用于复合磨床的内孔磨削组件的制作方法

本实用新型属于磨床设备技术领域，涉及复合磨床，尤其是涉及一种用于复合磨床的内孔磨削组件。

背景技术：

磨削加工是精加工的一种，通常作为金加工的最后工序，具有抛光零件表面，提高零件加工精度的作用。机械结构中，有许多零件具有内孔和外圆的特征，其中有很多比较关键的零件对内孔和外圆的同轴度以及与端面的垂直度要求较高。复合磨床可以解决多次装夹的技术问题，以保证零件外圆和内孔的形位公差。

例如，中国专利文献公开了一种内外圆复合磨床[申请号：201610732208.1]，包括机座，机座上设有外圆砂磨部、内圆砂磨部和用于夹持零件送至外圆砂磨部和内圆砂磨部加工的零件夹送部。零件夹送部设有用于夹持零件的夹持部和驱动夹持的零件旋转的旋转部，外圆砂磨部和内圆砂磨部位于零件夹送部的送样路径的侧面，外圆砂磨部和内圆砂磨部位的磨头可相对送样路径的垂直方向活动。

上述的方案实现了磨削内外圆一次装夹的加工工艺，一定程度上解决了形位公差精度差的技术问题，但是内圆砂磨的磨杆支撑部位薄弱，容易变形，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于复合磨床的内孔磨削组件；解决了现有技术中旋转主轴刚性差易形变的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于复合磨床的内孔磨削组件，包括砂轮架，砂轮架下方设置有垫板，砂轮架通过可调固定组件与垫板连接，所述的砂轮架前端设置有主轴筒，主轴筒通过倾斜设置的连接颈与砂轮架连接，所述的主轴筒中设置有旋转主轴，所述的旋转主轴连接有驱动组件。

在上述的用于复合磨床的内孔磨削组件中，连接颈上方固定连接有若干加强块，其中主轴筒两端各设置有一加强块且与主轴筒端面平齐，所述的加强块一端与主轴筒连接，另一端与砂轮架连接。

在上述的用于复合磨床的内孔磨削组件中，旋转主轴穿设在主轴筒中，所述的主轴筒两端设置有定位台阶，所述的主轴筒中部设置有台阶槽，所述的主轴旋转连接在定位台阶上，所述的台阶槽与主轴之间设置有间隙。

在上述的用于复合磨床的内孔磨削组件中，旋转主轴两端设置有轴承，所述的旋转主轴一端设置有连接孔，所述的连接孔设置有内收圆锥面，所述的连接孔中插设有磨削杆，所述的磨削杆远离旋转主轴的一端设置有砂轮，所述的主轴远离连接孔的一端设置有带轮，所述的带轮连接在驱动组件上。

在上述的用于复合磨床的内孔磨削组件中，驱动组件包括旋转驱动器，所述的旋转驱动器设置在砂轮架上，所述的旋转驱动器输出轴上设置有驱动带轮，所述的驱动带轮与主轴带轮之间通过皮带连接。

在上述的用于复合磨床的内孔磨削组件中，可调固定组件包括设置在垫板上的定位导轨，所述的砂轮架底部上设置有与定位导轨匹配的定位长槽，所述的定位导轨卡设在定位长槽中。

在上述的用于复合磨床的内孔磨削组件中，垫板上表面设置有T形槽，所述的T形槽有两条且设置在垫板的两侧，所述的T形槽内可滑动连接有T形螺栓，所述的T形螺栓螺纹连接在连接孔中。

在上述的用于复合磨床的内孔磨削组件中，垫板下方设置有导轨块，所述的导轨块设置有导轨槽，所述的导轨块上还设置与润滑油连接口，所述的导轨块有四块，且分设在垫板两侧。

在上述的用于复合磨床的内孔磨削组件中，导轨槽中设置有导轨，所述的导轨固定安装在导轨座上，所述的导轨座上设置有安装槽，所述的导轨安装在安装槽中。

在上述的用于复合磨床的内孔磨削组件中，安装槽一侧设置有调节口，所述的调节口远离安装槽的一侧设置有限位槽，所述的限位槽中设置若干限位块，所述的限位块固定安装在限位槽中，且抵靠在导轨上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.旋转主轴插设在主轴筒中，且动力外置，增强了旋转主轴的刚性，在磨削内圆尤其是深孔内圆时，不易变形，保证良好的磨削精度。

