一种间接金矿堆浸工艺的贵液除杂方法与流程

本发明涉及黄金生产技术领域，是一种简单有效、几乎无设备投资的浸出液净化技术，特别涉及一种间接金矿堆浸工艺的贵液除杂方法。

背景技术：

在黄金堆浸生产中，浸出液长期循环会累计大量的铜、汞、锌、镍等杂质，严重影响继续浸出的效果，一般矿山排放尾液，会造成环境污染，本行业通常采用硫化钠除杂，虽然方式相同，但硫化钠除杂要求ph在3-6，除杂前要酸化，除杂后又要将ph调节到9-11然后废水才能循环使用，同时硫化钠沉淀率较低。采用硫化钠除杂方法工艺复杂，成本高，同时酸性除杂时，溶液产生氰化氢气体，一造成氰化钠损失，二造成环境污染，三是若回收氰化钠又会加大除杂流程的复杂化。

技术实现要素：

本发明的目的在于公开了一种间接金矿堆浸工艺的贵液除杂的方法，可以实现实现浸出液长期循环使用和零排放，保持浸出液中杂质低浓度状态，提高浸出率，回收杂质金属。

本发明的技术方案为：

一种间接金矿堆浸工艺的贵液除杂方法，将活性炭加入金矿堆浸贵液中，经过10-30天，将吸附饱和的活性炭，该活性炭含有金au、银ag、铜cu、汞hg、镍ni，等取出，进行解吸，得到解吸废水和解吸后的活性炭，将解吸后的活性炭进行酸洗处理，处理后的活性炭可以重复使用，酸洗处理得到的酸性废水，以及解吸废水，以及金泥进行冶炼时产生的冶炼废水，放入沉淀池中，使用高效除杂剂进行除杂处理，处理后的水可返回生产循环使用，沉淀物进行压滤，入库。利用活性炭的吸附功能，将铜、贡、镍、铅、等杂质吸附到活性炭上，再利用载金炭的解吸电积系统，进行酸洗、金泥冶炼等作业，杂质进入到解吸废水、酸洗废水以及冶炼废水中，然后采用除杂剂沉淀上述杂质离子，间接起到贵液除杂的目的。

优选的，所述的高效除杂剂为石硫合剂、或石硫合剂和聚合氯化钠的混合物。

所述的石硫合剂是加入石灰0.5-2份、硫磺粉1-3份、水8-12份的混合物熬制而成，

优选的，所述的石硫合剂是石灰1份、硫磺粉2份、水10份的混合物熬制而成，也可从连云港兰星工业技术有限公司的购买。

所述的高效除杂剂，石硫合剂与聚合氯化钠重量比为7-13:0.5-3，优选为10:1。

使用高效除杂剂之前需要调节ph值在3—12之间，优选的，ph值在5—12之间。若用硫化钠除杂，将ph调节到5-6，而该除杂剂适用的ph范围广，在ph＝3-12之间，均能有效除杂。

还可以为将活性炭加入金矿堆浸贵液中，经过17-23天，取出，优选为20天。

本发明采用高效除杂剂，除杂效率高、沉淀速度快、铜、汞、锌、镍等杂质，适应的ph值范围宽，而且不影响金的浸出。实现浸出液长期循环使用和零排放；保持浸出液中杂质低浓度状态，提高浸出率；杂质金属回收。该高效除杂剂，属低毒环保药剂，价格便宜，有广泛的工业应用前景。本发明处理方法简单高效，药剂耗量是硫化钠的一半，也没有调酸、调碱的费用，投资和运营成本都大大降低，根据浸出液杂质情况，可连续可间断，方便灵活，长期保证浸出液洁净和循环使用，真正实现零排放工艺。

杂质吸附到载金炭上，解吸中杂质也得到进入解吸废水、酸性废水和冶炼废水中，对这三种废水采用高效除杂剂进行处理，处理后的水可返回生产循环使用。方案实施简单，利用沉淀池即可，几乎无设备投入。

本发明采用高效沉淀剂，较硫化钠相比具有以下优点：

(1)沉淀效果好，沉淀率可以达到铜≥95％、镍≥85％、汞≥95％、锌≥95％、铁≥95％；而用硫化钠除杂沉淀率铜≥75％、镍≥60％、汞≥75％、锌≥85％、铁≥85％。

(2)ph值范围宽。

(3)流程简单、氰化钠无损失、经济环保。

附图说明

图1为贵液除杂方法流程示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明：

实施例1：

一种间接金矿堆浸工艺的贵液除杂方法：将活性炭吸附剂加入金矿堆浸贵液中，约20天后，将吸附饱和的活性炭(含有金au、银ag、铜cu、汞hg、镍ni，等)取出，进行解吸，得到解吸废水和解吸后的活性炭，将解吸后的活性炭进行酸洗处理，处理后的活性炭可以重复使用，酸洗处理得到的酸性废水，以及解吸废水，以及金泥冶炼过程中产生的冶炼废水，放入沉淀池中，使用除杂剂进行除杂处理，处理后的水可返回生产循环使用，沉淀物进行压滤，入库。

