本实用新型涉及锁紧夹具技术领域，具体地说是一种用于立式离心铸造机的自动锁紧夹具，尤其涉及一种可以在高速离心铸造设备上的自动锁紧夹具。
背景技术：
立式离心铸造机是一种用于离心铸造生产线实现高速离心铸造的设备，在上料端，设备负责将前序提供的模具进行位置检测，然后按设备要求对来料进行定位和锁定，再自动将模具送入立式离心铸造机内部；在离心铸造工位，设备自动对模具进行定位、预紧、检测等动作，在模具准备好后，设备会启动金属熔化功能，电源对熔炼机构内的棒料进行加热，同时启动离心功能，模具在夹具的夹紧下，被离心动力单元加速到预定转速，当转速达到后，金属会被加热熔化，熔化后的金属液流入高速旋转模具，等高速旋转到预定时间后，动力单元停止旋转，并对夹具进行定向，再由外部气缸顶开夹具，此时设备下料端机构会自动抓起模具，送出立式离心铸造机，并经过下料输送链，将模具送入下一工序。同时为了提高工艺稳定性以及设备产能，要求立式离心铸造机在实现高效离心铸造过程中不仅可以完成模具输送、定位功能，还需要能稳定的对工件进行锁紧，并且当模具或工艺变化时，可以快速调整锁定夹具，使设备快速切换进入下一工艺的生产，同时根据需要可以时时对夹具自身状况进行检测，防止夹具异常状况下启动离心生产，造成设备故障或产品异常，更重要的是需要能够保证安全生产。
现有的立式离心铸造机多数为手动或半自动立式离心铸造机，无自动夹具单元，人工进行模具的锁紧，不仅效率较慢，且操作风险较高，劳动强度大，并且存在很高的操作风险；少数半自动立式离心铸造机的虽然能够实现半自动离心铸造，但使用普通夹爪夹具，需要人工通过复杂操作进行工件定位和锁紧。其缺点为：夹具没有充分与设备实际需要相结果，传统机械式夹具定位无法快速完成，且人工定位操作难度大，因为离心铸造机操作的模具在正常自动时，表面温度有350摄氏度以上，人工操作时需要带有各种护具，大大降低的操作的灵活性，且在锁紧时，不能准确的保证锁紧力的大少，在离心时存在很高的风险，而由于操作灵活性差，所以锁紧需要很长的时间，常常导致模具冷却，不能满足工艺要求，而影响成品率，整个操作过程比较复杂繁琐，工人操作时异常率高，安全性差，更无法实现自动化生产，使整个设备的效率很低，不能满足现有的生产产能要求，且随着客户产品和工艺的要求的不断提高，更加需要生产效率和品质稳定性的提高，传统夹具需要花费大量时间进行定位和锁紧，因此现有的离心铸造机的夹具设计无法满足实际生产的要求，限制了客户生产线功能的发挥。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的用于立式离心铸造机的自动锁紧夹具，本装置可以保证模具快速定位装夹，能够适应高速离心铸造这种恶劣的生产环境。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于立式离心铸造机的自动锁紧夹具,所述的自动锁紧夹具固定在立式离心铸造机的离心动力模块上，其与现有技术的区别在于：所述的自动锁紧夹具包括转板，转板上设有一组对称设置的固定板和镜向固定板，所述的固定板和镜向固定板上分别设有第一、第二旋转轴，第一旋转轴上安装有可绕第一旋转轴转动的模具压块，第二旋转轴上安装有可绕第二旋转轴转动的镜向模具压块；模具压块和镜向模具压块的下部分别设有支撑转动部件，用以推动模具压块和镜向模具压块分别围绕第一、第二旋转轴进行转动。
优选的，所述的支撑转动部件包括一组支撑轴、一组与支撑轴相配合的定长螺杆和压缩弹簧；所述的模具压块或者镜向模具压块的下部分别设有一支撑轴安装孔，所述的支撑轴穿设于支撑轴安装孔中，支撑轴的两端分别设有一螺孔，所述的两个定长螺杆分别穿过支撑轴两端的螺孔后与固定板或者镜向固定板固定连接，每个定长螺杆上分别套设有一压缩弹簧。
