一种传感器用铜-铜镍20补偿导线合金丝的生产工艺的制作方法

本发明涉及补偿导线技术领域，具体为一种传感器用铜-铜镍20补偿导线合金丝的生产工艺。

背景技术：

用于将热电偶冷端延长至远离高温且温度比较稳定的地方的一种专用导线。实质上是由两种不同的金属组成的热电偶。在一定温度范围内，它的热电特性与主热电偶的热电性质基本相同。用补偿导线与热电偶的冷端连结，就可以将热电偶输出的温度信号传输到远离数十米的控制室里，送给显示仪表或控制仪表。这就相当于把热电偶延长到温度恒定的地方，解决了热电偶冷端在热设备附近造成的高温和温度不稳定问题。使用方便，是热电偶安装中经常采用的。它们是专用导线，一种类型的补偿导线只能同相应的一类热电偶配套使用，而且正、负极性不可接反。现有的补偿导线多是使用的是镍铬10-镍硅3补偿导线合金丝（代号为kx），kx为镍基合金，正极含镍90%，负极含镍93%，原材料的成本高昂，且kx生产工艺要求锻打、热轧、热处理的加热温度分别为1100℃、1050℃和950℃，大大的增加了对能源的消耗，且不利于为国家创造更多利税。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种传感器用铜-铜镍20补偿导线合金丝的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的补偿导线多是使用的是镍铬10-镍硅3补偿导线合金丝（代号为kx），kx为镍基合金，正极含镍90%，负极含镍93%，原材料的成本高昂，且kx生产工艺要求锻打、热轧、热处理的加热温度分别为1100℃、1050℃和950℃，大大的增加了对能源的消耗，且不利于为国家创造更多利税的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传感器用铜-铜镍20补偿导线合金丝的生产工艺，该传感器用铜-铜镍20补偿导线合金丝的生产工艺包括如下步骤：

s1：原材料准备：镍板、铜板清洗表面后晾干，剪切成统一尺寸的块状，放入200℃烘箱内烘干备用，金属硅破碎成3公分左右的颗粒，然后放入200℃烘箱内烘干备用，混合稀土金属破碎成1公分左右的颗粒，放入密封罐中，隔绝空气密封保存；

s2：炉料配比：主料为镍板、铜板，使用精度为0.005公斤的电子秤称量，辅料为金属硅、混合稀土金属，使用精度为0.01克的电子天平称量；

s3：熔炼：将主料置于25kg真空中频感应熔炼炉的镁砂坩埚中，装炉时要求炉料下紧上松，辅料置于坩埚上方的料斗中，关闭炉盖抽真空，开始熔炼至主料完全融化后转入精炼，精炼结束后加入辅料摇匀，镇静片刻开始浇注，浇注结束待钢水冷却凝固成形后，打开炉盖取出铸锭；

s4：锻打：锻打前先预热铸锭，铸锭预热完成后的，取出铸锭，使用750公斤空气锤快速锻打至截面为4cm×4cm正方形的方条待用；

s5：热轧：先将方条置于煅烧炉内加热至580℃，并保温20分钟，然后轧制成直径6.5mm的盘条；

s6：冷拔拉丝：盘条拉拔前应先打磨，去除毛刺和飞边，按照变径率0.85反复拉拔15至20次，直至成品规格，停止拉拔；

s7：热处理：成品丝材退火前应先清洗干净丝材表面，晾干后放入井式退火炉，密封好炉盖后从炉胆底部充入氨分解纯化气体，待炉胆内空气完全排出后，在炉盖处的排气口点火，烧掉多余氢气。点火后打开电源升温至550℃，并保温2小时，保温结束后关闭电源，让丝材随炉冷却；

s8：成品检验：热处理后的丝材用肉眼观察丝材表面有无油污、裂纹、毛刺，用千分尺测量丝材直径、圆度是否符合标准要求，丝材两端各截取长度不少于1米样品检测热电动势及均匀性是否符合标准要求；

