一种用于光学镜片加工的打磨装置的制作方法

本发明涉及镜片加工领域，具体是一种用于光学镜片加工的打磨装置。

背景技术：

近年来，随着科技的不断发展，尤其是生物、电子、化工等领域的发展，使得对于采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的镜片的加工品质和成品率提出了更高的要求。其中，光学镜片作为一种由光学玻璃制作而成的镜片，具有良好的耐刮性和高折射率，为了保证光学镜片的品质，对光学镜片的加工一般需要经过切割、打磨、抛光等流程。

但是，目前市场上的光学镜片打磨装置由于通常将用于打磨的钻石粒与安装座胶合连接，不仅容易发生脱落，而且当钻石粒由于不可避免的磨损而需要更换时，拆卸十分不便。因此，需要设计一种用于光学镜片加工的打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于光学镜片加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于光学镜片加工的打磨装置，包括底座，底座上设有第一伸缩机构与用于放置光学镜片的操作台，第一伸缩机构的输出端水平连接有固定板，固定板远离第一伸缩机构的一端设有电机，电机的输出端通过设置在固定板上的轴承与旋转轴连接，旋转轴下端螺纹连接有打磨机构，打磨机构上设有用于打磨光学镜片的打磨头，旋转轴内设有内螺纹，打磨机构包括壳体，壳体外部设有与内螺纹配合的外螺纹，壳体内部设有用于安装打磨头的安装螺纹，打磨头包括安装杆与设置在其下端的钻石粒，安装杆外部设有与安装螺纹配合的螺纹；通过将打磨头放置在壳体的内腔中，并通过安装螺纹进行安装固定，进而将钻石粒固定安装并伸出壳体下端，然后通过外螺纹与内螺纹的配合，将打磨机构与打磨头固定安装在旋转轴下端，通过电机的工作，进而带动旋转轴的转动，进而带动打磨机构与打磨头的转动，通过打磨头对其下方的操作台上放置的光学镜片进行打磨，由于打磨头是可拆卸式安装在打磨机构上，安装拆卸方便，对于打磨头损耗的情况，无需对整个装置进行更换，节约了资源，同时，通过外螺纹与内螺纹以及安装螺纹的配合，实现双重螺纹固定，有效提高了紧固效果。

作为本发明进一步的方案：所述电机为伺服电机。

作为本发明再进一步的方案：所述安装杆为t形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体下端设有防滑板，防滑板上设有凸起；所述凸起的材料为橡胶或工程塑料；通过凸起可以有效避免不当操作时壳体对光学镜片的损坏。

作为本发明再进一步的方案：所述操作台包括平板，平板下端均匀设有多个与底座连接的固定杆。

作为本发明再进一步的方案：所述操作台两侧分别对称设有一紧固机构；所述紧固机构包括设置在底座上的固定块，固定块上设有第二伸缩机构，第二伸缩机构的输出端与夹板连接，底座下端均匀设有多个支架；通过第二伸缩机构的工作，进而带动夹板的水平移动，通过两对称设置的紧固机构的配合，进而可以将光学镜片进行夹持紧固，有效提高了打磨过程的稳定性。

一种包含上述用于光学镜片加工的打磨装置的镜片加工设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置了打磨机构与打磨头，通过将打磨头在壳体内安装固定，同时通过外螺纹与内螺纹的配合，将打磨机构与打磨头固定安装在旋转轴下端，通过电机带动打磨头对光学镜片进行打磨，解决了多数光学镜片打磨装置由于将钻石粒与安装座胶合连接而易脱落且更换时拆卸不便的问题；由于打磨头是可拆卸式安装在打磨机构上，安装拆卸方便，对于打磨头损耗的情况，无需对整个装置进行更换，节约了资源；同时，通过外螺纹与内螺纹以及安装螺纹的配合，实现了双重螺纹固定，有效提高了紧固效果，从而有利于提高打磨过程的稳定性，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为用于光学镜片加工的打磨装置的立体结构示意图。

图2为用于光学镜片加工的打磨装置中打磨机构的结构示意图。

图3为用于光学镜片加工的打磨装置中旋转轴的结构示意图。

图4为用于光学镜片加工的打磨装置中紧固机构的结构示意图。

图5为用于光学镜片加工的打磨装置中操作台的结构示意图。

图中：1-底座、2-第一伸缩机构、3-固定板、4-电机、5-轴承、6-旋转轴、7-打磨机构、8-打磨头、9-紧固机构、10-操作台、11-支架、12-内螺纹、13-平板、14-固定杆、15-固定块、16-第二伸缩机构、17-夹板、18-壳体、19-外螺纹、20-防滑板、21-凸起、22-安装螺纹、23-安装杆、24-钻石粒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

