一种脱棉盘组件的等距磨削装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱棉盘组件的等距磨削装置。

背景技术：

采棉机摘取棉花的摘锭组件为等距的金属件，当棉花缠绕于摘锭上时，需要用脱棉盘组件将摘锭上的棉花脱落下来，但脱棉盘组件长时间高负荷工作会存在一定的磨损，脱棉盘磨损程度不同容易引发脱棉盘之间的间距不等，从而无法保证每个摘锭上的棉花均能脱落，为避免更换脱棉盘组件而增加采棉机的使用成本，一般需要对脱棉盘进行修复，但现有的磨削修复方式的效率和精度低，也无法保证修复后的脱棉盘之间距离的完全相等。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种脱棉盘组件的等距磨削装置，磨削效率和磨削质量高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种脱棉盘组件的等距磨削装置，包括具有工作台的机架和安装于机架上的电机组件，所述工作台上设有具有磨削盘的磨削辊和用于支撑脱棉盘组件的轴承座，磨削辊的轴向与轴承座的轴向一致，磨削盘伸入脱棉盘组件上相邻的脱棉盘之间，电机组件驱动磨削辊和脱棉盘组件转动，磨削辊设有用于支撑磨削辊的滑块，工作台上还设有操作组件和与滑块配合的滑轨，滑轨的延伸方向与磨削盘的轴向一致，操作组件驱动滑块沿滑轨滑动。

进一步的，所述滑轨包括安装于工作台上的第一导板和第二导板，第一导板、第二导板与工作台形成供滑块滑动的滑槽，第一导板上和第二导板上设有限制滑块向上移动的限位部。

进一步的，所述滑块上设有用于支撑磨削辊的支撑板，支撑板上设有调心轴承，磨削辊通过调心轴承转动连接于支撑板。

进一步的，所述操作组件包括位于脱棉盘组件前方的手轮和具有齿轮的传动杆，传动杆与磨削辊的轴向交错设置，工作台上设有支撑传动杆的支撑座，滑块上设有与齿轮啮合的齿条。

进一步的，所述工作台上还设有用于安装脱棉盘组件的安装座，安装座包括固定于工作台上的安装板，安装板上设有顶紧柱、第一固定块和第二固定块，顶紧柱穿过第一固定块和第二固定块与脱棉盘组件上远离轴承座的一端连接，顶紧柱上套设有弹簧，弹簧位于第一固定块和第二固定块之间并抵触于第二固定块上，第一固定块上设有用于限制顶紧柱轴向移动的锁紧件。

进一步的，所述锁紧件包括第一锁紧杆和第二锁紧杆，第一锁紧杆的两端分别转动连接于第一固定块和第二锁紧杆，第二锁紧杆的一端设有操作手柄、另一端转动连接于顶紧柱远离脱棉盘组件的一端。

进一步的，所述电机组件包括设于工作台下方的第一电机和第二电机，第一电机传动连接于磨削辊远离操作组件的一端，第二电机传动连接于脱棉盘组件靠近操作组件的一端。

进一步的，所述第一电机和磨削辊通过第一传动带传动，工作台上设有供第一传动带穿过的第一安装槽；或者，所述第二电机和脱棉盘组件通过第二传动带传动，工作台上设有供第二传动带穿过的第二安装槽。

进一步的，所述机架上设有用于收集脱棉盘组件上的磨削残渣的导向板，磨削盘和脱棉盘位于导向板的上方，导向板从前至后向下倾斜。

进一步的，所述导向板与水平面之间的夹角α大于或等于30°。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、磨削辊上的磨削盘伸入相邻的脱棉盘之间，从而电机组件驱动磨削辊和脱棉盘组件转动时，磨削盘对脱棉盘的侧面进行修磨，各个磨削盘在轴向移动的距离相同，从而保证修磨后相邻脱棉盘之间的间距相等；磨削辊通过滑块支撑于工作台上，滑块沿滑轨在磨削盘的轴向滑动调节，滑动调节阻力小，利于磨削辊持续往复轴向移动以对相邻脱棉盘上相对的待磨面均匀磨削，同时，滑轨限制了滑块的移动方向，调节精度高，避免磨削辊反复轴向调节过程中偏斜，保证了磨削辊和脱棉盘组件同轴设置，提高了磨削辊的磨削精度和整个装置的使用寿命。

2、第一导板和第二导板限制了滑块在前后方向上的移动，不仅实现了滑块的定位，而且利于滑块在滑槽内滑动可进行自调整，保证磨削辊调节过程中始终与脱棉盘组件轴向一致，同时，限位部限制了滑块向上移动，避免滑块与滑轨上下分离，也避免磨削辊转动时发生振动。

