘9的转动下，可以将倾斜面打磨平整，使得第一根管材15的两端面平整、竖直。第一电机5带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，从而带动螺旋叶片20转动，使箱体11内产生气流，从而使箱体11内的风将打磨盘9打磨所产生的碎屑通过开口10排走，使打磨盘9的工作环境保持相对整洁。

当不完全齿轮6与第一齿轮8脱离啮合时，打磨盘9停止转动，此时第一凸轮7转动使第一凸轮7的一端向上顶起下横杆4，使下横杆4上的第二圆柱销41伸入通孔101内，第二圆柱销41挡住第二根管材15侧壁，同时由于杠杆2是一体化结构，相应地上横杆3也向上移动，使第一根管材15不再受第一圆柱销31的阻挡，第一根管材15在自身重力作用下，继续向前滚动；然后第一凸轮7继续转动，到初始的位置，原来第二根管材15变为第一根管材15。第一根管材15沿着滑槽1向前滚动。

与此同时，手动收缩伸缩杆16，使伸缩杆16和打磨盘9一起朝着远离管材15的一端运动。直到不完全齿轮6与第一齿轮继续啮合时，伸缩杆16和打磨盘9一起朝着靠近管材15的一端运动，使打磨盘9的一端与管材15的一端相抵，继续打磨下一根管材15。

然后，管材15在自身重力作用下落入到转轮12的凹槽上，并在管材15的自重作用下带动转轮12转动，使管材15缓缓地落入到收集轨道13上，不会使管材15下落速度太快，减小管材15与收集轨道13之间的撞击力。完成对管材15的收集。

然后随着第一凸轮7的不断转动，这样一根一根地将管材15的两端面存在的倾斜用打磨盘9打磨平整，完成对多个管材15的两端面的打磨。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。