实施例2：

一种间接金矿堆浸工艺的贵液除杂方法，将活性炭加入金矿堆浸贵液中，经过20天，将吸附饱和的活性炭取出，进行解吸，得到解吸废水和解吸后的活性炭，将解吸后的活性炭进行酸洗处理，酸洗处理得到的酸性废水，以及解吸废水，以及金泥进行冶炼时产生的冶炼废水，放入沉淀池中，使用高效除杂剂进行除杂处理，沉淀物进行压滤，入库；

所述的高效除杂剂为石硫合剂和聚合氯化钠的混合物；所述的石硫合剂是石灰1份、硫磺粉2份、水10份的混合物熬制而成；所述的石硫合剂和聚合氯化钠的混合物，石硫合剂与聚合氯化钠重量比为10:1；使用高效除杂剂之前需要调节ph值在5—12之间。

实施例3：

一种间接金矿堆浸工艺的贵液除杂方法，将活性炭加入金矿堆浸贵液中，经过21天，将吸附饱和的活性炭取出，进行解吸，得到解吸废水和解吸后的活性炭，将解吸后的活性炭进行酸洗处理，酸洗处理得到的酸性废水，以及解吸废水，以及金泥进行冶炼时产生的冶炼废水，放入沉淀池中，使用高效除杂剂进行除杂处理，沉淀物进行压滤，入库；

所述的高效除杂剂为石硫合剂和聚合氯化钠的混合物；所述的石硫合剂是石灰1份、硫磺粉2份、水10份的混合物熬制而成；所述的石硫合剂和聚合氯化钠的混合物，石硫合剂与聚合氯化钠重量比为10:1；使用高效除杂剂之前需要调节ph值在3—12之间。

实施例4：

一种间接金矿堆浸工艺的贵液除杂方法，将活性炭加入金矿堆浸贵液中，经过19天，将吸附饱和的活性炭取出，进行解吸，得到解吸废水和解吸后的活性炭，将解吸后的活性炭进行酸洗处理，酸洗处理得到的酸性废水，以及解吸废水，以及金泥进行冶炼时产生的冶炼废水，放入沉淀池中，使用高效除杂剂进行除杂处理，沉淀物进行压滤，入库；

所述的高效除杂剂为石硫合剂和聚合氯化钠的混合物；所述的石硫合剂是石灰1份、硫磺粉2份、水10份的混合物熬制而成；所述的石硫合剂和聚合氯化钠的混合物，石硫合剂与聚合氯化钠重量比为9:0.8；使用高效除杂剂之前需要调节ph值在5—12之间。

实施例5：

一种间接金矿堆浸工艺的贵液除杂方法，将活性炭加入金矿堆浸贵液中，经过10-30天，将吸附饱和的活性炭取出，进行解吸，得到解吸废水和解吸后的活性炭，将解吸后的活性炭进行酸洗处理，酸洗处理得到的酸性废水，以及解吸废水，以及金泥进行冶炼时产生的冶炼废水，放入沉淀池中，使用高效除杂剂进行除杂处理，沉淀物进行压滤，入库；

所述的高效除杂剂为石硫合剂，所述的石硫合剂是加入石灰1份、硫磺粉2份、水10份的混合物熬制而成。

实施例6：

一种间接金矿堆浸工艺的贵液除杂方法，将活性炭加入金矿堆浸贵液中，经过21天，将吸附饱和的活性炭取出，进行解吸，得到解吸废水和解吸后的活性炭，将解吸后的活性炭进行酸洗处理，酸洗处理得到的酸性废水，以及解吸废水，以及金泥进行冶炼时产生的冶炼废水，放入沉淀池中，使用高效除杂剂进行除杂处理，沉淀物进行压滤，入库；

所述的高效除杂剂为石硫合剂和聚合氯化钠的混合物；所述的石硫合剂是石灰1份、硫磺粉2份、水10份的混合物熬制而成；所述的石硫合剂和聚合氯化钠的混合物，石硫合剂与聚合氯化钠重量比为10:1。

实施例7：

一种间接金矿堆浸工艺的贵液除杂方法，将活性炭加入金矿堆浸贵液中，经过20天，将吸附饱和的活性炭取出，进行解吸，得到解吸废水和解吸后的活性炭，将解吸后的活性炭进行酸洗处理，酸洗处理得到的酸性废水，以及解吸废水，以及金泥进行冶炼时产生的冶炼废水，放入沉淀池中，使用高效除杂剂进行除杂处理，沉淀物进行压滤，入库；

所述的高效除杂剂为石硫合剂，所述的石硫合剂是加入石灰1份、硫磺粉2份、水10份的混合物熬制而成；使用高效除杂剂之前需要调节ph值在3—12之间。

使用高效除杂剂之前需要调节ph值在5—12之间。