一种线路打磨装置的制作方法

本实用新型涉及智能工具领域，特别涉及一种线路打磨装置。

背景技术：

在电路进行调试的过程中，对电路的功能会不断的进行调整，以使电路的功能更加的优化，因此，常常需要对电路的结构进行改变，即对电路中各线路的连接关系进行改变。

现有技术中，通常会利用比较尖锐锋利的工具对线路进行切割，比如纸刀等工具，但是采用尖锐锋利的工具进行切割时，稍有不慎容易对操作者产生伤害，并且尖锐锋利的工具在进行切割时也会对电路板的基板产生一定的伤害。同时由于对电路板进行改进无需将导线本身切断仅需将导线外部的绝缘保护层去除，以使导线能够与其他线路进行电连接，因此利用尖锐锋利的工具进行手动切割是不能够满足要求的。

因此，在对电路板进行改进的过程中，如何在保证操作者安全的基础上满足对线路的切割要求是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种线路打磨装置，用以解决在现有技术中对电路进行调试的过程中对线路进行切割或打磨时，不能在保证操作者安全的基础上满足对线路的切割要求的技术问题。

因此，本实用新型实施例提供了一种线路打磨装置，包括供电电源、打磨驱动模块和安装于所述打磨驱动模块一端的打磨头，还包括：信号检测模块、处理模块和开关控制模块；其中，

所述供电电源的一端与所述打磨头相连，所述供电电源的另一端与所述信号检测模块相连，在所述打磨头、被打磨线路、所述信号检测模块和所述供电电源形成电回路时，所述信号检测模块向所述处理模块发送检测信号；

在仅打磨线路绝缘保护层的模式下，所述处理模块根据当前模式和所述检测信号向所述开关控制模块发送关断控制信号，使所述开关控制模块关断，以使所述打磨驱动模块和所述打磨头停止工作；或，

在切断线路的模式下，所述处理模块根据当前模式和所述检测信号向所述开关控制模块发送保持控制信号，保持所述开关控制模块导通，以使所述打磨驱动模块和所述打磨头继续打磨，在所述信号检测模块停止向所述处理模块发送信号时，所述处理模块根据当前模式向所述开关控制模块发送关断控制信号，使所述开关控制模块关断，以使所述打磨驱动模块和所述打磨头停止工作。

在一种可能的实现方式中，本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置，所述供电电源还用于向所述信号检测模块、所述处理模块和所述打磨驱动模块供电。

在一种可能的实现方式中，本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置，还包括：电压转化模块；

所述电压转化模块分别与所述供电电源、所述处理模块和所述信号检测模块相连，用于将所述供电电源提供的电压进行转换后提供给所述处理模块和所述信号检测模块。

在一种可能的实现方式中，本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置，所述电压转化模块包括：第一电压转化单元和第二电压转化单元；

所述第一电压转化单元用于将所述供电电源提供的电压转化为第一电压提供给所述信号检测模块和所述第二电压转化单元；

所述第二电压转化单元用于将所述第一电压进行转化后提供给所述处理模块。

在一种可能的实现方式中，本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置，第一电压转化单元包括：交流-直流转换电路或直流-直流转换电路；和/或，

第二电压转化单元包括：直流-直流转换电路。

在一种可能的实现方式中，本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置，所述打磨驱动模块包括：打磨电机。

在一种可能的实现方式中，本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置，所述打磨头包括：打磨齿轮。

在一种可能的实现方式中，本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置，所述打磨齿轮的直径不小于8微米。

在一种可能的实现方式中，本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置，所述处理模块包括：微处理器；和/或，

