一种玻璃直线斜边一体磨边机的制作方法

本发明涉及一种玻璃磨边机，尤其是涉及一种玻璃直线斜边一体磨边机。

背景技术：

目前玻璃的使用范围很广泛，例如作为装饰材料、透光材料等等，玻璃以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混合、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，玻璃在加工过程中，为了适用各种具体的使用环境，要根据需要切割成不同形状形式的玻璃，但是在切割过程中玻璃边缘会产生毛细、粗糙、尖锐边等情况，在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，既影响美观，也容易划伤使用者，因此根据需要须对玻璃进行磨边处理，磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人，另一方面是使磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求，同时更为美观；现有的玻璃磨边机，一般是采用将玻璃固定在工作台上，人工进行打磨，这样可以完成磨边的工作，但是工作效率较低，工人劳动强度较大，同时磨边产生的粉尘对人体有害。

现有的玻璃磨边采用的是玻璃磨边机，现有的玻璃磨边机包括工作台和位于工作台上方的磨轮，工作台可前后滑动，磨轮为固定设置的。在工作时，工作台承载玻璃向前运动，磨轮会将玻璃的边沿切削成一定斜面。但是将玻璃的边沿切削成斜面，玻璃还是会存在毛刺、毛边，当人撞到其上时，还是容易受伤的，故我们希望在磨边时将玻璃的厚度方向再打磨成一次，去除玻璃底面因打磨产生的毛刺、毛边等，但是现在的磨边机都没有这一功能，小批量的玻璃加工一般不会采购大型的玻璃磨边机去加工，大多是采用将玻璃固定在工作台上，人工进行打磨，这样可以完成磨边的工作，但是工作效率较低，精度差，而且现在的玻璃磨边机的种类都比较单一，通常情况下都是只能够磨削固定角度的玻璃，所以能够磨削的玻璃的角度单一，种类也就单一，不能够适应越来越多样化的市场要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃直线斜边一体磨边机，本发明采用如下的技术方案：一种玻璃直线斜边一体磨边机，包括机架，以及设置在机架上的工作平台、磨削系统、夹持传送系统、承接机构、冷却循环系统和控制系统，磨削系统用来对切割后的玻璃进行打磨、去痕和抛光，使得玻璃的切割面光滑没有毛刺，也就不会划伤人的手等，夹持传送系统用来夹持玻璃并将玻璃传送到磨削系统处进行磨削处理，磨削完成后再传送出去，冷却循环系统对磨削系统进行冷却处理，用来带走磨削过程中产生的热量，并且冷却磨轮后的水通过冷却水泵可以循环利用，节省了水资源，避免了水资源的浪费，控制系统通过PLC编程对以上的磨削系统、夹持传送系统、承接机构、冷却循环系统进行智能化控制，实现了生产的机械化和智能化，这样加工的产品精度更高，在市场上更加具有竞争力，摆脱了以前的人工操作和简单的机器操作，生产效率具有大幅度的提高，还减轻了工人的劳动强度，解放了劳动力，在所述夹持传送系统的下方设有磨削系统，所述磨削系统通过角度调节机构与工作平台活动铰接，这样就可以实现磨削系统的角度调节，满足不同的磨削角度的要求。

优选的，所述角度调节机构包括凸台和支撑杆，所述凸台设置在工作平台两侧，在所述凸台上设有通孔，在所述通孔内设有转轴，所述转轴与磨削系统的电机固定座固定连接，在所述转轴的一端连接有摇柄，所述支撑杆位于电机固定座和工作平台的两侧，所述支撑杆的两端分别与电机固定座和工作平台活动铰接，所述支撑杆为伸缩杆，在调整角度的时候长度可以伸缩变化，起到一个支撑磨削系统的作用，在所述机架的一侧板上设有与支撑杆相对应的滑槽，在所述滑槽边缘设有角度线，在所述支撑杆上设有指示旋转角度的指针。

优选的，所述角度调节机构包括设置在机架内的旋转电机和设置在磨削系统下的电机固定座，所述旋转电机与所述电机固定座相连接，在所述电机固定座的两侧设有若干个连杆，在所述连杆上设有螺纹，在所述机架的两侧板上设有与连杆相连接的滑槽，所述滑槽的数量与所述连杆的数量相同，在所述电机固定座的最外端设有角度传感器，所述角度传感器与控制系统相连接，所述滑槽的形状为圆弧形，所述连杆与所述机架通过固定螺母固定连接，在所述机架上的滑槽边缘设有角度线，在其中一个连杆上设有指示旋转角度的指针，角度调节机构可以调节磨削系统的电机在0°-90°范围内工作，这样就可以满足各种不同角度的玻璃磨边要求，实现了一台机器就可以满足多种操作的要求。

