本发明属于余热回收技术领域,尤其涉及一种高炉冲渣水余热利用装置。
背景技术
余热是指受历史、技术和理念等因素的局限性,在已投运的工业企业耗能装置中,原始设计未被合理利用的显热和潜热,它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等,根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
钢铁厂在高炉炼铁工艺中,产生的炉渣温度大约为1000℃左右,此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化,以供生产之用,这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的低温热水即高炉冲渣水,这些炉渣水中的热量进行回收可用作供暖使用,现有的冲渣水回收装置大多是直接将其热量进行转换,使其进行供暖,但是冲渣水中含有大量的渣粒等杂质,直接进行使用可能会对余热回收装置造成损坏,且冲渣水会形成大量的污垢,人工清理沉淀池十分困难,浪费大量的人力。
技术实现要素:
本发明提供一种高炉冲渣水余热利用装置,旨在解决冲渣水中含有大量的渣粒等杂质,直接进行使用可能会对余热回收装置造成损坏,且冲渣水会形成大量的污垢,人工清理沉淀池十分困难,浪费大量的人力的问题。
本发明是这样实现的,一种高炉冲渣水余热利用装置,包括:支撑架,所述支撑架的顶部固定连接有净化装置,所述净化装置的顶部设置有引水泵,所述支撑架的内壁固定安装有热水沉淀箱,所述净化装置一侧连通有出水管,所述出水管与热水沉淀箱连通,所述支撑架的顶部固定安装有位于热水沉淀箱一侧的orc发电装置,所述热水沉淀箱的一侧连通有上水泵,所述上水泵的顶部连通有上水管,所述上水管与orc发电装置连通。
优选的,所述净化装置包括有净化箱,所述净化箱的一侧插接有第一滤渣筛板,所述净化箱的另一侧插接有位于第一滤渣筛板下方的第二滤渣筛板,所述第一滤渣筛板和第二滤渣筛板交叉放置,且第一滤渣筛板的筛孔孔径大于第二滤渣筛板的筛孔孔径,所述净化箱的两侧均设置有冲洗水泵,两个所述冲洗水泵分别与第一滤渣筛板和第二滤渣筛板相对应,所述净化箱的正面插接有位于第二滤渣筛板下方的吸附剂筛板,所述吸附剂筛板、第一滤渣筛板和第二滤渣筛板与净化箱的连接处均设置有密封条,且密封条为耐酸橡胶构件。
优选的,所述引水泵的顶部连通有进水管,所述进水管远离引水泵的一侧可与冲渣水进口连通。
优选的,所述热水沉淀箱的顶部固定连接有电机支架,所述热水沉淀箱的顶部通过电机支架固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有清洗组件,所述清洗组件包括有转动轴,所述转动轴与伺服电机的输出轴固定连接,所述转动轴贯穿热水沉淀箱并延伸至热水沉淀箱的内部,所述转动轴与热水沉淀箱的连接处设置有轴封,所述轴封与转动轴套接,所述转动轴的底部固定连接有耐热板,所述耐热板的底部固定连接有均匀分布的弹簧,所述弹簧的底部固定连接有刷板,所述转动轴的表面固定连接有固定套,所述固定套的两侧均固定连接有第一铰接座,所述第一铰接座远离固定套的一端铰接有弹性杆,所述弹性杆远离第一铰接座的一端铰接有第二铰接座,所述第二铰接座远离弹性杆的一端固定连接有刮板,且刮板和刷板与热水沉淀箱的接触处均设置有穿插细钢丝的海绵块。
优选的,所述orc发电装置包括有发电箱、蒸发器、冷凝器、涡轮膨胀机、工质储罐、发电机和工质循环泵,所述蒸发器、冷凝器、涡轮膨胀机、工质储罐、发电机和工质循环泵均位于发电箱的内部,所述上水管与蒸发器连通,所述蒸发器的一侧连通有水循环管,所述水循环管远离蒸发器的一端连通有水循环泵,所述水循环泵与净化装置连通,所述蒸发器的与工质储罐连通,所述蒸发器与涡轮膨胀机连通,所述涡轮膨胀机与发电机连接,所述涡轮膨胀机与冷凝器连通,所述冷凝器通过工质循环泵与工质储罐连通。
