一种高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的制作方法

本实用新型涉及材料领域，更具体地，涉及高效高频振动发散式等离子粉末球化装置。

背景技术：

等离子球化是一种新的制备球形粉末的工艺方法，该技术是METCO公司首先提出并应用于空心球形氧化锆粉末的制备。该技术通过等离子火焰的高温性和焰流介质的可控性，将常规制备方法制备的形状不规则粉末在等离子焰流内加热成为半固态颗粒，随后在惰性气氛或水中快速冷却凝固成为球形颗粒。经等离子球化处理后的粉末形貌主要以球状为主，这种球状粉末具有较好的流动性和表面性能，有利于消除粉末压制坯件的孔隙，从而显著提高粉末冶金产品的密度和力学性能。等离子球化除改善粉末表面形貌外，还可有效提高粉末的纯度，因此该方法常用于纯金属、合金及各种陶瓷粉末的球化处理。

现有等离子球化工艺及过程就是将形状不规则的粉末通过惰性气体送入感应等离子体中，迅速使其加热熔化，液态颗粒在表面张力的作用下形成球形液滴，并在较短的时间内重新凝固，从而获得球形的粉末颗粒。但现有等离子方法均存在粉末集中无序输入、易团聚、受热不均、球化效率低等问题，且球化设备极其昂贵，难以实现真正意义上大规模、批量化生产。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的缺点，提供一种高效高频振动发散式等离子粉末球化装置，该装置科学地控制粉末的输送和分散，实现粉末在离子射流中的均匀、高效受热，最终制备出高质量的球形粉末。

使用该高效高频振动发散式等离子粉末球化装置，使粉末输送有序、快速、输送量可控，本装置的高频振动离心发散技术使粉末均匀分散，不易团聚，在球化室中受热均匀，球化效率高，球化效果好；可以大规模、批量化生产。

本实用新型的高效高频振动发散式等离子粉末球化装置，可以应用于制备高质量的备W粉、Co粉、Ni粉、WC粉等球形粉末。

本实用新型的实用新型目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开的高效高频振动发散式等离子粉末球化装置，包括高频振动装置、粉末分散锥形盘和粉末球化装置；所述粉末分散锥形盘与高频振动装置连接置于粉末球化装置内；

所述高频振动装置从上到下依次包括进料口和传送装置，所述传送装置通过进料口内部，其被设置为输送粉末进入粉末球化装置内；

所述粉末分散锥形盘为含通孔槽的锥形圆盘，其被设置为均匀高效分散粉末；

所述粉末球化装置为多层结构，包括球化室和设置在球化室外壁的冷却循环区；所述球化室包括分置在两端的进料端和收集端，靠近进料端的一侧设有通入等离子气的输送管一，靠近收集端的一侧设有惰性气体的输送管二。

本实用新型的粉末分散锥形盘与高频振动装置通过螺栓连接，振动频率与高频振动装置相同；振动频率与高频振动装置相同；通过控制传送装置的送粉量和送粉速度，调控高频振动装置的振动频率，结合粉末分散锥形盘将粉末均匀高效分散，通过调整球化室的温度与气体流量，使整个设备形成一个整体，有利于每一颗粉末在球化室中自由落体过程中均匀受热，提高粉末球化的效果。

进一步地，所述传送装置包括调速电机和蜗轮蜗杆。

进一步地，所述粉末分散锥形盘与高频振动装置通过螺栓连接。

进一步地，所述粉末分散锥形盘上均匀分布有相同宽度的通孔槽。

进一步地，所述通孔槽的槽宽为待处理粉末平均粒径的2～5倍，所述通孔槽之间的角度为3～12°，所述锥形盘的锥角为140°～160°。

进一步优选地，所述通孔槽的宽度为待处理粉末平均粒径的3倍，通孔槽之间的角度为5°，所述锥形盘的锥角为150°。

进一步地，所述粉末分散锥形盘的直径比球化室的内径小5～10mm。

进一步优选地，所述粉末分散锥形盘的直径比球化室的内径小8mm。

本高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的粉末分散中，锥形盘与高频振动装置通过螺栓连接，锥形盘的振动频率由高频振动装置决定，加入到粉末分散锥形盘中的粉末在高频振动的作用下，高效均匀通过通孔槽，这样有两个优点：