优选的，在所述磨削系统的粗磨机构、细磨机构、去痕机构和抛光机构中还设有磨底面机构，所述磨底面机构位于细磨机构和去痕机构之间，增加了磨底面机构，便于更好的去除玻璃的毛刺尖锐角，因为在玻璃的切割过程中，切割的那个平面是光滑的，但是切割出的那个平面与其相邻的平面相交的地方是不光滑的，甚至是会产生毛刺、毛边和尖锐角的情况，这样就需要在两个平面相交的位置再增加一个磨底面的机构，这样就不容易划伤人的手，而且外形更加美观，所述磨底面机构包括电机和与电机相连接的平头磨轮。

优选的，所述冷却循环系统的储水箱的数量为2个，一个储水箱为清水箱，另一个储水箱为添加了抛光粉的抛光粉水箱，所述清水箱与磨削系统的粗磨磨头、细磨磨头、去痕磨头、磨底面磨头相对应的喷头相连接，所述抛光粉水箱与磨削系统的抛光磨头相对应的喷头相连接，储水箱分成两个，将清水和加有抛光粉的水分开，更加有利于设备长期有效的运行，增加了设备的使用寿命，而且加入了抛光粉，在抛光磨削的时候抛光效果更好，同时也提高了抛光效率，间接地减低了企业的生产成本，为企业节省了不必要的开支。

优选的，所述承接机构包括设于机架左右两侧的支撑框架、固定于所述支撑框架上并与所述工作平台平行的托板和若干个平行设于支撑框架上方的滑轮轨道，所述托板为不锈钢材质，不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性，含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1）高的电阻率，约为碳钢的5倍；2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高；3）低的热导率，约为碳钢的1/3。在所述托板上还设有使得玻璃向前传送的皮带，所述皮带与皮带轮相连接，所述皮带轮由电机带动转动，设有托板是为了更好的承接玻璃的重量，不会因为玻璃的重量过重而压弯所述皮带，从而对磨削的精度产生影响，所述滑轮轨道与所述工作平台之间的角度的范围为90°-180°，所述滑轮轨道包括支撑杆和设置在支撑杆表面的若干个滑轮，所述滑轮为辊子，辊子为圆柱形的零件，分驱动辊和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、结构设计简单合理，操作方便；2、增加了磨底面机构，便于更好的去除玻璃的毛刺尖锐角，不容易划伤人的手，而且外形更加美观；3、采用直边斜边一体结构，可以一台机器满足不同的磨边角度的需要，减小了更换机器的时间和工序，提高了生产效率，见底了生产成本；4、储水箱分成两个，将清水和加有抛光粉的水分开，更加有利于设备长期有效的运行，增加了设备的使用寿命，而且加入了抛光粉，在抛光磨削的时候抛光效果更好，同时也提高了抛光效率，间接地减低了企业的生产成本，为企业节省了不必要的开支。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的磨削系统的结构示意图。

图3为本发明的承接系统的结构示意图。

图4为本发明的角度调节机构的结构示意图。

图5为本发明的角度调节机构的侧面的结构示意图。

图6为本发明的角度调节机构的与机架连接的结构示意图。

图7为本发明的另一种实施方式的角度调节机构的俯视图。

图8为本发明的另一种实施方式的角度调节机构的侧视图。

其中：1.承接机构，2.机架，3.冷却循环系统，4.清水箱，5.工作平台，6.抛光粉水箱，7.磨削系统，71.粗磨机构，72.细磨机构，73.去痕机构，74.磨底面机构，75.抛光机构，76.磨轮，8.夹持传送系统，9.控制系统，10.角度调节机构，11.支撑框架，12.支撑杆，13.滑轮，14.托板，15.皮带，16.皮带轮，101.旋转电机，102.电机固定座，103.连杆，104.固定螺母，105.角度传感器，106.滑槽，107.指针，108.摇柄，109.凸台，110.转轴，111.支撑杆。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：