所述信号检测模块包括：光电传感器；和/或，

所述开关控制模块包括：继电器。

在一种可能的实现方式中，本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置，所述供电电源用于提供220V交流电，或24V-5V的直流电。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型实施例提供的线路打磨装置，包括供电电源、打磨驱动模块和安装于所述打磨驱动模块一端的打磨头，还包括：信号检测模块、处理模块和开关控制模块；其中，所述供电电源的一端与所述打磨头相连，所述供电电源的另一端与所述信号检测模块相连，在所述打磨头、被打磨线路、所述信号检测模块和所述供电电源形成电回路时，所述信号检测模块向所述处理模块发送检测信号；在仅打磨线路绝缘保护层的模式下，所述处理模块根据当前模式和所述检测信号向所述开关控制模块发送关断控制信号，使所述开关控制模块关断，以使所述打磨驱动模块和所述打磨头停止工作，以免过度打磨伤害到金属线，影响与其他线路的连接效果；在切断线路的模式下，所述处理模块根据当前模式和所述检测信号向所述开关控制模块发送保持控制信号，保持所述开关控制模块导通，以使所述打磨驱动模块和所述打磨头继续打磨，在所述信号检测模块停止向所述处理模块发送信号时，所述处理模块根据当前模式向所述开关控制模块发送关断控制信号，使所述开关控制模块关断，以使所述打磨驱动模块和所述打磨头停止工作，从而避免伤害到电路板的基板。综上，通过各模块之间的相互配合，在对电路进行调试时，可以实现对该电路中的线路进行精准的打磨，以满足该电路所调试功能的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的线路打磨装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的线路打磨装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的线路打磨装置的结构示意图之三。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本实用新型实施例提供的线路打磨装置的具体实施方式进行详细地说明。

本实用新型实施例提供了一种线路打磨装置，如图1所示，供电电源1、打磨驱动模块5和安装于打磨驱动模块5一端的打磨头6，还包括：信号检测模块2、处理模块3和开关控制模块4；其中，

供电电源1的一端与打磨头6相连，供电电源1的另一端与信号检测模块2相连，在打磨头6、被打磨线路7、信号检测模块2和供电电源1形成电回路时，信号检测模块2向处理模块3发送检测信号；

在仅打磨线路绝缘保护层的模式下，处理模块3根据当前模式和检测信号向开关控制模块4发送关断控制信号，使开关控制模块4关断，以使打磨驱动模块5和打磨头6停止工作；或，

在切断线路的模式下，处理模块3根据当前模式和检测信号向开关控制模块4发送保持控制信号，保持开关控制模块4导通，以使打磨驱动模块5和打磨头6继续打磨，在信号检测模块2停止向处理模块3发送信号时，处理模块3根据当前模式向开关控制模块4发送关断控制信号，使开关控制模块4关断，以使打磨驱动模块5和打磨头6停止工作。

本实用新型实施例提供的线路打磨装置，包括供电电源、打磨驱动模块和安装于打磨驱动模块一端的打磨头，还包括：信号检测模块、处理模块和开关控制模块；其中，供电电源的一端与打磨头相连，供电电源的另一端与信号检测模块相连，在打磨头、被打磨线路、信号检测模块和供电电源形成电回路时，信号检测模块向处理模块发送检测信号；在仅打磨线路绝缘保护层的模式下，处理模块根据当前模式和检测信号向开关控制模块发送关断控制信号，使开关控制模块关断，以使打磨驱动模块和打磨头停止工作，以免过度打磨伤害到金属线，影响与其他线路的连接效果；在切断线路的模式下，处理模块根据当前模式和检测信号向开关控制模块发送保持控制信号，保持开关控制模块导通，以使打磨驱动模块和打磨头继续打磨，在信号检测模块停止向处理模块发送信号时，处理模块根据当前模式向开关控制模块发送关断控制信号，使开关控制模块关断，以使打磨驱动模块和打磨头停止工作，从而避免伤害到电路板的基板。综上，通过各模块之间的相互配合，在对电路进行调试时，可以实现对该电路中的线路进行精准的打磨，以满足该电路所调试功能的需求。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，该线路打磨装置具有两个工作模式，第一种模式为在该线路打磨装置打磨金属线外的绝缘保护层时，当将该绝缘层打磨完毕后暴露出金属线，使得供电电源、打磨头、被打磨线路和信号检测模块形成回路，信号检测模块向处理模块发送检测信号，处理模块根据当前模式的设置和检测信号向开关控制模块发送关断控制信号，使打磨头停止工作，以避免伤害到金属线；第二种模式为在该线路打磨装置需要切断绝缘保护层和金属线时，与第一种模式的区别是，当打磨完绝缘保护层后线路打磨装置不停止工作，而是仍保持打磨的状态，当金属线打磨完毕后暴露出基板时，供电电源、打磨头、被打磨线路和信号检测模块不能形成回路，此时处理模块根据模式和所接受信号的变化才向开关控制模块发送关断控制信号使打磨头停止工作，以避免伤害到基板。上述两种模式根据具体使用情况进行选择，在此不做具体限定。