2.主轴筒与砂轮架连接处设置有加强板，尤其在主轴筒筒端加设加强板，以增强主轴筒受力点的抗变形能力。

3.砂轮架与垫板相对位置可调，改变砂轮初始位置，拓宽本实用新型的加工范围。

4.导轨一侧设置有限位块，保证导轨安装位置准确，进一步提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的图1的后视图。

图3是本实用新型提供的图1的俯视图。

图4是本实用新型提供的砂轮架结构示意图。

图中，砂轮架1、主轴筒11、定位台阶111、台阶槽112、连接颈12、加强块13、主轴14、定位长槽15、垫板2、定位导轨21、T形槽22、T形螺栓23、导轨块24、导轨槽241、润滑油连接口242、导轨25、可调固定组件3、旋转主轴4、连接孔41、磨削杆42、砂轮43、带轮44、驱动组件5、旋转驱动器51、驱动带轮52、导轨座6、安装槽61、调节口62、限位槽63、限位块64。

具体实施方式

如图1所示，本用于复合磨床的内孔磨削组件，包括砂轮架1，砂轮架1下方设置有垫板2，砂轮架1通过可调固定组件3与垫板2连接，所述的砂轮架1前端设置有主轴筒11，主轴筒11通过倾斜设置的连接颈12与砂轮架1连接，所述的主轴筒11中设置有旋转主轴4，所述的旋转主轴4连接有驱动组件5。

驱动组件5设置在砂轮架1上，动力外置，旋转主轴4直接卡接在主轴筒11中，与动力内置相比，旋转主轴4可设计较大直径，增强旋转主轴4的刚性，减少旋转主轴4形变，提高磨削精度。

当加工直径较大的内孔时，通过可调固定组件3调整砂轮架1与垫板2的相对位置，使得砂轮架1向代加工零件方向移动，改变砂轮的初始位置，使得砂轮可磨削更大孔径，拓宽砂轮磨削的加工范围。

优选地，连接颈12上方固定连接有若干加强块13，其中主轴筒11两端各设置有一加强块13且与主轴筒11端面平齐，所述的加强块13一端与主轴筒11连接，另一端与砂轮架1连接。

当本磨削组件开始磨削加工时，旋转主轴4主要受零件之于旋转主轴4的反作用力和驱动组件5的扭力，且受力点位于主轴筒11的两端，在主轴筒11两端增设加强块13，加强了主轴筒11的刚性，旋转主轴受主轴筒11的加持力，进一步增强了抗形变能力，提高磨削精度。

优选地，旋转主轴4穿设在主轴筒11中，所述的主轴筒11两端设置有定位台阶111，所述的主轴筒11中部设置有台阶槽112，所述的主轴14旋转连接在定位台阶111上，所述的台阶槽112与主轴14之间设置有间隙。主轴筒11内孔属于深孔加工，深孔精加工精度难度大，对旋转主轴旋转有一定干涉作用，设置台阶槽112避免主轴筒11内部对旋转主轴旋转产生影响。

进一步，旋转主轴4两端受理处设置有轴承，减少旋转主轴旋转阻力，减少热量产生，延长旋转主轴4工作寿命。旋转主轴4一端设置有连接孔41，所述的连接孔41设置有内收圆锥面，利用斜面自锁能力，实现快速更换根据不同需求磨削杆，以保证加工精度，且减少对加工效率的影响。连接孔41中插设有磨削杆42，所述的磨削杆42远离旋转主轴4的一端设置有砂轮43，所述的旋转主轴4远离连接孔41的一端设置有带轮44，所述的带轮44连接在驱动组件5上。

优选地，驱动组件5包括旋转驱动器51，所述的旋转驱动器51设置在砂轮架1上，所述的旋转驱动器51输出轴上设置有驱动带轮52，所述的驱动带轮52与带轮44之间通过皮带连接。动力外置，增大旋转主轴4的直径，以提高旋转主轴4的刚性。

