一种压力分散式钢包滑动水口机构的制作方法

本实用新型涉及的炼钢设备的技术领域，尤其涉及一种压力分散式钢包滑动水口机构的技术领域。

背景技术：

转炉炼钢和连铸间钢水用钢包承接，当冶炼结束后，钢水从转炉倒入钢包中，再从钢包通过装在钢包滑动水口装置型腔内的滑板通钢孔流入中间包，现有的装置中上下滑板间压力大小不平衡，导致使用次数受影响。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是可将压力均匀的分布在通钢孔，确保安全生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压力分散式钢包滑动水口机构，其中，包括：

安装板，所述安装板的下端面的中部开设一第一凹槽，所述第一凹槽底部设一第一通孔，所述第一通孔贯通至所述安装板的上端面；所述第一凹槽内设上滑板；所述上滑板设一贯通的第二通孔；

第一连接管，所述第一连接管的下端嵌于所述第一通孔内；所述第一连接管的下端固定连接于所述上滑板的上端面，并且所述第一连接管的孔部与所述第二通孔连通；

门框部件，所述门框部件为上端开口的矩形框架结构；所述门框部件的前后方向的两内壁设有两轨道部分；每一所述轨道部分的上端面沿其前后方向开设若干第五通孔，每一所述第五通孔内设一弹簧，每一所述弹簧的上端设一受压块，每一所述弹簧的下端设一调节螺母；所述门框部件的前端面设有一通气孔，所述通气孔通过一第一通气道连接左侧的若干所述第五通孔，所述通气孔通过一第二通气道连接右侧的若干所述第五通孔；所述门框部件的上端连接所述安装板的下端面；

滑动框，所述滑动框滑动连接于两所述轨道部分；若干所述受压块抵于所述滑动框的下端面的前后方向的两侧；所述滑动框的上端面设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部设有所述第三通孔，所述第三通孔贯通至所述门框部件的下端面；所述第二凹槽设有所述下滑板；所述下滑板设一贯通的第四通孔，所述滑动框架的前端设一拉杆连接槽；

第二连接管，所述第二连接管的上端嵌于所述第三通孔内，所述第二连接管的上端抵于所述下滑板的下端面；

气缸安装板，所述气缸安装板设置于所述安装板的前侧，所述气缸安装板垂直于所述安装板；

气缸，所述气缸通过一套筒固定连接于所述气缸安装板的前侧面；所述气缸的输出杆连接一拉杆的前端，所述拉杆的后端连接所述拉杆连接槽；所述拉杆位于所述套筒内，所述拉杆贯穿所述气缸安装板至所述门框部件内。

上述一种压力分散式钢包滑动水口机构，其中，所述安装板的下端面的右侧设置两钩状结构，所述安装板的下端面的左侧设置两销轴安装座。

上述一种压力分散式钢包滑动水口机构，其中，所述门框部件沿前后方向的右侧的外壁设有一横向杆，所述门框部件沿前后方向的左侧的外壁设有两销轴；每一所述销轴设置于一所述销轴安装座，两所述钩状结构与所述横向杆相匹配。

上述一种压力分散式钢包滑动水口机构，其中，所述滑动框的下端面沿其前后方向的两侧设有长条形凹槽，每一所述长条形凹槽与所述轨道部分匹配。

上述一种压力分散式钢包滑动水口机构，其中，所述拉杆的前端设一气缸的输出杆连接槽，所述气缸的输出杆嵌于所述输出杆连接槽；所述拉杆的后端设一凸起部，所述凸起部为一截面凸字型的柱体；所述凸起部卡嵌于拉杆连接槽，所述拉杆连接槽设置于所述门框部件的前端。

上述一种压力分散式钢包滑动水口机构，其中，，包括：隔热板，所述隔热板套设于所述第二连接管的外侧面的下端。

上述一种压力分散式钢包滑动水口机构，其中，包括：进气管，所述进气管连接于所述通气孔。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

本实用新型的使上下滑板间以出钢孔为中心，使上下滑板的左右两侧和前后两侧压力均匀对称。

本实用新型避免整体刚性加压在上滑板的下表面不平时压力会产生巨大波动，同时避免上下滑板在移动时急剧磨损。

本实用新型提高机械设备使用寿命、增加滑板的使用次数、确保设备的安全运行、避免产生事故的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的一种压力分散式钢包滑动水口机构的前后方向的剖视图；