一是避免粉末集中在某一区域进入球化室，粉末不易发散甚至团聚，导致粉末受热不均，粉末球化效果不佳；

二是经粉末分散锥形盘上的通孔槽进入球化室的形状不规则粉末，这种分布有利于每一颗粉末在球化室中自由落体过程中均匀受热，提高粉末球化的效果。

本实用新型的所述高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.将形状不规则粉末加入到进料口，通过进料口定量向粉末分散锥形盘中输送粉末；送粉速度为100～1000g/min，粉末分散锥形盘中的粉末经过粉末分散锥形盘上通孔槽输入到球化室中；

S2.同时将输送管一通入等离子气，所述等离子气的流量为2～5L/min，压力为0.3～0.8MPa，温度为10000～20000℃；所述等离子气为氩气和氢气按体积比1:2～1:4混合；球化时间为0.5～1.5s；

S3.同时将输送管二向球化室中通入惰性气体，所述惰性气体为冷却气体，所述冷却气体的温度为-50～10℃，所述惰性气体的流量为50～300L/min。

进一步优选地，步骤S2中，所述高效高频振动发散式等离子气的流量为3L/min，压力0.5MPa，温度为15000℃。

进一步优选地，所述高效高频振动发散式等离子气为氩气和氢气按体积比1:3混合。

进一步优选地，所述冷却气体的温度为-20～0℃，所述惰性气体的流量为100～150L/min。

进一步优选地，所述高频振动装置的振动频率为1000～3000Hz。

本实用新型的高效高频振动发散式等离子粉末球化装置应用于制备W粉、Co粉、Ni粉、WC粉中任意一种球形粉末。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的高效高频振动发散式等离子粉末球化装置通过控制高频振动装置的送粉量和送粉速度，通过调控高频振动装置的振动频率，结合粉末分散锥形盘将粉末均匀分散，通过调整球化室的温度与气体流量，使整个设备形成一个整体，有利于每一颗粉末在球化室中自由落体过程中均匀受热，提高粉末球化的效果。从根本上解决了现有等离子球化方法均存在粉末集中无序输入、易团聚、受热不均、球化效率低等问题，且本实用新型的高效高频振动发散式等离子粉末球化装置造价低，能实现真正意义上大规模、批量化生产。

本实用新型的高效高频振动发散式等离子粉末球化装置可根据待球化处理的粉末的平均粒径大小予以配置，粉末分散锥形盘通孔槽的宽度以确保99.5％以上的形状不规则粉末能通过为准。且粉末分散锥形盘可拆卸，有利于根据实际生产需求来更换粉末分散锥形盘，保证不同粉末的球化效率，具有设备简单、控制方便、生产效率高、成本低等优点。

本实用新型公开了高效高频振动发散式等离子粉末球化装置操作简单，更加利于粉末球化生产的工业化推广，具有巨大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的高效高频振动发散式等离子粉末球化装置示意图。

图2为本实用新型的粉末分散锥形盘的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的粉末分散锥形盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步详细说明本实用新型。为方便说明，本实用新型下述实施例采用的试剂、仪器和设备等列举如下，但并不因此限定本实用新型。

发明人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细工艺设备和工艺流程，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

实施例1高效高频振动发散式等离子粉末球化装置

如图1所示，本实施例的高效高频振动发散式等离子粉末球化装置，包括高频振动装置、粉末分散锥形盘5和粉末球化装置；粉末分散锥形盘5与高频振动装置13通过螺栓连接置于粉末球化装置内，粉末分散锥形盘的振动频率与高频振动装置相同，其中，高频振动装置13从上到下依次包括进料口2和传送装置，传送装置通过进料口2内部，其被设置为输送粉末进入粉末球化装置内；传送装置包括调速电机1和蜗轮蜗杆4。粉末分散锥形盘5为均匀分布有相同宽度通孔槽11的锥形圆盘(见图2和图3)，其被设置为均匀高效分散粉末；通孔槽的宽度为待处理粉末平均粒径的2～5倍，本实施例中为3倍；通孔槽之间的角度为3～12°，本实施例中为5°；锥形盘的锥角14为140°～160°，本实施例中为150°，粉末分散锥形盘的直径比球化室的内径小5～10mm，本实施例中为8mm。