图中给出了本发明的第一种实施方式：一种玻璃直线斜边一体磨边机，包括机架2，以及设置在机架2上的工作平台5、磨削系统7、夹持传送系统8、承接机构1、冷却循环系统3和控制系统9，磨削系统7用来对切割后的玻璃进行打磨、去痕和抛光，使得玻璃的切割面光滑没有毛刺，也就不会划伤人的手等，夹持传送系统8用来夹持玻璃并将玻璃传送到磨削系统7处进行磨削处理，磨削完成后再传送出去，冷却循环系统3对磨削系统7进行冷却处理，用来带走磨削过程中产生的热量，并且冷却磨轮76后的水通过冷却水泵可以循环利用，节省了水资源，避免了水资源的浪费，控制系统9通过PLC编程对以上的磨削系统7、夹持传送系统8、承接机构1、冷却循环系统3进行智能化控制，实现了生产的机械化和智能化，这样加工的产品精度更高，在市场上更加具有竞争力，摆脱了以前的人工操作和简单的机器操作，生产效率具有大幅度的提高，还减轻了工人的劳动强度，解放了劳动力，在所述夹持传送系统8的下方设有磨削系统7，所述磨削系统7通过角度调节机构10与工作平台5活动铰接，这样就可以实现磨削系统7的角度调节，满足不同的磨削角度的要求。

所述角度调节机构10包括设置在机架2内的旋转电机101和设置在磨削系统7下的电机固定座102，所述旋转电机101与所述电机固定座102相连接，在所述电机固定座102的两侧设有若干个连杆103，在所述连杆103上设有螺纹，在所述机架2的两侧板上设有与连杆103相连接的滑槽106，所述滑槽106的数量与所述连杆103的数量相同，在所述电机固定座102的最外端设有角度传感器105，所述角度传感器105与控制系统9相连接，本产品采用的是米郎科技有限公司生产的WOA-C霍尔原理非接触式角度传感器，本传感器采用的是90°量程，所述滑槽106的形状为圆弧形，所述连杆103与所述机架2通过固定螺母104固定连接，在所述机架2上的滑槽106边缘设有角度线，在其中一个连杆103上设有指示旋转角度的指针107，角度调节机构10可以调节磨削系统的电机在0°-90°范围内工作，这样就可以满足各种不同角度的玻璃磨边要求，实现了一台机器就可以满足多种操作的要求。

在所述磨削系统7的粗磨机构71、细磨机构72、去痕机构73和抛光机构75中还设有磨底面机构74，所述磨底面机构74位于去痕机构73和抛光机构75之间，增加了磨底面机构74，便于更好的去除玻璃的毛刺尖锐角，因为在玻璃的切割过程中，切割的那个平面是光滑的，但是切割出的那个平面与其相邻的平面相交的地方是不光滑的，甚至是会产生毛刺、毛边和尖锐角的情况，这样就需要在两个平面相交的位置再增加一个磨底面机构74，这样就不容易划伤人的手，而且外形更加美观，所述磨底面机构74包括电机和与电机相连接的平头磨轮76。

所述冷却循环系统3的储水箱的数量为2个，一个储水箱为清水箱4，另一个储水箱为添加了抛光粉的抛光粉水箱6，所述清水箱4与磨削系统7的粗磨磨头、细磨磨头、去痕磨头、磨底面磨头相对应的喷头相连接，所述抛光粉水箱6与磨削系统7的抛光磨头相对应的喷头相连接，储水箱分成两个，将清水和加有抛光粉的水分开，更加有利于设备长期有效的运行，增加了设备的使用寿命，而且加入了抛光粉，在抛光磨削的时候抛光效果更好，同时也提高了抛光效率，间接地减低了企业的生产成本，为企业节省了不必要的开支。

所述承接机构1包括设于机架2左右两侧的支撑框架11、固定于所述支撑框架11上并与所述工作平台5平行的托板14和若干个平行设于支撑框架11上方的滑轮轨道，所述托板14为不锈钢材质，不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性，含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1）高的电阻率，约为碳钢的5倍；2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高；3）低的热导率，约为碳钢的1/3。在所述托板14上还设有使得玻璃向前传送的皮带15，所述皮带15与皮带轮16相连接，所述皮带轮16由电机带动转动，设有托板14是为了更好的承接玻璃的重量，不会因为玻璃的重量过重而压弯所述皮带15，从而对磨削的精度产生影响，所述滑轮轨道与所述工作平台5之间的角度的范围为90°-180°，所述滑轮轨道包括支撑杆12和设置在支撑杆12表面的若干个滑轮13，所述滑轮13为辊子，辊子为圆柱形的零件，分驱动辊和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。

