本实用新型涉及一种新型转动式炉窑进料系统，属于有色冶炼行业的冶金炉技术领域。
背景技术：
目前冶炼行业的熔炼炉、底吹炉、阳极炉都是分开设置的，常见的底吹炉进料方式：进料口位于底吹炉上端，利用缓冲包或溜槽将液态铜锍从炉体上部出烟口加入到底吹炉中。溜槽与底吹炉进料口高度差较大，且需要加装缓冲包运输设备导致整个熔炼厂区整体高度提升，增加了建设成本。在生产过程中还需要对缓冲包进行保温处理，并进行定时维修、更换，这就会导致底吹炉生产效率下降，同时增加了生产成本。
底吹炉产出的粗铜需输送至阳极炉进行精炼，目前常见的阳极炉进料方式：进料口位于阳极炉上端，设置粗铜缓冲包，粗铜由溜槽进入缓冲包，粗铜再由缓冲包进入阳极炉中。增加了溜槽与阳极炉进料口高度差，缓冲包需要维修和更换。这就导致了建设与生产成本升高，阳极炉生产效率下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型转动式炉窑进料系统，采用本系统能够有效提高阳极炉与底吹炉作业效率，降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种新型转动式炉窑进料系统，包括熔炼炉、底吹炉、阳极炉；所述熔炼炉一侧端墙上设置有铜锍溜槽，溜槽支架A设置在铜锍溜槽下方并支撑铜锍溜槽；底吹炉一侧端墙上设置有底吹炉进料口，底吹炉另一侧端墙上设置有粗铜排放口，粗铜排放口固定连接粗铜溜槽，溜槽支架B设置在粗铜溜槽下方并支撑粗铜溜槽；阳极炉一侧端墙上设置有阳极炉进料口，阳极炉进料口固定连接粗铜缓冲槽；所述熔炼炉的铜锍溜槽搭接在底吹炉进料口上，粗铜排放口经粗铜溜槽搭接在粗铜缓冲槽上。
其中，所述底吹炉进料口的高度设置在底吹炉总高度的1/4处。
其中，所述阳极炉进料口的高度设置在阳极炉总高度的1/4处。
熔炼炉产出的液态铜锍经铜锍排放堰口输送至铜锍溜槽，液态铜锍经铜锍溜槽连续的从底吹炉进料口流入底吹炉内；吹炼所需的石英石、还原煤及精炼工段返回的精炼渣等物料经定量给料机计量后转运至给料皮带机，连续地从炉顶溶剂进料口加入底吹炉内；从底吹炉底部的底吹喷枪鼓入氧气、压缩空气和保护性氮气，使熔池形成剧烈搅拌，并将下部的粗铜氧化成Cu2O上浮进入炉渣，与铜锍、熔剂在熔池内迅速完成交互反应等一系列物理和化学反应，完成造渣、造铜等过程。
粗铜从底吹炉端部的粗铜排放口流出，经粗铜溜槽流入粗铜缓冲槽，因设备转动需要一定距离，所以一定要设置粗铜缓冲槽才能满足生产的需要，再由粗铜缓冲槽流到阳极炉进料口进入阳极炉，由设置的氧化还原口分阶段性的向铜液中鼓入氧化剂与还原剂，对粗铜进行精炼，去除铁、硫、铅、锌、砷、锑、铋等杂质，精铜由精铜出口流出，经溜槽自流入圆盘浇铸机浇铸成合格的铜阳极板，再送电解精炼。
本实用新型的有益效果是：熔炼炉、底吹炉、阳极炉设置在一起，从侧面进料的方式，节省保温能源，缩短溜槽长度，避免溜槽粘结，同时降低了熔炼炉基础标高，相应的余热锅炉标高也大幅降低，熔体操作更为方便，较传统进料方式节省了厂房和设备基础建设投资约3000万元。
附图说明
图1是本实用新型使用状态示意图。
图2是是底吹炉结构示意图。
图3是阳极炉结构示意图。
图4是A部放大结构示意图。
图5是B部放大结构示意图。
图中标号：
1、熔炼炉，2、底吹炉，3、阳极炉，4、铜锍溜槽，5、溜槽支架A，6、底吹炉进料口，7、粗铜排放口，8、粗铜溜槽，9、溜槽支架B，10、阳极炉进料口，11、粗铜缓冲槽，12、溶剂进料口，13、底吹喷枪，14、熔池，15、炉渣，16、氧化还原口，17、精铜出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种新型转动式炉窑进料系统，包括熔炼炉1、底吹炉2、阳极炉3；所述熔炼炉1一侧端墙上设置有铜锍溜槽4，溜槽支架A5设置在铜锍溜槽4下方并支撑铜锍溜槽4；底吹炉2一侧端墙上设置有底吹炉进料口6，底吹炉2另一侧端墙上设置有粗铜排放口7，粗铜排放口7固定连接粗铜溜槽8，溜槽支架B9设置在粗铜溜槽8下方并支撑粗铜溜槽8；阳极炉3一侧端墙上设置有阳极炉进料口10，阳极炉进料口10固定连接粗铜缓冲槽11；所述熔炼炉1的铜锍溜槽4搭接在底吹炉进料口6上，粗铜排放口7经粗铜溜槽8搭接在粗铜缓冲槽11上。
其中，所述底吹炉进料口6的高度设置在底吹炉2总高度的1/4处。
其中，所述阳极炉进料口10的高度设置在阳极炉3总高度的1/4处。
熔炼炉1产出的液态铜锍经铜锍排放堰口输送至铜锍溜槽4，液态铜锍经铜锍溜槽4连续的从底吹炉进料口6流入底吹炉2内；吹炼所需的石英石、还原煤及精炼工段返回的精炼渣等物料经定量给料机计量后转运至给料皮带机，连续地从炉顶溶剂进料口12加入底吹炉2内；从底吹炉2底部的底吹喷枪13鼓入氧气、压缩空气和保护性氮气，使熔池14形成剧烈搅拌，并将下部的粗铜氧化成Cu2O上浮进入炉渣15，与铜锍、熔剂在熔池14内迅速完成交互反应等一系列物理和化学反应，完成造渣、造铜等过程。
粗铜从底吹炉2端部的粗铜排放口7放出，经粗铜溜槽8流入粗铜缓冲槽11，因设备转动需要一定距离，所以一定要设置粗铜缓冲槽11才能满足生产的需要，再由粗铜缓冲槽11流到阳极炉进料口10进入阳极炉3，由设置的氧化还原口16分阶段性的向铜液中鼓入氧化剂与还原剂，对粗铜进行精炼，去除铁、硫、铅、锌、砷、锑、铋等杂质，精铜由精铜出口17流出，经溜槽自流入圆盘浇铸机浇铸成合格的铜阳极板，再送电解精炼。