一种移动式淬火机的制作方法

本发明属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种移动式淬火机。

背景技术：

热处理是通过一定加热、保温和冷却等手段，改变金属外界条件，使金属组织结构和化学成分发生预期的变化，改善金属性能的一种工艺方法，热处理使钢中发生一系列固态转变，如原子扩散、相变及固溶体中溶质溶解的变化等。促使钢转变的手段包括加热、保温和冷却。

金属热处理中的冷却方法主要有空冷和介质冷却。空冷是把加热后的试样置于一定的温、湿度条件下的空气中自然冷却。而介质冷却(淬火)，就是将加热到奥氏体状态下的试样淬入冷却介质激冷，使试样的冷却速度大于外界冷却速度，以获得马氏体。冷却介质分为两大类，一类是淬火过程中发生物理变化的介质，如水、水溶液及油类等。另一类是淬火过程中不发生物态变化(变化较少)的介质，如熔盐、溶碱等。

钢的淬火是使钢获得马氏体组织，其难点在于控制适宜的冷却速度和确保冷却的均匀性。淬火方式分为人工和设备，现有技术中通常采用设备淬火，一般采用固定淬火设备，设备体积庞大，无法移动，无法实现与不同加热设备的近距离接触，造成试样热损失较大；且试样不能在冷却介质中转动，造成冷却不均匀，淬透性不好。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种结构合理，操作简单，性能稳定，可提高淬火试样冷却均匀程度，有利于实现淬火操作标准化的移动式淬火机。

本发明是这样实现的，一种移动式淬火机，包括移动式淬火机本体，所述移动式淬火机本体包括可拆卸安装在所述移动式淬火机本体底面上一侧的油箱，所述油箱上部设有泵体；固定安装在所述移动式淬火机本体底面上另一侧的淬火装置；所述移动式淬火机本体顶面上部的控制器；连接所述泵体、所述油箱和所述淬火装置的连接管件；

所述淬火装置侧壁中央设有溢油孔通过溢流管与油箱连接；

所述油箱内部设有加热管和热电偶；

所述控制器连接所述泵体、加热管和热电偶；

所述淬火装置为顶部开口结构，所述淬火装置包括安装在所述淬火装置底面一侧和相邻侧壁上的喷液装置；所述淬火装置底面上紧靠所述喷液装置设有底板，所述喷液装置上沿所述底板方向均布数个水平设置的喷嘴，所述喷嘴下边缘与所述底板上表面平齐；所述淬火装置底面上与所述喷液装置相对的另一侧设有挡板，所述挡板平行于所述喷液装置，所述挡板通过卡槽安装在所述淬火装置底面及两相对的侧壁上；

所述连接管件依次连通泵体、所述油箱和所述淬火装置侧壁上所述喷液装置的对应位置。

该技术方案中，油箱可通过卡扣等方式可拆卸地安装在移动式淬火机本体底面上一侧，淬火装置通过焊接或螺接等方式螺接在移动式淬火机本体底面上另一侧，油箱可替换为其他箱体配合淬火装置完成淬火操作；所述泵体可采用液压泵、电泵等本领域常用泵；油箱内部所设泵体为移动式淬火机的动力元件，该泵体由电机驱动，该泵体从油箱中吸入冷却介质并将其输送至淬火装置，通过调节介质的流动速度和回油速度，可以调节淬火试样的冷却速度。加热管可使油箱内介质升温，通过调节加热管的加热温度和加热时间可调节介质温度，从而控制试样冷却速度，满足试样不同的冷却速度要求；热电偶检测介质温度并反馈到控制器，通过控制器的数显表显示该实时温度，为工作人员操作提供方便。控制器可控制泵体的启动和调节，进而调节喷液装置中冷却介质的流动和流速，从而调节淬火试样的冷却速度，同时通过介质的推力，可使试样悬浮并高速旋转，确保淬火试样冷却均匀；控制加热管的启动和调节，实时显示准确的温度数值，根据该温度调节加热管加热温度和加热时间，以满足不同淬火试样的冷却速度要求。喷液装置能够实现试样在冷却介质中均匀冷却；喷嘴设置为平均分布的多个，冷却介质通过泵体进入喷液装置后从喷嘴处均匀喷出，试样受到冷却介质均匀的推力，为试样在介质中悬浮和旋转提供持续均衡的动力，使试样上各部位冷却均衡，具有良好的淬透性；优选地，所述喷嘴可设置为11个，设置11个喷嘴可使试样在介质中匀衡受力，具有良好的淬透性。底板主要用于支持试样；喷液装置的喷嘴下边缘与底板上表面平齐，试样受力后可沿着底板上表面水平移动，使试样与喷嘴受到介质的作用力方向和大小保持稳定，使试样冷却均衡；从喷液装置喷出的介质到达挡板后向反方向运动，对试样施加反方向作用力，在介质由喷液装置到达试样直接施加的作用力和反方向作用力的共同作用下，试样在淬火装置中处于悬浮状态并可旋转，使试样上各部位冷却均衡，具有良好的淬透性。进一步，连接管件上设有溢油孔，使冷却介质在油箱与淬火装置间可循环利用，并使油箱与淬火装置内的介质温度保持一致。