图2是本实用新型的一种压力分散式钢包滑动水口机构的倒置的立体图；

图3是本实用新型的一种压力分散式钢包滑动水口机构的左右方向的剖视图。

附图中：1、安装板；11、第一凹槽；111、第一通孔；112、上滑板；1121、第二通孔；121、钩状结构；122、横向杆；131、销轴；132、销轴安装座；2、第一连接管；3、门框部件；31、轨道部分；311、第五通孔；3111、弹簧；3112、受压块；32、通气孔；321、第一通气道；322、第二通气道；4、滑动框；41、第二凹槽；411、第三通孔；412、下滑板；4121、第四通孔；42、长条形凹槽；5、第二连接管；6、气缸安装板；7、气缸；71、输出杆；711、套筒；72、拉杆；721、输出杆连接槽；722、凸起部；8、隔热板；9、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

出钢孔由本实用新型的第一连接管的孔部、第二通孔、第四通孔和第二连接管的孔部组成。

图1是本实用新型的一种压力分散式钢包滑动水口机构的前后方向的剖视图。图2是本实用新型的一种压力分散式钢包滑动水口机构的倒置的立体图。图3是本实用新型的一种压力分散式钢包滑动水口机构的左右方向的剖视图。

请参见图1至图3所示，在一种较佳的实施例中，一种压力分散式钢包滑动水口机构，其中，包括：

安装板1，安装板1的下端面的中部开设一第一凹槽11，第一凹槽11底部设一第一通孔111，第一通孔111贯通至安装板1的上端面；第一凹槽11内设上滑板112；上滑板112设一贯通的第二通孔1121。

第一连接管2，第一连接管2的下端嵌于第一通孔111内；第一连接管2的下端固定连接于上滑板112的上端面，并且第一连接管2的孔部与第二通孔1121连通。

门框部件3，门框部件3为上端开口的矩形框架结构；门框部件3沿前后方向的两内壁设有两轨道部分31；每一轨道部分31的上端面沿其前后方向开设若干第五通孔311，每一第五通孔311内设一弹簧3111，每一弹簧3111的上端设一受压块3112，每一弹簧3111的下端设一调节螺母；门框部件3的前端面设有一通气孔32，通气孔32通过一第一通气道321连接左侧的若干第五通孔311，通气孔32通过一第二通气道322连接右侧的若干第五通孔311；门框部件3的上端连接安装板1的下端面。

滑动框4，滑动框4滑动连接于两轨道部分31；若干受压块3112抵于滑动框4的下端面的前后方向的两侧；滑动框4的上端面设有第二凹槽41，第二凹槽41的底部设有第三通孔411，第三通孔411贯通至门框部件3的下端面；第二凹槽41设有下滑板412；下滑板412设一贯通的第四通孔4121；滑动框架的前端设一拉杆连接槽42。

第二连接管5，第二连接管5的上端嵌于第三通孔411内，第二连接管5的上端抵于下滑板412的下端面；第二连接管5的孔部、第一连接管2的孔部与第二通孔1121保持同一轴线。

气缸安装板6，气缸安装板6设置于安装板1的前侧，气缸安装板6垂直于安装板1。

气缸7，气缸7通过一套筒711固定连接于气缸安装板6的前侧面；气缸7的输出杆71连接一拉杆72的前端，拉杆72的后端连接拉杆连接槽42；拉杆72位于套筒711内，拉杆72贯穿气缸安装板6至门框部件3内。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，安装板1的下端面的右侧设置两钩状结构121，安装板1的下端面的左侧设置两销轴安装座132。

进一步，在一种较佳实施例中，门框部件3沿前后方向的右侧的外壁设有一横向杆122，门框部件3沿前后方向的右侧的外壁设有两销轴131；每一销轴131设置于一销轴安装座132，两钩状结构121与横向杆122相匹配。

进一步，在一种较佳实施例中，滑动框4的下端面沿其前后方向的两侧设有长条形凹槽42，每一长条形凹槽42与轨道部分31匹配。

进一步，在一种较佳实施例中，拉杆72的前端设一气缸7的输出杆连接槽721，气缸的输出杆71嵌于输出杆连接槽721；拉杆72的后端设一凸起部722，凸起部722为一截面凸字型的柱体；凸起部722卡嵌于拉杆连接槽33，拉杆连接槽33设置于门框部件3的前端。

进一步，在一种较佳实施例中，包括：隔热板8，隔热板8套设于第二连接管5的外侧面的下端。

进一步，在一种较佳实施例中，包括：进气管9，进气管9连接于通气孔。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。