一种可调节位置的无心磨床双支撑静压螺旋轮的制作方法

本实用新型涉及螺旋轮相关技术领域，具体为一种可调节位置的无心磨床双支撑静压螺旋轮。

背景技术：

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，而螺旋轮就是无心磨床上，对工件加工的一个重要零件，但是现有的螺旋轮大多固定在无心磨床上，无法进行位置的调节，工作人员对工件加工时需要移动工件，会导致工作人员工作的危险系数上升，不方便工作人员进行使用。

针对上述问题，在原有的螺旋轮设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节位置的无心磨床双支撑静压螺旋轮，以解决上述背景技术中提出的现有的螺旋轮大多无法进行位置的调节，从而导致工作人员加工工件时的危险系数上升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节位置的无心磨床双支撑静压螺旋轮，包括螺旋轮、滑动盒和滑块，所述螺旋轮的内部设置有胶圈，且胶圈的内部安装有旋转杆，所述旋转杆上设置有通孔，且通孔的内侧安装有旋紧螺栓，所述滑动盒位于旋转杆的下方位置，且滑动盒的上方安装有减震器，所述减震器的上方连接有旋转环套，且旋转环套的后方设置有支撑架，所述支撑架的后侧安装有电机，且电机的下方安装有散热扇，所述散热扇的前端设置有冷气片，且冷气片的前方设置有疏风口，所述疏风口的前端安装有旋转齿轮，且旋转齿轮的下方连接有齿轮带，所述滑块位于滑动盒的下方位置。

优选的，所述胶圈内嵌在螺旋轮的内部，且胶圈内侧与旋转杆的连接处呈凸起防滑状结构。

优选的，所述旋转杆与螺旋轮上均设置有通孔，且通孔贯穿旋转杆与螺旋轮，并且螺旋轮上的通孔为对称分布。

优选的，所述滑动盒通过旋转齿轮和齿轮带构成滑动结构，且滑动盒的前壁上均匀的分布着疏风口。

优选的，所述旋转环套的内侧与旋转杆相连接，且旋转环套的高度与支撑架的高度齐平。

优选的，所述冷气片为拆卸结构，且冷气片呈“弓”字形结构安装在疏风口的后方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节位置的无心磨床双支撑静压螺旋轮，

（1）该装置安装了旋转齿轮和齿轮带，方便工作人员根据实际需要，调节螺旋轮的位置，从而使得被固定的工件可以进行加工，降低了工作人员工作的危险程度，提升了该装置的便利性；

（2）设置了散热扇和冷气片，工件在加工打磨时，由于摩擦会产生大量的热量，而该装置可通过散热扇和冷气片进行降温散热的处理，延长了螺旋轮的使用寿命，增加了该装置的实用性；

（3）设置了减震器，方便在对螺旋轮进行支撑作用的同时，能进行减震的作用，减少了该装置晃动，提升了工件加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型螺旋轮结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑动盒内部结构示意图。

图中：1、螺旋轮；2、胶圈；3、旋转杆；4、通孔；5、旋紧螺栓；6、滑动盒；7、减震器；8、旋转环套；9、支撑架；10、电机；11、散热扇；12、冷气片；13、疏风口；14、旋转齿轮；15、齿轮带；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节位置的无心磨床双支撑静压螺旋轮，包括螺旋轮1、胶圈2、旋转杆3、通孔4、旋紧螺栓5、滑动盒6、减震器7、旋转环套8、支撑架9、电机10、散热扇11、冷气片12、疏风口13、旋转齿轮14、齿轮带15和滑块16，螺旋轮1的内部设置有胶圈2，且胶圈2的内部安装有旋转杆3，胶圈2内嵌在螺旋轮1的内部，且胶圈2内侧与旋转杆3的连接处呈凸起防滑状结构，增大了螺旋轮1与旋转杆3之间的摩擦力，减少了缝隙，有效的防止滑动，旋转杆3上设置有通孔4，且通孔4的内侧安装有旋紧螺栓5，旋转杆3与螺旋轮1上均设置有通孔4，且通孔4贯穿旋转杆3与螺旋轮1，并且螺旋轮1上的通孔4为对称分布，有利于将螺旋轮1固定在旋转杆3上，提升了该装置的牢固性，滑动盒6位于旋转杆3的下方位置，且滑动盒6的上方安装有减震器7，滑动盒6通过旋转齿轮14和齿轮带15构成滑动结构，且滑动盒6的前壁上均匀的分布着疏风口13，便于该装置在有需要的情况下可以调节位置，提升了该装置的便利性，减震器7的上方连接有旋转环套8，且旋转环套8的后方设置有支撑架9，旋转环套8的内侧与旋转杆3相连接，且旋转环套8的高度与支撑架9的高度齐平，方便对旋转杆3进行双重支撑，增加了该装置的稳定性，支撑架9的后侧安装有电机10，且电机10的下方安装有散热扇11，散热扇11的前端设置有冷气片12，且冷气片12的前方设置有疏风口13，冷气片12为拆卸结构，且冷气片12呈“弓”字形结构安装在疏风口13的后方位置，便于冷气片12的清洗和维护，同时方便散热扇11能将冷气片12散发的冷气从疏风口13中吹出，以达到降温的作用，疏风口13的前端安装有旋转齿轮14，且旋转齿轮14的下方连接有齿轮带15，滑块16位于滑动盒6的下方位置。

工作原理：在使用该可调节位置的无心磨床双支撑静压螺旋轮时，工作人员首先检查该装置各零件是否完好，在各零件没有损坏的情况下，再使用该装置对零件进行加工，首先，工作人员将螺旋轮1套接在旋转杆3上，使螺旋轮1和旋转杆3的通孔4对齐，然后通过旋紧螺栓5将螺旋轮1固定在旋转杆3上，螺旋轮1内部的胶圈2增加了螺旋轮1和旋转杆3之间的摩擦，防止滑动，安装好后，工作人员接通该装置的电源，使得电机10转动，从而带动旋转杆3与螺旋轮1转动，进而对零件进行加工，旋转环套8、支撑架9和减震器7起到双重支撑和减震的作用，工作人员可通过转动旋转齿轮14，使得旋转齿轮14在齿轮带15上移动，带动滑动盒6底部的滑块16在无心磨床上的滑槽内移动，从而使得螺旋轮1可以调节位置，方便了零件的加工，滑动盒6内部的散热扇11吹动冷气片12散发的冷气，冷气从疏风口13中散出，对零件在打磨加工过程中的热量进行降温，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。