本实用新型是一种铜冶炼火法精炼的环保高效还原装置，属于还原装置领域。
背景技术：
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
现有技术公开了申请号为：201620155202.8的一种铜冶炼火法精炼的环保高效还原装置，具有回转式阳极炉，阳极炉的头部设有燃烧器，阳极炉的尾部设有S形烟道，在阳极炉靠近炉头和炉尾的位置各设有一个还原座A和还原座B，还原座A和还原座B上分别装有通向阳极炉内的煤基还原喷管和天然气还原喷管，其中煤基还原喷管通过耐磨软管与煤基罐连通，天然气还原喷管通过金属软管与天然气管道连通，煤基还原喷管中的煤基加入速度为1.0～1.5t/h，天然气还原喷管中的天然气流量控制在450～600Nm3/h，阳极炉炉内压力控制在-50Pa～-100Pa，但是该现有技术对于还原后的处理较为不当，还原的效果较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜冶炼火法精炼的环保高效还原装置，以解决现有对于还原后的处理较为不当，还原的效果较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜冶炼火法精炼的环保高效还原装置，其结构包括透气管、挡板、冷却处理箱、还原处理箱、固定架、观察孔、衔接管、进出口、水管、支架、旋钮、底座、导管，所述透气管焊接于冷却处理箱侧方表面，所述挡板安装于冷却处理箱后方外表面，所述还原处理箱底部贴合于底座上表面，所述固定架焊接于还原处理箱外表面，所述观察孔嵌入安装于还原处理箱内部，所述衔接管焊接于还原处理箱外表面，所述进出口嵌入安装于支架内部，所述水管设于支架侧表面，所述旋钮安装于支架外表面，所述导管嵌入安装于支架内侧，所述还原处理箱包括保护壳、烧结机、蒸汽母管、余热锅炉、喷火器、管子、冷却机，所述烧结机贴合于保护壳内侧表面，所述蒸汽母管安装于保护壳内部表面，所述余热锅炉贴合于保护壳内侧表面，所述喷火器安装于余热锅炉内侧，所述管子嵌入安装于余热锅炉内侧，所述冷却机贴合于保护壳内部。
进一步地，所述衔接管焊接于支架后表面。
进一步地，所述还原处理箱通过衔接管与支架相连接。
进一步地，所述底座上方设有余热锅炉。
进一步地，所述冷却处理箱通过底座与保护壳相连接。
进一步地，所述进出口为圆柱体结构。
进一步地，所述观察孔直径为15cm。
本实用新型一种铜冶炼火法精炼的环保高效还原装置，将其所需冶炼的物体放入余热锅炉内部，从而使烧结机传输至喷火器使其运行将其化解，使其高速完整的还原，还原结束后，从而使得冷却机开始运行，将其冷却，使其能更安全的取出，由蒸汽母管将其散去重味道，能好的将其还原，并且冷却后取出更为安全。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铜冶炼火法精炼的环保高效还原装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种还原装置的剖面结构示意图；
图中：透气管-1、挡板-2、冷却处理箱-3、还原处理箱-4、固定架-5、观察孔-6、衔接管-7、进出口-8、水管-9、支架-10、旋钮-11、底座-12、导管-13、保护壳-401、烧结机-402、蒸汽母管-403、余热锅炉-404、喷火器-405、管子-406、冷却机-407。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种铜冶炼火法精炼的环保高效还原装置技术方案：其结构包括透气管1、挡板2、冷却处理箱3、还原处理箱4、固定架5、观察孔6、衔接管7、进出口8、水管9、支架10、旋钮11、底座12、导管13，所述透气管1焊接于冷却处理箱3侧方表面，所述挡板2安装于冷却处理箱3后方外表面，所述还原处理箱4底部贴合于底座12上表面，所述固定架5焊接于还原处理箱4外表面，所述观察孔6嵌入安装于还原处理箱4内部，所述衔接管7焊接于还原处理箱4外表面，所述进出口8嵌入安装于支架10内部，所述水管9设于支架10侧表面，所述旋钮11安装于支架10外表面，所述导管13嵌入安装于支架10内侧，所述还原处理箱4包括保护壳401、烧结机402、蒸汽母管403、余热锅炉404、喷火器405、管子406、冷却机407，所述烧结机402贴合于保护壳401内侧表面，所述蒸汽母管403安装于保护壳401内部表面，所述余热锅炉404贴合于保护壳401内侧表面，所述喷火器405安装于余热锅炉404内侧，所述管子406嵌入安装于余热锅炉404内侧，所述冷却机407贴合于保护壳401内部，所述衔接管7焊接于支架10后表面，所述还原处理箱4通过衔接管7与支架10相连接，所述底座12上方设有余热锅炉404，所述冷却处理箱3通过底座12与保护壳401相连接，所述进出口8为圆柱体结构，所述观察孔6直径为15cm。
本专利所说的冷却机407冷却机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器，烧结机402烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。
在进行使用时通过进出口8将其所需冶炼的物体放入余热锅炉404内部，从而使烧结机402传输至喷火器405使其运行将其化解，使其高速完整的还原，还原结束后，从而使得冷却机407开始运行，将其冷却，使其能更安全的取出，由蒸汽母管403将其散去重味道。
本实用新型解决了对于还原后的处理较为不当，还原的效果较差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种铜冶炼火法精炼的环保高效还原装置，将其所需冶炼的物体放入余热锅炉404内部，从而使烧结机402传输至喷火器405使其运行将其化解，使其高速完整的还原，还原结束后，从而使得冷却机407开始运行，将其冷却，使其能更安全的取出，由蒸汽母管403将其散去重味道，能好的将其还原，并且冷却后取出更为安全具体如下所述:
所述还原处理箱4包括保护壳401、烧结机402、蒸汽母管403、余热锅炉404、喷火器405、管子406、冷却机407，所述烧结机402贴合于保护壳401内侧表面，所述蒸汽母管403安装于保护壳401内部表面，所述余热锅炉404贴合于保护壳401内侧表面，所述喷火器405安装于余热锅炉404内侧，所述管子406嵌入安装于余热锅炉404内侧，所述冷却机407贴合于保护壳401内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。