进一步，所述的固定板和镜向固定板上分别设有第一、第二旋转安装孔，所述的第一、第二旋转轴分别穿过第一、第二旋转安装孔后与固定板和镜向固定板形成可转动连接；第一、第二旋转轴的两端分别设有六角螺母和用以固定六角螺母的开口销。
进一步，所述的固定板和镜向固定板中部设有安装槽，所述的安装槽尺寸与转板的尺寸相配合，固定板和镜向固定板对称卡设于转板上。所述固定板和镜向固定板的一侧分别设有一限位板，用以对模具压板和镜向模具压板的转动角度进行限位；所述固定板和镜向固定板的另一侧分别设有一挡板。
相对于现有技术，本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：
1、本实用新型所述的改进方案，设有转板和设在转板上对称设置的固定板和镜向固定板，固定板和镜向固定板上分别设有模具压块和镜向模具压块，通过配合，模具压块和镜向模具压块可以对放置在转板上的模具快速定位预紧，并且自动锁紧，锁定方式高效稳定，在高速离心铸造生产恶劣环境下也非常稳固，能保证生产安全；
2、本实用新型的技术方案中，模具压块和镜向模具压块通过旋转轴与固定板形成可转动连接，可以自动定位和压紧模具，可以方便装夹过程中对模具的定位和安装，模具放置到位后，只需松开外部打开气缸，夹具会自动完成预紧模具，快速对模具进行定位预紧后，设备即可启动离心功能，此时随着离心转速的提高，夹具会提供更大的夹紧力，保证模具在离心铸造过程中的安全稳定；
3、本实用新型增强了模具压块和镜向模具压块对于夹持模具的施加力，在生产过程中，因为模具温度急剧升高，产生热胀时，夹具可以自动进行适应性调整，不会导致夹具损坏或夹紧功能失效，在显著提高设备效率的同时，明显提高设备的安全可靠性，而且因为全自动动作及控制，模具定位精度也得到很大提高，减少高速离心过程中异常情况的发生，提高了生产产品的良率；
4、本实用新型当生产更换模具或工艺时，工人仅需要简单快速的更换夹具块即可，无需更换整个离心模组，减少了调试时间，提高了设备利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：
1转板、2压缩弹簧、3固定板、4镜向固定板、5支撑轴、6定长螺杆7、六角螺母、8开口销、9锁紧轴、10第一、第二旋转轴；
11模具压块，12镜向模具压块，13限位板，14挡板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种用于立式离心铸造机的自动锁紧夹具，具体参见图1，所述的自动锁紧夹具固定在立式离心铸造机的离心动力模块上，其与现有技术的区别在于：所述的自动锁紧夹具包括转板，转板上设有一组对称设置的固定板和镜向固定板，所述的固定板和镜向固定板上分别设有第一、第二旋转轴，第一旋转轴上安装有可绕第一旋转轴转动的模具压块，第二旋转轴上安装有可绕第二旋转轴转动的镜向模具压块；模具压块和镜向模具压块的下部分别设有支撑转动部件，用以推动模具压块和镜向模具压块分别围绕第一、第二旋转轴进行转动。
具体来说，转板1固定在立式离心铸造机离心动力模块上，2件固定板3和2件镜向固定板4安装在转板1上，4件锁紧轴9分别穿过固定板3或镜向固定板4并将其锁紧在转板1上，2件模具压块11穿在旋转轴10上，旋转轴10贯穿并锁紧在1对固定板3上，安装在转板1的一侧，2件镜向模具压块12穿在旋转轴10上，旋转轴10贯穿并锁紧在1对镜向固定板4上，安装在转板1的另一侧，4件六角螺母7分别锁在2个旋转轴10的螺纹端，2个开口销8分别穿装在2个旋转轴10的螺纹端最前端，一个支撑轴5穿装在模具压块11的底部，2个定长螺杆6先穿在支撑轴5的两端，再各穿过一个压缩弹簧2，最后锁紧在固定板3上，另一个支撑轴5穿装在镜向模具压块12的底部，同样2个定长螺杆6先穿在支撑轴5的两端，再各穿过一个压缩弹簧2，最后锁紧在镜向固定板4上，一个限位板13安装在一侧的固定板3上，另一个限位板13安装在对侧的镜向固定板4上，同样，2件挡板14分别安装在一侧固定板3以及对侧镜向固定板4上。