优选地，可调固定组件3包括设置在垫板2上的定位导轨21，所述的砂轮架1底部上设置有与定位导轨匹配的定位长槽15，所述的定位导轨21卡设在定位长槽15中。当调整砂轮架1位置时，砂轮架1沿定位导轨15移动，保持砂轮架1上的旋转主轴4的轴线方向始终保持不变，保证加工零件上的加工孔圆柱度，确保加工精度。

垫板2上表面设置有T形槽22，所述的T形槽有两条且设置在垫板2的两侧，所述的T形槽22内可滑动连接有T形螺栓23，所述的T形螺栓23螺纹连接在连接孔41中。优选地，在砂轮架1侧壁上设置连接槽，连接槽中设置有螺接在T形螺栓23上的螺母，当需要调节砂轮架1与垫板位置时，松开螺母，使得砂轮架1与垫板2松动，移动砂轮架。完成位置调节后，拧紧螺母，使得T形螺栓紧固在T形槽22上，使得砂轮架1与垫板2固定连接。砂轮架与垫板相对位置可调，改变砂轮初始位置，拓宽本实用新型的加工范围。

优选地，垫板2下方设置有导轨块24，所述的导轨块24设置有导轨槽241，所述的导轨块24上还设置与润滑油连接口242，所述的导轨块24有四块，且分设在垫板2两侧。导轨槽241中设置有导轨25，所述的导轨25固定安装在导轨座6上，所述的导轨座6上设置有安装槽61，所述的导轨25安装在安装槽61中。垫板2两侧设置导轨25，使得垫板受驱动后运动，受导向力均衡，运行更为稳定，增强加工精度。

优选地，安装槽61一侧设置有调节口62，所述的调节口62远离安装槽61的一侧设置有限位槽63，所述的限位槽63中设置若干限位块64，所述的限位块64固定安装在限位槽63中，且抵靠在导轨25上。在安装导轨的过程中，因导轨25加工误差所导致形位偏差，通过调整限位块位置以调整导轨位置，并将导轨25锁紧在安装槽61中。

本实用新型的基本原理：

驱动组件5设置在砂轮架1上，动力外置，旋转主轴4直接卡接在主轴筒11中，与动力内置相比，旋转主轴4可设计较大直径，增强旋转主轴4的刚性，减少旋转主轴4形变，提高磨削精度。

当加工直径较大的内孔时，通过可调固定组件3调整砂轮架1与垫板2的相对位置，使得砂轮架1向代加工零件方向移动，改变砂轮的初始位置，使得砂轮可磨削更大孔径，拓宽砂轮磨削的加工范围。松开螺母，使得砂轮架1与垫板2松动，移动砂轮架。完成位置调节后，拧紧螺母，使得T形螺栓紧固在T形槽22上，使得砂轮架1与垫板2固定连接。砂轮架与垫板相对位置可调，改变砂轮初始位置，拓宽本实用新型的加工范围。

砂轮架1沿定位导轨15移动，保持砂轮架1上的旋转主轴4的轴线方向始终保持不变，保证加工零件上的加工孔圆柱度，确保加工精度。

本实用新型的优点在于：

1.旋转主轴插设在主轴筒中，且动力外置，增强了旋转主轴的刚性，在磨削内圆尤其是深孔内圆时，不易变形，保证良好的磨削精度。

2.主轴筒与砂轮架连接处设置有加强板，尤其在主轴筒筒端加设加强板，以增强主轴筒受力点的抗变形能力。

3.砂轮架与垫板相对位置可调，改变砂轮初始位置，拓宽本实用新型的加工范围。

4.导轨一侧设置有限位块，保证导轨安装位置准确，进一步提高加工精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了砂轮架1、主轴筒11、定位台阶111、台阶槽112、连接颈12、加强块13、主轴14、定位长槽15、垫板2、定位导轨21、T形槽22、T形螺栓23、导轨块24、导轨槽241、润滑油连接口242、导轨25、可调固定组件3、旋转主轴4、连接孔41、磨削杆42、砂轮43、带轮44、驱动组件5、旋转驱动器51、驱动带轮52、导轨座6、安装槽61、调节口62、限位槽63、限位块64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。