优选的,所述热水沉淀箱的底部设置有去污口。
优选的,所述支撑架的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的底部设置有移动轮,所述支撑板的底部固定连接有支撑装置,所述支撑装置包括有螺纹管,所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部固定连接有支撑垫,所述支撑垫为橡胶构件。
优选的,所述净化箱的两侧均设置有排污开关,两个所述排污开关分别与第一滤渣筛板和第二滤渣筛板的低端相对应。
优选的,所述热水沉淀箱包括有箱体和箱盖,所述箱盖的顶部连通有清洗管。
优选的,所述支撑架的正面设置有控制台,所述控制台包括有plc控制器和触摸显示屏,且触摸显示屏的规格为五寸。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该种高炉冲渣水余热利用装置,通过设置净化装置,冲渣水进入到净化箱中时,经过第一滤渣筛板和第二滤渣筛板的共同过滤下,可将冲渣水中的大颗粒杂质进行过滤,过滤后的冲渣水经过吸附剂筛板的吸附下,使冲渣水中的悬浮物等有害物质进一步净化,可有效的去除冲渣水中的杂质,解决了冲渣水中含有大量的渣粒等杂质,直接进行使用可能会对余热回收装置造成损坏的问题,减少了装置损坏的可能,使其使用寿命更长。
2、该种高炉冲渣水余热利用装置,通过将第一滤渣筛板、第二滤渣筛板和吸附剂筛板均设置成可拆卸式,可在装置不使用时,将第一滤渣筛板、第二滤渣筛板和吸附剂筛板取下,从而可将它们表面残留的污渍等进行清理,且通过设置冲洗水泵,可对第一滤渣筛板和第二滤渣筛板进行冲洗,使颗粒状杂质滑落到筛板的低端,然后将杂质排出即可完成第一滤渣筛板和第二滤渣筛板的清理,无需每次都将第一滤渣筛板和第二滤渣筛板拆下,操作更加方便快捷。
3、该种高炉冲渣水余热利用装置,通过设置伺服电机,可通过清理组件定期对热水沉淀箱的内部进行清理,在需要进行清理时,伺服电机转动,带动转动轴高速转动,转动轴转动的同时带动耐热板进行转动,从而可带动刷板对热水沉淀箱的底部进行清理,且通过弹簧可使刷板与热水沉淀箱的内壁接触更加密切,从而可使清理效果更好,同时转动轴转动会带动固定套进行转动,固定套转动带动弹性杆摆动,在离心力的作用下,弹性杆围绕第一铰接座转动,使弹性杆对刮板进行挤压,从而可使刮板对热水沉淀箱的侧壁接触更为密切,从而可使侧壁的清理效果更好,较人工清理更加方便快捷,且清理效果更好,解决了冲渣水会使沉淀池形成大量的是污垢,人工清理沉淀池十分困难,浪费大量的人力的问题。
4、该种高炉冲渣水余热利用装置,通过上水泵将净化沉淀后的冲渣水泵入到蒸发器中,蒸发器将进入的热水进行换热,降温后的冲渣水经过水循环泵重新进入到净化箱中,以此完成循环回收余热的效果,经过工质循环泵将工质储罐中的低沸点工质泵入到蒸发器中,吸收冲渣水的余热后气化转换为气态工质,气态工质使涡轮膨胀机工作,从而可为发电机提供动力,使其进行发电,且气态工质在进入涡轮膨胀机使用后经过工质循环泵泵入到冷凝器中进行冷却,重新进入到工质储罐中,从而实现工质的循环使用,有效的实现了冲渣水的余热利用效果。
附图说明
图1为本发明结构立体图;
图2为本发明结构示意图;
图3为本发明orc发电装置的结构示意图;
图4为本发明图2中a处的放大图。