3、传动杆与磨削辊的轴向交错设置，不仅充分利用工作台上的空间，而且手轮更加靠近操作人员，从而操作人员可以在观察磨削盘与脱棉盘之间的间距的同时操作手轮，完成磨削辊的轴向调节，避免磨削盘轴向移动量过大引发脱棉盘挤压变形，提高了磨削辊调节的精度和电机的使用寿命；另外，传动杆与滑块通过齿轮和齿条传动连接，不仅传动连接的结构简单，安装方便，而且调节精度高，同时齿轮与齿条传动过程中，传动杆在磨削辊轴向的垂直方向上往复移动，减小了整个磨削装置在左右方向上的安装尺寸要求。

4、脱棉盘组件的一端先安装至轴承座上，再将顶紧柱顶紧于脱棉盘组件的另一端，从而脱棉盘组件通过顶紧柱与轴承座支撑，弹簧压缩后使顶紧柱有向远离脱棉盘组件的方向移动趋势，促进顶紧柱顶紧锁紧件实现顶紧柱的轴向锁紧，而当锁紧件打开后，弹簧带动顶紧柱向远离脱棉盘组件的方向移动，使顶紧柱与脱棉盘组件分离，方便操作人员快速装卸脱棉盘组件。

5、磨削辊和脱棉盘组件分别由不同的电机驱动，方便分别设置磨削辊和脱棉盘组件的转速，利于磨削辊磨削不同材质的脱棉盘组件，即扩大了磨削装置的适用范围，另外，第一电机位于机架的左端，第二电机位于机架的右端，从而整个机架的左右更加平衡，同时，机架还包括设于工作台下方的支撑腿上，第一电机和第二电机均固定于支撑腿上，两个电机位于工作台的下方，利于降低整个磨削装置的重心，避免整个磨削装置在电机运行过程中因振动而发生侧翻，稳定性高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中脱棉盘组件的等距磨削装置的结构图；

图2为本实用新型中脱棉盘组件的等距磨削装置的正视图；

图3为本实用新型中脱棉盘组件的等距磨削装置的俯视图(磨削盘磨削脱棉盘的一侧面)；

图4为本实用新型中脱棉盘组件的等距磨削装置的俯视图(磨削盘磨削脱棉盘的另一侧面)。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型提供一种脱棉盘组件的等距磨削装置，包括具有工作台11的机架1和安装于机架1上的电机组件2，所述工作台11上设有具有磨削盘30的磨削辊3和用于支撑脱棉盘组件4的轴承座5，磨削辊3的轴向与轴承座5的轴向一致，磨削盘30伸入脱棉盘组件4上相邻的脱棉盘40之间，电机组件2驱动磨削辊3和脱棉盘组件4转动，磨削辊3设有用于支撑磨削辊3的滑块8，工作台11上还设有操作组件6和与滑块8配合的滑轨7，滑轨7的延伸方向与磨削盘30的轴向一致，操作组件6驱动滑块8沿滑轨7滑动。

磨削辊3上的磨削盘30伸入相邻的脱棉盘40之间，从而电机组件2驱动磨削辊3和脱棉盘组件4转动时，磨削盘30对脱棉盘40的侧面进行修磨，各个磨削盘30在轴向移动的距离相同，从而保证修磨后相邻脱棉盘40之间的间距相等，同时，磨削辊对各个脱棉盘40的修磨同时进行，磨削效率高；磨削辊3通过滑块8支撑于工作台11上，滑块8沿滑轨7在磨削盘30的轴向滑动调节，滑动调节阻力小，利于磨削辊3持续往复轴向移动以对相邻脱棉盘40上相对的待磨面均匀磨削，同时，滑轨7限制了滑块8的移动方向，调节精度高，避免磨削辊3反复轴向调节过程中偏斜，保证了磨削辊3和脱棉盘组件4同轴设置，提高了磨削辊3的磨削精度和整个装置的使用寿命。

滑轨7包括安装于工作台11上的第一导板71和第二导板72，第一导板71、第二导板72与工作台11形成供滑块8滑动的滑槽73，第一导板71上和第二导板72上设有限制滑块8向上移动的限位部70。第一导板71和第二导板72限制了滑块8在前后方向上的移动，不仅实现了滑块8的定位，而且利于滑块8在滑槽73内滑动进行自调整，保证磨削辊3调节过程中始终与脱棉盘组件4轴向一致，同时，限位部70限制了滑块8向上移动，避免滑块8与滑轨7上下分离，也避免磨削辊3转动时发生振动，安装的稳定性高。

所述滑块8上设有用于支撑磨削辊3的支撑板81，支撑板81上设有调心轴承82，磨削辊3通过调心轴承82转动连接于支撑板81，从而调心轴承82自动调整磨削辊3的位置，保证磨削辊3与脱棉盘组件4的同轴度，磨削精度高。