本实用新型不需要提供外部锁紧动力，模具可快速定位装夹，具有便捷自动定位功能，高速离心功能，能够适应离心铸造恶劣的生产环境，能高效稳定适应目前的高速离心铸造多样化的生产需求。
在一个实施例中，支撑转动部件包括一组支撑轴、一组与支撑轴相配合的定长螺杆和压缩弹簧；所述的模具压块或者镜向模具压块的下部分别设有一支撑轴安装孔，这里的模具压块和镜向模具压块结构相同，对称设置，模具压块由支撑旋转部和设在支撑旋转部上部的固定压紧部连接而成，所述的固定压紧部包括一圆弧形的压板和设在压板前端的倒钩，能够保证对于模具的施力，同时倒钩部为圆弧状的外表面，保证了模具在被施压过程中，不会造成任何损坏。所述的支撑轴穿设于支撑轴安装孔中，这里的支撑轴安装孔为方形孔，支撑轴的两端分别设有一螺孔，所述的两个定长螺杆分别穿过支撑轴两端的螺孔后与固定板或者镜向固定板固定连接，每个定长螺杆上分别套设有一压缩弹簧。
所述的固定板和镜向固定板上分别设有第一、第二旋转安装孔，所述的第一、第二旋转轴分别穿过第一、第二旋转安装孔后与固定板和镜向固定板形成可转动连接，这种转动是比较缓和的、速度相对均匀平稳的转动；第一、第二旋转轴的两端分别设有六角螺母和用以固定六角螺母的开口销。
进一步，所述的固定板和镜向固定板中部设有安装槽，所述的安装槽尺寸与转板的尺寸相配合，固定板和镜向固定板对称卡设于转板上，这样能够保证安装固定的牢固度。所述固定板和镜向固定板的一侧分别设有一限位板，用以对模具压板和镜向模具压板的转动角度进行限位；所述固定板和镜向固定板的另一侧分别设有一挡板，对于固定板和镜向固定板以及模具压块和镜向模具压块起到一定保护作用，所述固定板和镜向固定板的底部分别通过锁紧轴与转板固定连接。
在一个具体的实施例中，一个模具浇铸完成后，设备模具移载机构自动移动到离心浇铸工位，离心动力模块自动停止，并对夹具进行定向停止，使夹具的模具压块11，以及镜向模具压块12分别正对设备模具移载机构上安装的气缸，气缸伸出分别顶住模块压块11以及镜向模具压块12的底部，使模具压块和镜向模具压块分别以第一、第二旋转轴10为中心旋转，模具压块11以及镜向模具压块12顶部张开，松开放在转板1中间的模具，然后模具移载机构上的模具夹抓会自动夹紧模具，并向上移动，将模具取离离心浇铸工位锁紧位置，固定板3以及镜向固定板4会将锁紧轴9牢牢紧锁在转板1上，保证第一、第二旋转轴10在六角螺母7和开口销8紧固下的稳固。
取离模具后，模具移载机构会内部平移，将一个新的模具移动到离心浇铸工位锁紧位置，并自动将模具放置到转板1中间位置，转板1中间设计有与模具对应的定位结构，会自动对模具进行定位，模具定位后，模具移载机构上的气缸缩回，然后模具移载机构自动平移，离开离心浇铸工位。
模具移载机构气缸缩回后，安装在定长螺杆6上的压缩弹簧2推动支撑轴5沿着定长螺杆6向外张开，进行推动模块压块11以及镜向模具压块12的底部，使模块压块11以及镜向模具压块12均以第一、第二旋转轴10为中心旋转，使模具压块11以及镜向模具压块12顶部向内压住模具，对模具进行预紧。
模具预紧后，离心动力模块启动离心，夹具转速不断提高，模具压块11以及镜向模具压块12以第一、第二旋转轴10为中心，底部产生的离心力大于顶部产生的离心力，使模具压块11以及镜向模具压块12的底部向外旋转，顶部向内旋转，由模具压块11以及镜向模具压块12的顶部紧紧夹住模具，并随着转速提高，离心力越大，夹具提供的夹紧力越大，限位板13可在异常情况下杜绝模具压块11以及镜向模具压块12飞出，保障操作者安全，挡板14可在异常情况下防止离心浇铸漏出金属液损坏夹具主要功能零件。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。