在上述技术方案中，优选的，所述油箱和所述淬火装置之间设有泄油管，所述泄油管一端连接所述油箱侧壁，所述泄油管另一端连接所述淬火装置侧壁下部；所述泄油管上设有泄油阀。

泄油管上设有泄油阀，打开泄油阀可使淬火装置中的介质流回油箱，保持淬火装置内部的清洁，淬火装置泄油完毕后将油箱移除，即可将淬火装置与其他箱体连接，进行其他操作。

在上述技术方案中，优选的，所述挡板的安装位置设有5个的卡槽位。

挡板可调整在5个卡槽位上安装位置，根据不同试件淬火降温速度的需要，调整挡板与所述喷液装置的水平距离，以及挡板与所述底板的夹角，从喷液装置喷出的介质到达挡板后向反方向运动，对试样施加反方向作用力，试样在淬火装置中处于悬浮状态，在介质由喷液装置到达试样直接施加的作用力和反方向作用力的共同作用下，试样可实现高速旋转。优选的，挡板与喷液装置的水平距离为100mm左右，挡板与底板形成夹角为105度左右。该淬火装置适用于小型移动式淬火机，可减少介质消耗量，便于移动，节约制造成本。

在上述技术方案中，优选的，所述移动式淬火机本体下部安装滑轮。

滑轮支撑移动式淬火机，使移动式淬火机可移动至加热炉旁近距离淬火操作，为试样的淬火操作提供方便，同时减少试样暴露在外部环境的时间，减弱外部环境对试样的影响，降低试样在外部环境中的热量损失。

综上所述，该设计可调节介质的流动速度和回油速度，调节加热管的加热温度和加热时间，从而调节介质温度，控制试样冷却速度；喷液装置能够实现试样在冷却介质中均匀冷却，使试样上各部位冷却均衡，具有良好的淬透性；移动式淬火机本体下部安装滑轮，滑轮支撑移动式淬火机，使移动式淬火机可移动至加热炉旁近距离淬火操作，为试样的淬火操作提供方便，同时减少试样暴露在外部环境的时间，减弱外部环境对试样的影响，降低试样在外部环境中的热量损失。使用本移动式淬火机可实现淬火操作标准化，减少人为的干扰因素，确保试验中相同的检测参数，便于对比试样检测结果，确保了检测结果的准确性，减少了重复操作，降低了检测成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图。

图中：1、移动式淬火机本体；2、油箱；21、泵体；22、加热管；23、热电偶；3、淬火装置；31、喷液装置；311、喷嘴；32、底板；33、挡板；4、控制器；5、连接管件；6、滑轮；7、溢油管；8、泄油管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开的一种移动式淬火机结构合理，操作简单，性能稳定，可提高淬火试样冷却均匀程度，有利于实现淬火操作标准化，现结合附图进行详细阐述如下：

如图1所示，一种移动式淬火机，包括移动式淬火机本体1，所述移动式淬火机本体1包括可拆卸安装在所述移动式淬火机本体1底面上一侧的油箱2，所述油箱2上部设有泵体21；固定安装在所述移动式淬火机本体1底面上另一侧的淬火装置3；所述移动式淬火机本体1顶面上部的控制器4；连接所述泵体21、所述油箱2和所述淬火装置3的连接管件5；

所述淬火装置侧壁中央设有溢油孔通过溢流管7与油箱连接；

所述油箱2内部设有加热管22和热电偶23；

所述控制器4连接所述泵体21、加热管22和热电偶23；

所述淬火装置3为顶部开口结构，所述淬火装置3包括安装在所述淬火装置3底面一侧和相邻侧壁上的喷液装置31；所述淬火装置3底面上紧靠所述喷液装置31设有底板32，所述喷液装置31上沿所述底板32方向均布数个水平设置的喷嘴311，所述喷嘴311下边缘与所述底板32上表面平齐；所述淬火装置3底面上与所述喷液装置31相对的另一侧设有挡板33，所述挡板33平行于所述喷液装置31，所述挡板33通过卡槽安装在所述淬火装置3底面及两相对的侧壁上；