可选地，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，供电电源还用于向信号检测模块、处理模块和打磨驱动模块供电。

可选地，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，如图2所示，还包括：电压转化模块8；

电压转化模块8分别与供电电源1、处理模块3和信号检测模块2相连，用于将供电电源1提供的电压进行转换后提供给处理模块3和信号检测模块2。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，打磨驱动模块、处理模块和信号检测模块所需电压是不相同的，因此当供电电源仅提供单一电压时，需要将该电压进行转化后再提供给处理模块和信号检测模块。当然具体所需电压根据所选器件来具体限定，在此不做详述。

上述实施例描述的供电电源提供给的电压为打磨驱动模块的额定电压，因此可以直接为打磨驱动模块进行供电，当然，当供电电源提供给的电压超出打磨驱动模块的额定电压时，在供电电源与打磨驱动模块之间也需要设置电压转化模块。相反，当供电电源提供的电压为处理模块或信号检测模块的额定电压时，则块处理模块或信号检测模与供电电源之间就不需要设置电压转化模块。综上，电压转化模块设置的位置根据供电电源所提供的电压和受电模块的而定电压而定，在此不做具体限定。

可选地，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，如图3所示，电压转化模块8包括：第一电压转化单元81和第二电压转化单元82；

第一电压转化单元81用于将供电电源1提供的电压转化为第一电压提供给信号检测模块2和第二电压转化单元82；

第二电压转化单元82用于将第一电压进行转化后提供给处理模块3。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，以供电电源所提供的电压为24V的直流电，打磨驱动模块的额定电压为24V，而信号检测模块的额定电压为12V，处理模块的额定电压为5V，因此，供电电源所提供的电压可以直接为打磨驱动模块进行供电，在为信号检测模块供电时需要通过第一电压转化单元转化为12V后在提供给信号检测模块，在为处理模块进行供电时需要将12V的电压经过第二电压转化单元转化后提供刚给处理模块，当然也可以设置其他的电压转化单元直接将供电电源提供的24V电压转化为5V的电压为处理模块进行供电，在此不做具体限定。

具体地，上述实施例仅为一较佳实施例，具体供电电源所提供的电压根据实际情况进行选择，可以为直流电压也可以为交流电压，打磨驱动模块、信号检测模块和处理模块的额定电压也根据所选的器件而定，并不仅限于上述实施例中的电压值。

可选地，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，第一电压转化单元包括：交流-直流转换电路或直流-直流转换电路；和/或，

第二电压转化单元包括：直流-直流转换电路。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，交流-直流转换电路或直流-直流转换电路均为现有技术中能够实现直流-直流转化，或交流-直流转化的功能的电路，其具体结构根据实际使用情况进行选择，在此不作具体限定。

可选地，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，供电电源包括：第一供电单元和第二供电单元；

第一供电单元与打磨驱动模块相连，用于将第一电源端的电压进行转换后向打磨驱动模块供电；

第二供电单元分别与信号检测模块和处理模块相连，用于将第二电源端的电压进行转换后向信号检测模块和处理模块供电。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，由于各模块的额定电压不同，需要设置较多的电压转化单元才能对各模块进行供电，除此之外还可以设置能够提供不同电压的供电电源，以为不同的模块进行供电。

可选地，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，第一供电单元包括：交流-直流转换电路或直流-直流转换电路；和/或，

第二供电单元包括：交流-直流转换电路或直流-直流转换电路。

可选地，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，还包括：设置在第二供电单元与处理模块之间的第三电压转化单元；

第三电压转化单元用于将第二供电单元提供的电压进行转化后提供给处理模块。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，第二供电单元提供的电压不满足处理模块的需求，因此需要对第二供电单元提供的电压进行转化后再提供给处理模块。当然还可以设置第三供电单元，使第三供电单元所提供的电压满足处理模块的需求，从而可以无需设置第三电压转化单元。上述实施例中提供的不同方式根据具体情况进行选择，在此不作具体限定。

可选地，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，第三电压转化单元包括：直流-直流转换电路。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，直流-直流转换电路均为现有技术中能够实现直流-直流转化功能的电路，其具体结构根据实际使用情况进行选择，在此不作具体限定。