图中:1、支撑架;2、净化装置;21、净化箱;22、第一滤渣筛板;23、第二滤渣筛板;24、冲洗水泵;25、吸附剂筛板;3、引水泵;4、热水沉淀箱;5、出水管;6、伺服电机;7、清洗组件;71、转动轴;72、耐热板;73、弹簧;74、刷板;75、固定套;76、第一铰接座;77、弹性杆;78、第二铰接座;79、刮板;8、orc发电装置;81、发电箱;82、蒸发器;83、冷凝器;84、涡轮膨胀机;85、工质储罐;86、发电机;87、工质循环泵;88、水循环管;9、上水泵;10、上水管;11、水循环泵;12、控制台。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-4,本实施例提供了一种高炉冲渣水余热利用装置,包括:支撑架1,支撑架1的顶部固定连接有净化装置2,净化装置2的顶部设置有引水泵3,支撑架1的内壁固定安装有热水沉淀箱4,净化装置2一侧连通有出水管5,出水管5与热水沉淀箱4连通,支撑架1的顶部固定安装有位于热水沉淀箱4一侧的orc发电装置8,热水沉淀箱4的一侧连通有上水泵9,上水泵9的顶部连通有上水管10,上水管10与orc发电装置8连通。
本实施例中,通过净化装置2可对冲渣水中的大颗粒杂质进行有效的过滤处理,从而可避免冲渣水中杂质较多,直接利用可能会使余热回收装置的损坏程度加快,且通过orc发电装置8,可将处理后的冲渣水进行利用,使其转换为电能,利用起来更加方便。
实施例2
请参阅图2,在实施例1的基础上做了进一步改进:净化装置2包括有净化箱21,净化箱21的一侧插接有第一滤渣筛板22,净化箱21的另一侧插接有位于第一滤渣筛板22下方的第二滤渣筛板23,第一滤渣筛板22和第二滤渣筛板23交叉放置,且第一滤渣筛板22的筛孔孔径大于第二滤渣筛板23的筛孔孔径,净化箱21的两侧均设置有排污开关,两个排污开关分别与第一滤渣筛板22和第二滤渣筛板23的低端相对应,净化箱21的两侧均设置有冲洗水泵24,两个冲洗水泵24分别与第一滤渣筛板22和第二滤渣筛板23相对应,净化箱21的正面插接有位于第二滤渣筛板23下方的吸附剂筛板25,吸附剂筛板25、第一滤渣筛板22和第二滤渣筛板23与净化箱21的连接处均设置有密封条,且密封条为耐酸橡胶构件。
本实施例中,冲渣水进入到净化箱21中时,经过第一滤渣筛板22和第二滤渣筛板23的共同过滤下,可将冲渣水中的大颗粒杂质进行过滤,过滤后的冲渣水经过吸附剂筛板25的吸附下,使冲渣水中的悬浮物等有害物质进一步净化,可有效的去除冲渣水中的杂质,解决了冲渣水中含有大量的渣粒等杂质,直接进行使用可能会对余热回收装置造成损坏的问题,减少了装置损坏的可能,使其使用寿命更长,通过将第一滤渣筛板22、第二滤渣筛板23和吸附剂筛板25均设置成可拆卸式,可在装置不使用时,将第一滤渣筛板22、第二滤渣筛板23和吸附剂筛板25取下,从而可将它们表面残留的污渍等进行清理,且通过设置冲洗水泵24,可对第一滤渣筛板22和第二滤渣筛板23进行冲洗,使颗粒状杂质滑落到筛板的低端,然后将杂质从排污开关排出即可完成第一滤渣筛板22和第二滤渣筛板23的清理,无需每次都将第一滤渣筛板22和第二滤渣筛板23拆下,操作更加方便快捷。
实施例3
请参阅图1-2,在实施例1的基础上做了进一步改进:引水泵3的顶部连通有进水管,进水管远离引水泵3的一侧可与冲渣水进口连通,通过引水泵3将冲渣水泵入到净化箱21中,可实现冲渣水的快速回收,防止冲渣水流经时间过长,导致冲渣水温度降低过快的现象发生。
其中,支撑架1的正面设置有控制台12,控制台12包括有plc控制器和触摸显示屏,且触摸显示屏的规格为五寸,通过操作触摸显示屏,由plc控制器控制整个装置的运行,可实现整个装置的关停,操作较为方便。
实施例4