所述连接管件5依次连通泵体21、所述油箱2和所述淬火装置3侧壁上所述喷液装置31的对应位置。

该技术方案中，油箱2可通过卡扣等方式可拆卸地安装在移动式淬火机本体1底面上一侧，淬火装置3通过焊接或螺接等方式螺接在移动式淬火机本体1底面上另一侧，油箱2可替换为其他箱体配合淬火装置3完成淬火操作；所述泵体21可采用液压泵、电泵等本领域常用泵；油箱2内部所设泵体21为移动式淬火机的动力元件，该泵体21由电机驱动，该泵体21从油箱2中吸入冷却介质并将其输送至淬火装置3，通过调节介质的流动速度和回油速度，可以调节淬火试样的冷却速度。加热管22可使油箱2内介质升温，通过调节加热管22的加热温度和加热时间可调节介质温度，从而控制试样冷却速度；热电偶23检测介质温度并反馈到控制器4，通过控制器4的数显表显示该实时温度，为工作人员操作提供方便。控制器4可控制泵体21的启动和调节，进而调节喷液装置31中冷却介质的流动和流速，从而调节淬火试样的冷却速度，同时通过介质的推力，可使试样悬浮并高速旋转，确保淬火试样冷却均匀；控制加热管22的启动和调节，实时显示准确的温度数值，根据该温度调节加热管22加热温度和加热时间，从而调节淬火试样的冷却速度，以满足不同淬火试样的冷却速度要求。喷液装置31能够实现试样在冷却介质中均匀冷却；喷嘴311设置为平均分布的多个，冷却介质通过泵体21进入喷液装置31后从喷嘴311处均匀喷出，试样受到冷却介质均匀的推力，为试样在介质中悬浮和旋转提供持续均衡的动力，使试样上各部位冷却均衡，具有良好的淬透性；优选地，所述喷嘴311可设置为11个，设置11个喷嘴311可使试样在介质中匀衡受力，具有良好的淬透性。底板32主要用于支持试样；喷液装置31的喷嘴311下边缘与底板32上表面平齐，试样受力后可沿着底板32上表面水平移动，使试样与喷嘴311受到介质的作用力方向和大小保持稳定，使试样冷却均衡：从喷液装置31喷出的介质到达挡板33后向反方向运动，对试样施加反方向作用力，在介质由喷液装置31到达试样直接施加的作用力和该反方向作用力的共同作用下，试样在淬火装置3中处于悬浮状态并可旋转，使试样上各部位冷却均衡，具有良好的淬透性。进一步，连接管件5上设有溢油孔，使冷却介质在油箱2与淬火装置3间可循环利用，并使油箱2与淬火装置3内的介质温度保持一致。

在上述技术方案中，优选的，所述油箱2和所述淬火装置3之间设有泄油管8，所述泄油管8一端连接所述油箱2侧壁，所述泄油管8另一端连接所述淬火装置3侧壁下部；所述泄油管8上设有泄油阀。泄油管8上设有泄油阀，打开泄油阀可使淬火装置3中的介质流回油箱，保持淬火装置3内部的清洁，淬火装置3泄油完毕后将油箱移除，即可将淬火装置3与其他箱体连接，进行其他操作。

在上述技术方案中，优选的，所述挡板33的安装位置设有5个的卡槽位。挡板33可调整在5个卡槽位上安装位置，根据不同试件淬火降温速度的需要，调整挡板33与所述喷液装置31的水平距离，以及挡板33与所述底板32的夹角，从喷液装置31喷出的介质到达挡板33后向反方向运动，对试样施加反方向作用力，试样在淬火装置3中处于悬浮状态，在介质由喷液装置31到达试样直接施加的作用力和反方向作用力的共同作用下，试样可实现高速旋转。优选的，挡板33与喷液装置31的水平距离为100mm左右，挡板33与底板32形成夹角为105度左右。该淬火装置适用于小型移动式淬火机，可减少介质消耗量，便于移动，节约制造成本。在上述技术方案中，优选的，所述移动式淬火机本体1下部安装滑轮6。滑轮6支撑移动式淬火机，使移动式淬火机可移动至加热炉旁近距离淬火操作，为试样的淬火操作提供方便，同时减少试样暴露在外部环境的时间，减弱外部环境对试样的影响，降低试样在外部环境中的热量损失。

使用时，将移动式淬火机滑动到试样加热炉旁，关闭泄油阀，启动泵体21使介质通过连接管件5从油箱2流入淬火装置3，当淬火装置3内介质高度高于溢油管7时，介质从淬火装置3流入油箱2，从而介质在油箱2和淬火装置3之间循环，启动控制器4对油箱2介质进行加热，设定介质所需要的温度，待温度加热到预设温度后，将试样从淬火装置3顶部放入淬火装置3进行淬火。该泵体21从油箱2中吸入冷却介质并将其通过连接管件5输送至淬火装置3，通过调节介质的流动速度和回油速度、通过调节加热管22的加热温度和加热时间可调节介质温度，从而控制试样冷却速度，满足试样不同的冷却速度要求；热电偶23检测介质温度并反馈到控制器4，通过控制器4的数显表显示该实时温度；喷液装置31上平均分布多个喷嘴311，冷却介质通过泵体21进入喷液装置31后从喷嘴311处均匀喷出，在介质由喷液装置31到达试样的直接作用力和由挡板33反弹的反方向作用力的共同作用下，试样在介质中均衡地悬浮和旋转，使试样上各部位冷却均衡，具有良好的淬透性。工作结束后，打开泄油阀，淬火装置3中的介质流回油箱，保持淬火装置3内部的清洁，淬火装置3泄油完毕后将油箱移除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。