首先，请参阅图1至图5所示，本发明实施例中，一种用于光学镜片加工的打磨装置，包括底座1，所述底座1上设有第一伸缩机构2与用于放置光学镜片的操作台10，所述第一伸缩机构2为扬州市东顺机械设备有限公司生产的型号为2832的液压杆，所述第一伸缩机构2的输出端水平连接有固定板3，所述固定板3远离第一伸缩机构2的一端设有电机4，所述电机4为伺服电机，且电机4的输入端电性连接80c51可编程单片机；

为了解决多数光学镜片打磨装置由于将钻石粒与安装座胶合连接而易脱落且更换时拆卸不便的问题，所述电机4的输出端通过设置在固定板3上的轴承5与旋转轴6连接，所述旋转轴6下端螺纹连接有打磨机构7，且所述旋转轴6的旋转方向与打磨机构7的安装旋转方向相同，所述打磨机构7上设有用于打磨光学镜片的打磨头8，所述旋转轴6内设有内螺纹12，所述打磨机构7包括壳体18，所述壳体18外部设有与内螺纹12配合的外螺纹19，通过外螺纹19与内螺纹12的配合使用，可以将打磨机构7螺纹安装在旋转轴6上，所述壳体18内部设有用于安装打磨头8的安装螺纹22，所述打磨头8包括安装杆23与设置在其下端的钻石粒24，所述安装杆23为t形结构，所述安装杆23外部设有与安装螺纹22配合的螺纹，通过将打磨头8放置在壳体18的内腔中，并通过安装螺纹22进行安装固定，进而将钻石粒24固定安装并伸出壳体18下端，然后通过外螺纹19与内螺纹12的配合，将打磨机构7与打磨头8固定安装在旋转轴6下端，通过电机4的工作，进而带动旋转轴6的转动，进而带动打磨机构7与打磨头8的转动，通过打磨头8对其下方的操作台10上放置的光学镜片进行打磨，由于打磨头8是可拆卸式安装在打磨机构7上，安装拆卸方便，对于打磨头8损耗的情况，无需对整个装置进行更换，节约了资源，同时，通过外螺纹19与内螺纹12以及安装螺纹22的配合，实现双重螺纹固定，有效提高了紧固效果；

进一步的，所述壳体18下端设有防滑板20，所述防滑板20上设有凸起21，所述凸起21的具体材料为橡胶，通过凸起21可以有效避免不当操作时壳体18对光学镜片的损坏，所述操作台10包括平板13，所述平板13下端均匀设有多个与底座1连接的固定杆14，所述底座1下端均匀设有多个支架11；

进一步的，所述操作台10两侧分别对称设有一紧固机构9，所述紧固机构9包括设置在底座1上的固定块15，所述固定块15上设有第二伸缩机构16，所述第二伸缩机构16为特姆优传动科技有限公司的电动伸缩杆，且所述80c51可编程单片机还与第一伸缩机构2和第二伸缩机构16电性连接，所述第二伸缩机构16的输出端与夹板17连接，通过第二伸缩机构16的工作，进而带动夹板17的水平移动，通过两对称设置的紧固机构9的配合，进而可以将光学镜片进行夹持紧固，有效提高了打磨过程的稳定性；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实施例中，一种包含上述用于光学镜片加工的打磨装置的镜片加工设备，通过将打磨头8放置在壳体18的内腔中并通过安装螺纹22进行安装固定，进而将钻石粒24固定安装并伸出壳体18下端，然后通过外螺纹19与内螺纹12的配合将打磨机构7与打磨头8固定安装在旋转轴6下端，通过电机4带动旋转轴6的转动，进而带动打磨机构7与打磨头8的转动，通过打磨头8对其下方的操作台10上放置的光学镜片进行打磨，由于打磨头8是可拆卸式安装在打磨机构7上，安装拆卸方便，同时，通过外螺纹19与内螺纹12以及安装螺纹22的配合，实现双重螺纹固定，有效提高了紧固效果，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

