一种多孔注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具领域，更具体地说，涉及一种多孔注塑模具。

背景技术：

金属注塑成型是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种新型粉末冶金成形技术。在金属注塑成型加工作业当中，经常因注塑腔内排气不良而造成产品内部有残留气泡，以致在金属注塑成型后续的高温烧结工艺当中，产品出现缩水、缺料、砂孔、裂纹等缺陷，更严重时形成开裂或爆裂，导致产品良率不佳。

针对上述问题，现有的解决方法为加大成型压力或升高成型温度，或者在模具关键部位作排气孔或溢料井。但是，加大成型压力或升高成型温度严重影响相关模具及机台的使用寿命，同时，有些产品因结构及外观要求，并无法在模具内作排气孔或溢料井。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种多孔注塑模具，设计合理，注塑腔内的残留气体受挤压通过通气管道和排气管道排出，盖板和扭簧配合，只有在气压达到一定的数值后才可以顶起盖板，排出气体，上述设计提高了成型产品的良率，解决了现有注塑模具中注塑腔内排气不良而造成产品缺陷的问题，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多孔注塑模具，其特征在于：包括上模具本体、下模具本体以及设置在上模具本体和下模具本体之间的模仁；所述上模具本体内设置有连通模仁的若干通气管道，且上模具本体内设置有与通气管道连通且贯穿上模具本体上部的排气管道；所述排气管道内设置有弹性密封装置。

作为一种优化的技术方案，所述弹性密封装置包括设置在排气管道一侧的凹槽，凹槽内设置有转轴，转轴上安装有转盘，转盘的外侧面上设置有扭簧，扭簧的一端固定在凹槽内且扭簧的另一端安装有盖板，盖板正好密封住排气管道；所述盖板的外侧下端面设置有承重块。

作为一种优化的技术方案，所述承重块是由不锈钢材料制成的承重块。

作为一种优化的技术方案，所述排气管道的内侧端部设置有连接底座，且连接底座的下端设置有连通排气管道的插接管道，插接管道插接到通气管道内。

作为一种优化的技术方案，所述排气管道和通气管道是一一对应的，且排气管道的数目为3-8个。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，注塑腔内的残留气体受挤压通过通气管道和排气管道排出，盖板和扭簧配合，只有在气压达到一定的数值后才可以顶起盖板，排出气体，上述设计提高了成型产品的良率，解决了现有注塑模具中注塑腔内排气不良而造成产品缺陷的问题，适于推广。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中弹性密封装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-2所示，一种多孔注塑模具，包括上模具本体2、下模具本体1以及设置在上模具本体2和下模具本体1之间的模仁3。

所述上模具本体内设置有连通模仁的若干通气管道5，且上模具本体内设置有与通气管道5连通且贯穿上模具本体上部的排气管道8。所述排气管道8和通气管道5是一一对应的，且排气管道的数目为3-8个。

所述排气管道8内设置有弹性密封装置7。所述弹性密封装置7包括设置在排气管道一侧的凹槽，凹槽内设置有转轴11，转轴11上安装有转盘10，转盘10的外侧面上设置有扭簧9，扭簧9的一端固定在凹槽内且扭簧9的另一端安装有盖板12，盖板12正好密封住排气管道。所述盖板的外侧下端面设置有承重块4，所述承重块4是由不锈钢材料制成的承重块4。

所述排气管道的内侧端部设置有连接底座6，且连接底座6的下端设置有连通排气管道的插接管道，插接管道插接到通气管道内。

本实用新型设计合理，注塑腔内的残留气体受挤压通过通气管道和排气管道排出，盖板和扭簧配合，只有在气压达到一定的数值后才可以顶起盖板，排出气体，上述设计提高了成型产品的良率，解决了现有注塑模具中注塑腔内排气不良而造成产品缺陷的问题，适于推广。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。