粉末球化装置为多层结构，包括球化室10和设置在球化室10外壁的冷却循环区8；球化室10包括分置在两端的进料端12和收集端9，靠近进料端12的一侧设有通入等离子气的输送管一6，靠近收集端的一侧设有惰性气体的输送管二7。

实施例2高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的使用方法

本实施例公开实施例1的高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.将形状不规则粉末加入到进料口，通过传送装置定量向粉末分散锥形盘中输送粉末；送粉速度为100～1000g/min，粉末分散锥形盘中的粉末经过粉末分散锥形盘上通孔槽输入到球化室中；高频振动装置的振动频率为1000～3000Hz，本实施例的振动频率为2500Hz。

S2.同时将输送管一通入等离子气，等离子气的流量为2～5L/min，本实施例中选用3L/min；压力为0.3～0.8MPa，本实施例中，选用压力0.5MPa，温度为10000～20000℃，本实施例中，选用压力15000MPa；离子气为氩气和氢气按体积比1:2～1:4混合；本实施例中，选用体积比1：3，球化时间为0.5～1.5s。

S3.同时将输送管二向球化室中通入惰性气体氩气，惰性气体为冷却气体，冷却气体的温度为-50～10℃，惰性气体的流量为50～300L/min；本实施例中，冷却气体的温度为-20～0℃，惰性气体的流量为100～150L/min。

本实用新型的高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的工作原理：将不规则粉末3加入到进料口2，通过调速电机1带动蜗轮蜗杆4旋转运动，通过调节调速电机的转速来定量向粉末球化装置5中输送粉末；粉末球化装置5中的粉末经过其均匀分布的通孔槽11输入到球化室10中；粉末分散锥形盘上通孔槽的宽度为待处理粉末平均粒径的2～5倍；加入到粉末分散锥形盘5中的粉末在粉末分散锥形盘高频振动力的作用下沿锥形盘由锥顶向四周均匀铺展，此种设置能有效避免粉末集中在某一区域进入球化室10，导致粉末不易发散甚至团聚，导致粉末受热不均，粉末球化效果不佳。

粉末分散锥形盘5上的通孔槽宽度大小以确保99.5％以上的不规则粉末3能通过为准。这种分布有利于每一颗粉末在球化室10中自由落体过程中均匀受热，提高粉末球化的效果。

本实用新型中，经粉末分散锥形盘进入球化室10的不规则粉末3作自由落体运动，并在高效高频振动发散式等离子气6的高温作用下快速加热，不规则粉末的棱角率先熔化、其它表面区域微熔，甚至整个粉末熔化，在表面张力作用下实现不规则粉末的球化。

为实现表面微熔的球形粉末在球化室10中的快速冷却，在球化室10的中下部通入惰性冷却气体，带走球化室10中大量的热量；同时，通过球化室10内壁的循环冷却水，调控球化室10内的温度。球化处理并冷却后的粉末进入粉末收集端9，本实用新型的粉末分散锥形盘可根据待球化处理的粉末的平均粒径大小予以配置，粉末分散锥形盘上的通孔槽宽度以确保99.5％以上的形状不规则粉末能通过为准。且粉末分散锥形盘可拆卸，有利于根据实际生产需求来更换粉末分散锥形盘，保证不同粉末的球化效率，具有设备简单、控制方便、生产效率高、成本低等优点。

本实用新型公开了高效高频振动发散式等离子粉末球化装置的使用方法，本方法操作简单，更加利于粉末球化生产的工业化推广，具有巨大的经济效益。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护之内。