实施例2

请一并参阅图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例中，一种用于光学镜片加工的打磨装置，包括底座1，所述底座1上设有第一伸缩机构2与用于放置光学镜片的操作台10，所述第一伸缩机构2为扬州市东顺机械设备有限公司生产的型号为2832的液压杆，所述第一伸缩机构2的输出端水平连接有固定板3，所述固定板3远离第一伸缩机构2的一端设有电机4，所述电机4为伺服电机，且电机4的输入端电性连接80c51可编程单片机；

为了解决多数光学镜片打磨装置由于将钻石粒与安装座胶合连接而易脱落且更换时拆卸不便的问题，所述电机4的输出端通过设置在固定板3上的轴承5与旋转轴6连接，所述旋转轴6下端螺纹连接有打磨机构7，且所述旋转轴6的旋转方向与打磨机构7的安装旋转方向相同，所述打磨机构7上设有用于打磨光学镜片的打磨头8，所述旋转轴6内设有内螺纹12，所述打磨机构7包括壳体18，所述壳体18外部设有与内螺纹12配合的外螺纹19，所述壳体18内部设有用于安装打磨头8的安装螺纹22，所述打磨头8包括安装杆23与设置在其下端的钻石粒24，所述安装杆23外部设有与安装螺纹22配合的螺纹，通过将打磨头8放置在壳体18的内腔中，并通过安装螺纹22进行安装固定，进而将钻石粒24固定安装并伸出壳体18下端，然后通过外螺纹19与内螺纹12的配合，将打磨机构7与打磨头8固定安装在旋转轴6下端，通过电机4的工作，进而带动旋转轴6的转动，进而带动打磨机构7与打磨头8的转动，通过打磨头8对其下方的操作台10上放置的光学镜片进行打磨，由于打磨头8是可拆卸式安装在打磨机构7上，安装拆卸方便，对于打磨头8损耗的情况，无需对整个装置进行更换，节约了资源，同时，通过外螺纹19与内螺纹12以及安装螺纹22的配合，实现双重螺纹固定，有效提高了紧固效果；

进一步的，所述壳体18下端设有防滑板20，所述防滑板20上设有凸起21，所述凸起21的具体材料为工程塑料，通过凸起21可以有效避免不当操作时壳体18对光学镜片的损坏，所述操作台10两侧分别对称设有一紧固机构9，所述紧固机构9包括设置在底座1上的固定块15，所述固定块15上设有第二伸缩机构16，所述第二伸缩机构16为特姆优传动科技有限公司的电动伸缩杆，且所述80c51可编程单片机还与第一伸缩机构2和第二伸缩机构16电性连接，所述第二伸缩机构16的输出端与夹板17连接，通过第二伸缩机构16的工作，进而带动夹板17的水平移动，通过两对称设置的紧固机构9的配合，进而可以将光学镜片进行夹持紧固，有效提高了打磨过程的稳定性，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实施例中，一种包含上述用于光学镜片加工的打磨装置的镜片加工设备。

本发明的工作原理是：所述用于光学镜片加工的打磨装置，将需要打磨的光学镜片放置在操作台10上，通过将打磨头8放置在壳体18的内腔中，并通过安装螺纹22进行安装固定，进而将钻石粒24固定安装并伸出壳体18下端，然后通过外螺纹19与内螺纹12的配合，将打磨机构7与打磨头8固定安装在旋转轴6下端，通过电机4的工作，进而带动旋转轴6的转动，进而带动打磨机构7与打磨头8的转动，通过打磨头8对其下方的操作台10上放置的光学镜片进行打磨，由于打磨头8是可拆卸式安装在打磨机构7上，安装拆卸方便，对于打磨头8损耗的情况，无需对整个装置进行更换，节约了资源，同时，通过外螺纹19与内螺纹12以及安装螺纹22的配合，实现双重螺纹固定，有效提高了紧固效果。

本发明的有益效果是：本装置设置了打磨机构与打磨头，通过将打磨头在壳体内安装固定，同时通过外螺纹与内螺纹的配合，将打磨机构与打磨头固定安装在旋转轴下端，通过电机带动打磨头对光学镜片进行打磨，解决了多数光学镜片打磨装置由于将钻石粒与安装座胶合连接而易脱落且更换时拆卸不便的问题；由于打磨头是可拆卸式安装在打磨机构上，安装拆卸方便，对于打磨头损耗的情况，无需对整个装置进行更换，节约了资源；同时，通过外螺纹与内螺纹以及安装螺纹的配合，实现了双重螺纹固定，有效提高了紧固效果，从而有利于提高打磨过程的稳定性，具有广阔的市场前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。