图中给出了本发明的第二种实施方式：一种玻璃直线斜边一体磨边机，包括机架2，以及设置在机架2上的工作平台5、磨削系统7、夹持传送系统8、承接机构1、冷却循环系统3和控制系统9，磨削系统7用来对切割后的玻璃进行打磨、去痕和抛光，使得玻璃的切割面光滑没有毛刺，也就不会划伤人的手等，夹持传送系统8用来夹持玻璃并将玻璃传送到磨削系统7处进行磨削处理，磨削完成后再传送出去，冷却循环系统3对磨削系统7进行冷却处理，用来带走磨削过程中产生的热量，并且冷却磨轮76后的水通过冷却水泵可以循环利用，节省了水资源，避免了水资源的浪费，控制系统9通过PLC编程对以上的磨削系统7、夹持传送系统8、承接机构1、冷却循环系统3进行智能化控制，实现了生产的机械化和智能化，这样加工的产品精度更高，在市场上更加具有竞争力，摆脱了以前的人工操作和简单的机器操作，生产效率具有大幅度的提高，还减轻了工人的劳动强度，解放了劳动力，在所述夹持传送系统8的下方设有磨削系统7，所述磨削系统7通过角度调节机构10与工作平台5活动铰接，这样就可以实现磨削系统7的角度调节，满足不同的磨削角度的要求。

所述角度调节机构10包括凸台109和支撑杆111，所述凸台109设置在工作平台5两侧，在所述凸台109上设有通孔，在所述通孔内设有转轴110，所述转轴110与磨削系统7的电机固定座102固定连接，在所述转轴110的一端连接有摇柄108，所述支撑杆111位于电机固定座102和工作平台5的两侧，所述支撑杆111的两端分别与电机固定座102和工作平台5活动铰接，所述支撑杆111为伸缩杆，在调整角度的时候长度可以伸缩变化，起到一个支撑磨削系统7的作用，在所述机架2的一侧板上设有与支撑杆111相对应的滑槽106，在所述滑槽106边缘设有角度线，在所述支撑杆111上设有指示旋转角度的指针107。

在所述磨削系统7的粗磨机构71、细磨机构72、去痕机构73和抛光机构75中还设有磨底面机构74，所述磨底面机构74位于去痕机构73和抛光机构75之间，增加了磨底面机构74，便于更好的去除玻璃的毛刺尖锐角，因为在玻璃的切割过程中，切割的那个平面是光滑的，但是切割出的那个平面与其相邻的平面相交的地方是不光滑的，甚至是会产生毛刺、毛边和尖锐角的情况，这样就需要在两个平面相交的位置再增加一个磨底面机构74，这样就不容易划伤人的手，而且外形更加美观，所述磨底面机构74包括电机和与电机相连接的平头磨轮76。

所述冷却循环系统3的储水箱的数量为2个，一个储水箱为清水箱4，另一个储水箱为添加了抛光粉的抛光粉水箱6，所述清水箱4与磨削系统7的粗磨磨头、细磨磨头、去痕磨头、磨底面磨头相对应的喷头相连接，所述抛光粉水箱6与磨削系统7的抛光磨头相对应的喷头相连接，储水箱分成两个，将清水和加有抛光粉的水分开，更加有利于设备长期有效的运行，增加了设备的使用寿命，而且加入了抛光粉，在抛光磨削的时候抛光效果更好，同时也提高了抛光效率，间接地减低了企业的生产成本，为企业节省了不必要的开支。

所述承接机构1包括设于机架2左右两侧的支撑框架11、固定于所述支撑框架11上并与所述工作平台5平行的托板14和若干个平行设于支撑框架11上方的滑轮轨道，所述托板14为不锈钢材质，不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性，含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1）高的电阻率，约为碳钢的5倍；2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高；3）低的热导率，约为碳钢的1/3。在所述托板14上还设有使得玻璃向前传送的皮带15，所述皮带15与皮带轮16相连接，所述皮带轮16由电机带动转动，设有托板14是为了更好的承接玻璃的重量，不会因为玻璃的重量过重而压弯所述皮带15，从而对磨削的精度产生影响，所述滑轮轨道与所述工作平台5之间的角度的范围为90°-180°，所述滑轮轨道包括支撑杆12和设置在支撑杆12表面的若干个滑轮13，所述滑轮13为辊子，辊子为圆柱形的零件，分驱动辊和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。

上述实施例对本发明做了详细说明。当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述例子，相关技术人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本发明的保护范围。