可选地，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，打磨驱动模块包括：打磨电机。

可选地，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，打磨头包括：打磨齿轮。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，上述实施例中的打磨电机和打磨齿轮仅为其中一种实时方式，该打磨驱动模块和打磨头可以为其他任何能够实现其功能的器件，在此不作具体限定。

可选地，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，打磨齿轮的直径不小于8微米。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，在该线路打磨装置对电路板中的线路进行打磨时，由于各线路较细，因此打磨齿轮的直径不小于8微米。当然打磨齿轮的大小根据打磨的实际物体或线路的宽窄进行选择，在此不做具体限定。

可选地，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，处理模块包括：微处理器；和/或，

信号检测模块包括：光电传感器；和/或，

开关控制模块包括：继电器。

在具体实施时，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，处理模块、信号检测模块和开关控制模块可以为任何能够实现上述实施例所需功能的器件，并不仅限定于上述实施例中提及的器件，具体各模块的具体器件选择根据实际使用情况而定，在此不作具体限定。

可选地，在本实用新型实施例提供的上述线路打磨装置中，供电电源用于提供220V交流电，或24V-5V的直流电。

当然，供电电源的电压的选择根据线路打磨装置内所选的器件而定，并不仅限于上述电压或电压范围，根据实际使用情况进行选择，在此不作具体限定。

实施例

以图1所示的线路打磨装置去除印制电路板上的接地铜皮为例进行说明，其中，铜线位于印制电路板的基板上，且在铜线的上方还包括一层绝缘保护层。

在仅需要去除绝缘保护层以暴露铜线与其他线路进行连接时，将线路打磨装置设置为第一种模式，对绝缘保护层进行打磨，当绝缘保护层打磨完毕后暴露出铜线，则铜线与供电电源1、打磨头6和信号检测模块2形成回路，此时，信号检测模块2向处理模块3发送检测信号，处理模块3根据当前模式和检测信号向开关控制模块4发送关断控制信号使开关控制模块4关断，从而打磨驱动模块5停止转动，打磨头6停止打磨，以避免伤害到铜线。

如果需要将绝缘保护层和铜线均切断，需要将线路打磨装置设置为第二种模式，先对绝缘保护层进行打磨，但是与第一种模式不同的是，在绝缘保护层打磨完毕后，虽然铜线与供电电源1、打磨头6和信号检测模块2形成回路，但是此时处理模块3根据当前模式并不向开关控制模块4发送关断控制信号，而是使开关控制模块4保持导通，以使打磨头6继续打磨铜线，当铜线打磨完毕后暴露出基板，则不存在铜线与供电电源1、打磨头6、和信号检测模块2所形成的回路，此时，信号检测模块2不再向处理模块3发送检测信号，处理模块3根据当前模式和所接收的检测信号的变化，处理模块3向开关控制模块4发送关断控制信号使开关控制模块4关断，从而打磨头6停止打磨，以避免伤害到基板。

综上，通过各模块之间的相互配合可以实现线路打磨装置的自行关断，避免对下一层产生伤害，实现精确打磨。

本实用新型实施例提供的线路打磨装置，包括供电电源、打磨驱动模块和安装于打磨驱动模块一端的打磨头，还包括：信号检测模块、处理模块和开关控制模块；其中，供电电源的一端与打磨头相连，供电电源的另一端与信号检测模块相连，在打磨头、被打磨线路、信号检测模块和供电电源形成电回路时，信号检测模块向处理模块发送检测信号；在仅打磨线路绝缘保护层的模式下，处理模块根据当前模式和检测信号向开关控制模块发送关断控制信号，使开关控制模块关断，以使打磨驱动模块和打磨头停止工作，以免过度打磨伤害到金属线，影响与其他线路的连接效果；在切断线路的模式下，处理模块根据当前模式和检测信号向开关控制模块发送保持控制信号，保持开关控制模块导通，以使打磨驱动模块和打磨头继续打磨，在信号检测模块停止向处理模块发送信号时，处理模块根据当前模式向开关控制模块发送关断控制信号，使开关控制模块关断，以使打磨驱动模块和打磨头停止工作，从而避免伤害到电路板的基板。综上，通过各模块之间的相互配合，在对电路进行调试时，可以实现对该电路中的线路进行精准的打磨，以满足该电路所调试功能的需求。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。