s9：入库：丝材检验合格后，每盘丝材分三处捆扎牢固，挂好合格证并用防潮材料包裹后办理成品入库。

优选的，所述铜-铜镍20的化学成分是铜为cu:100%，铜镍20为cu：79.45%、ni：20%、si：0.5%、re：0.05%。

优选的，所述步骤s1中的混合稀土金属为re。

优选的，所述步骤s2中，将称量好的主料和辅料均放置于200℃的烘箱内备用。

优选的，所述步骤s4中，铸锭预热温度为630℃，并保温30分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在0-100℃范围内替代镍铬10-镍硅3补偿导线合金丝使用，新材料化学成分为铜镍合金，且铜占主要成分，大大降低了原材料成本，有价格优势，更利于产品抢占市场，生产工艺中，需要加热的几个工序加热的温度大为降低，节约能源，符合环保要求，相比镍铬10-镍硅3补偿导线合金丝，新材料利润空间大，能为国家创造更多利税，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种传感器用铜-铜镍20补偿导线合金丝的生产工艺：

实施例1

该传感器用铜-铜镍20补偿导线合金丝的生产工艺包括如下步骤：

s1：原材料准备：镍板、铜板清洗表面后晾干，剪切成统一尺寸的块状，放入200℃烘箱内烘干备用，金属硅破碎成3公分左右的颗粒，然后放入200℃烘箱内烘干备用，混合稀土金属破碎成1公分左右的颗粒，放入密封罐中，隔绝空气密封保存；

s2：炉料配比：主料为镍板、铜板，使用精度为0.005公斤的电子秤称量，辅料为金属硅、混合稀土金属，使用精度为0.01克的电子天平称量；

s3：熔炼：将主料置于25kg真空中频感应熔炼炉的镁砂坩埚中，装炉时要求炉料下紧上松，辅料置于坩埚上方的料斗中，关闭炉盖抽真空，开始熔炼至主料完全融化后转入精炼，精炼结束后加入辅料摇匀，镇静片刻开始浇注，浇注结束待钢水冷却凝固成形后，打开炉盖取出铸锭；

s4：锻打：锻打前先预热铸锭，铸锭预热完成后的，取出铸锭，使用750公斤空气锤快速锻打至截面为4cm×4cm正方形的方条待用；

s5：热轧：先将方条置于煅烧炉内加热至580℃，并保温20分钟，然后轧制成直径6.5mm的盘条；

s6：冷拔拉丝：盘条拉拔前应先打磨，去除毛刺和飞边，按照变径率0.85反复拉拔15至20次，直至成品规格，停止拉拔；

s7：热处理：成品丝材退火前应先清洗干净丝材表面，晾干后放入井式退火炉，密封好炉盖后从炉胆底部充入氨分解纯化气体，待炉胆内空气完全排出后，在炉盖处的排气口点火，烧掉多余氢气。点火后打开电源升温至550℃，并保温2小时，保温结束后关闭电源，让丝材随炉冷却；

s8：成品检验：热处理后的丝材用肉眼观察丝材表面有无油污、裂纹、毛刺，用千分尺测量丝材直径、圆度是否符合标准要求，丝材两端各截取长度不少于1米样品检测热电动势及均匀性是否符合标准要求；

s9：入库：丝材检验合格后，每盘丝材分三处捆扎牢固，挂好合格证并用防潮材料包裹后办理成品入库。

在本实施例中，所述铜-铜镍20的化学成分是铜为cu:100%，铜镍20为cu：79.45%、ni：20%、si：0.5%、re：0.05%，所述步骤s1中的混合稀土金属为re，所述步骤s2中，将称量好的主料和辅料均放置于200℃的烘箱内备用，所述步骤s4中，铸锭预热温度为630℃，并保温30分钟。

综合以上实施例，在0-100℃范围内替代镍铬10-镍硅3补偿导线合金丝使用，新材料化学成分为铜镍合金，且铜占主要成分，大大降低了原材料成本，有价格优势，更利于产品抢占市场，生产工艺中，需要加热的几个工序加热的温度大为降低，节约能源，符合环保要求，相比镍铬10-镍硅3补偿导线合金丝，新材料利润空间大，能为国家创造更多利税，经济效益显著。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。