所述操作组件6包括位于脱棉盘组件4前方的手轮61和具有齿轮621的传动杆62，传动杆62与磨削辊3的轴向交错设置，工作台11上设有支撑传动杆62的支撑座，滑块8上设有与齿轮621啮合的齿条82。不仅充分利用工作台11上的空间，而且手轮61更加靠近操作人员，从而操作人员可以在观察磨削盘30与脱棉盘40之间的间距的同时操作手轮61，完成磨削辊3的轴向调节，避免磨削盘30轴向移动量过大引发脱棉盘40挤压变形，提高了磨削辊3调节的精度和电机的使用寿命；另外，传动杆62与滑块8通过齿轮621和齿条82传动连接，不仅传动连接的结构简单，安装方便，而且调节精度高，同时齿轮621与齿条82传动过程中，传动杆62在磨削辊3轴向的垂直方向上往复移动，减小了整个磨削装置在左右方向上的安装尺寸要求。

工作台11上还设有用于安装脱棉盘组件4的安装座9，安装座9包括固定于工作台11上的安装板91，安装板91上设有顶紧柱92、第一固定块93和第二固定块94，顶紧柱92穿过第一固定块93和第二固定块94与脱棉盘组件4上远离轴承座5的一端连接，顶紧柱92上套设有弹簧95，弹簧95位于第一固定块93和第二固定块94之间并抵触于第二固定块94上，第一固定块93上设有用于限制顶紧柱92轴向移动的锁紧件96。脱棉盘组件4的一端先安装至轴承座5上，再将顶紧柱92顶紧于脱棉盘组件4的另一端，从而脱棉盘组件4通过顶紧柱92与轴承座5支撑，弹簧95压缩后使顶紧柱92有向远离脱棉盘组件4的方向移动趋势，促进顶紧柱92顶紧锁紧件96实现顶紧柱92的轴向锁紧，而当锁紧件96打开后，弹簧95带动顶紧柱92向远离脱棉盘组件4的方向移动，使顶紧柱92与脱棉盘组件4分离，方便操作人员快速装卸脱棉盘组件4。

所述锁紧件96包括第一锁紧杆961和第二锁紧杆962，第一锁紧杆961的两端分别转动连接于第一固定块93和第二锁紧杆962，第二锁紧杆962的一端设有操作手柄963、另一端转动连接于顶紧柱92远离脱棉盘组件4的一端。第一锁紧杆961和第二锁紧杆962共线时，顶紧柱92向脱棉盘组件4移动的距离最大，保证顶紧柱92顶紧脱棉盘组件4，扳动操作手柄963后第一锁紧杆961与第二锁紧杆962交错，锁紧件96实现解锁，顶紧柱92受到弹簧95的弹力作用向远离脱棉盘组件4的方向移动，促进顶紧柱92与脱棉盘组件4分离。

电机组件2包括设于工作台11下方的第一电机21和第二电机22，第一电机21传动连接于磨削辊3远离操作组件6的一端，第二电机22传动连接于脱棉盘组件4上与轴承座5连接的一端，轴承座5相对于安装座9靠近操作组件6。磨削辊3和脱棉盘组件4分别由不同的电机驱动，方便分别控制磨削辊3和脱棉盘组件4的转速，利于磨削辊3磨削不同材质的脱棉盘组件4，即扩大了磨削装置的适用范围，另外，第一电机21位于机架1的左端，第二电机22位于机架1的右端，从而整个机架1的左右更加平衡，同时，机架1还包括设于工作台11下方的支撑腿12上，第一电机21和第二电机22均固定于支撑腿12上，两个电机位于工作台11的下方，利于降低整个磨削装置的重心，避免整个磨削装置在电机运行过程中因振动而发生侧翻，稳定性高。

第一电机21和磨削辊3通过第一传动带传动，工作台11上设有供第一传动带穿过的第一安装槽111；第二电机22和脱棉盘组件4通过第二传动带传动，工作台11上设有供第二传动带穿过的第二安装槽112。带传动的稳定性高，减小了传动过程中的振动，同时，带传动具有过载保护作用，防止磨削辊3或脱棉盘组件4安装不到位时磨削盘30大量挤压脱棉盘，第一传动带和第二传动带分别穿过第一安装槽111和第二安装槽112，不仅减小了整个磨削装置在左右方向上的尺寸，充分利用机架1内部的闲置空间，使磨削装置的结构更加紧凑，而且避免带轮和带位于机架1外侧而引发安全事故，同时，第一安装槽111和第二安装槽112也促进轴承座5和滑轨7的安装定位。

机架1上设有用于收集脱棉盘组件4上的磨削残渣的导向板110，磨削盘30和脱棉盘40位于导向板110的上方，导向板110从前至后向下倾斜。从而在磨削装置后方放置垃圾桶，磨削残渣向后移动至垃圾桶内，实现磨削残渣的自动清理，减小了操作人员的劳动量。本实施例中，导向板110与水平面之间的夹角α大于或等于30°，从而磨削残渣受到的下滑力大于最大静摩擦力，保证磨削残渣沿着导向板110顺利向下移动。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。