请参阅图2或4,在实施例1的基础上做了进一步改进:热水沉淀箱4的顶部固定连接有电机支架,热水沉淀箱4的顶部通过电机支架固定安装有伺服电机6,伺服电机6的输出轴固定连接有清洗组件7,清洗组件7包括有转动轴71,转动轴71与伺服电机6的输出轴固定连接,转动轴71贯穿热水沉淀箱4并延伸至热水沉淀箱4的内部,转动轴71与热水沉淀箱4的连接处设置有轴封,轴封与转动轴71套接,转动轴71的底部固定连接有耐热板72,耐热板72的底部固定连接有均匀分布的弹簧73,弹簧73的底部固定连接有刷板74,转动轴71的表面固定连接有固定套75,固定套75的两侧均固定连接有第一铰接座76,第一铰接座76远离固定套75的一端铰接有弹性杆77,弹性杆77远离第一铰接座76的一端铰接有第二铰接座78,第二铰接座78远离弹性杆77的一端固定连接有刮板79,且刮板79和刷板74与热水沉淀箱4的接触处均设置有穿插细钢丝的海绵块。
本实施例中,在需要进行清理时,伺服电机6转动,带动转动轴71高速转动,转动轴71转动的同时带动耐热板72进行转动,从而可带动刷板74对热水沉淀箱4的底部进行清理,且通过弹簧73可使刷板74与热水沉淀箱4的内壁接触更加密切,从而可使清理效果更好,同时转动轴71转动会带动固定套75进行转动,固定套75转动带动弹性杆77摆动,在离心力的作用下,弹性杆77围绕第一铰接座76转动,使弹性杆77对刮板79进行挤压,从而可使刮板79对热水沉淀箱4的侧壁接触更为密切,进一步可使侧壁的清理效果更好,较人工清理更加方便快捷,且清理效果更好,且穿插细钢丝的海绵块可对粘在内壁上的污渍进行刮下,使其从内壁上脱离下来,防止其长时间粘连在内壁上,时间久了腐蚀热水沉淀箱4的现象发生,解决了冲渣水会使沉淀池形成大量的是污垢,人工清理沉淀池十分困难,浪费大量的人力的问题。
实施例5
请参阅图1-3,在实施例1的基础上做了进一步改进:orc发电装置8包括有发电箱81、蒸发器82、冷凝器83、涡轮膨胀机84、工质储罐85、发电机86和工质循环泵87,蒸发器82、冷凝器83、涡轮膨胀机84、工质储罐85、发电机86和工质循环泵87均位于发电箱81的内部,上水管10与蒸发器82连通,蒸发器82的一侧连通有水循环管88,水循环管88远离蒸发器82的一端连通有水循环泵11,水循环泵11与净化装置2连通,蒸发器82的与工质储罐85连通,蒸发器82与涡轮膨胀机84连通,涡轮膨胀机84与发电机86连接,涡轮膨胀机84与冷凝器83连通,冷凝器83通过工质循环泵87与工质储罐85连通。
本实施例中,通过上水泵9将净化沉淀后的冲渣水泵入到蒸发器82中,蒸发器82将进入的热水进行换热,降温后的冲渣水经过水循环泵11重新进入到净化箱21中,以此完成循环回收余热的效果,经过工质循环泵87将工质储罐85中的低沸点工质泵入到蒸发器82中,工质为低沸点物质,具体可为异丁烷和异戊烷的混合物,吸收冲渣水的余热后气化转换为气态工质,气态工质使涡轮膨胀机84工作,从而可为发电机86提供动力,使其进行发电,且气态工质在进入涡轮膨胀机84使用后经过工质循环泵87泵入到冷凝器83中进行冷却,重新进入到工质储罐85中,从而实现工质的循环使用,有效的实现了冲渣水的余热利用效果。
实施例6
请参阅图1-2,在实施例1的基础上做了进一步改进:热水沉淀箱4包括有箱体和箱盖,箱盖的顶部连通有清洗管,热水沉淀箱4的底部设置有去污口,在清理组件7将热水沉淀箱4清理之后,通过清洗管向箱体内部通水,使箱体内壁的污渍及时的冲下来,清洗完成后,通过去污口可将清理后的污水排出。
其中,支撑架1的底部固定连接有支撑板,支撑板的底部设置有移动轮,支撑板的底部固定连接有支撑装置,支撑装置包括有螺纹管,螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的底部固定连接有支撑垫,支撑垫为橡胶构件,通过设置移动轮,方便了对整个装置进行移动,使其位置变换更加方便,在进行固定时,转动螺纹杆,使螺纹杆与螺纹管发生相对位移,从而使支撑垫与地面接触,起到良好的支撑效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。