一种喷砂机的制作方法

本实用新型主要涉及喷砂机的技术领域，特别涉及一种自动加砂的喷砂机，尤其涉及一种可以自动加砂、连续工作的喷砂机。

背景技术：

喷砂机是船舶分段表面处理最关键的技术，喷砂机喷砂效率的高低直接影响着船舶分段的生产效率。早期涂装生产线中的喷砂机主要为间隙加料型，工作程序为：缸体内磨料加满-----喷砂------缸体内磨料全部喷完-----喷砂机停机加料-----缸体内磨料加满。在此过程中喷砂作业为一个不连续的工作状态，当喷砂机内的磨料喷完后，喷砂工人只能等待设备加料完毕后才能继续工作，喷砂时不能加料，加料时不能喷砂，由此影响了涂装生产线的作业效率。

因此，市场上急需要一种可以不停机就能连续工作的喷砂机，以提高喷砂效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种喷砂机，其在壳体内设置了上、下两个独立的仓室，两个仓室之间通过阀门和气压控制来实现联通和封闭，使得上、下仓室一个喷砂作业，同时另一个进行储料，实现不停机连续喷砂作业。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种喷砂机，包括壳体，其特征在于，壳体内分为上、下两个独立的仓室，上、下仓室各自设有排气阀和物料传感器，上、下仓室侧部设有联通上、下仓室的压力管路，壳体顶部设有进料口，上仓室通过上仓封闭阀与进料口相连，上仓室底部设有上仓室出料口，上仓室出料口通过下仓封闭阀与下仓室相连通，下仓室底部设有下仓室出料口，下仓室出料口处设有磨料阀。

优选的，所述的压力管路上、中、下三根汇集于上、下仓室侧部的支管路，上支管路与上仓封闭阀相连通，上支管路上设有进气阀，中支管路与下仓封闭阀相连通，下支管路上设有吹气阀。

进一步，壳体的上部设有磨料储料桶，磨料储料桶通过进料口与上仓室相连。

更进一步，壳体呈圆筒状，壳体的底部呈漏斗状，上仓室的底部呈圆弧状，所述的壳体设置于支架立柱上。

本实用新型的优点在于：由于壳体内分为上、下两个独立的仓室，上、下仓室各自设有排气阀和物料传感器，上、下仓室侧部设有联通上、下仓室的压力管路，因此在压力和阀门的控制下，下仓室可以不停地进行喷砂作业，当下仓室料位下降，压力减少时，联通上、下仓室的阀门自动打开，上仓室的磨料受重力作用，自动落入下仓室，完成加料工作，这样就可以使得磨料源源不断地自动添加入下仓室，使得整个喷砂机可以在不停机的情况下，自动加料，提高了喷砂机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标注如下：

1下仓物料传感器、2下仓排气阀、3上仓物料传感器、4上仓排气阀、5加料阀、6上仓封闭阀、7下仓封闭阀、8进气阀、9吹气阀、10磨料阀。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种喷砂机，包括壳体，其与现有技术的区别在于，壳体内分为两个独立的上、下仓室，上、下仓室各自设有排气阀和物料传感器，上、下仓室侧部设有联通上、下仓室的压力管路，壳体顶部设有进料口，上仓室通过上仓封闭阀与进料口相连，上仓室底部设有上仓室出料口，上仓室出料口通过下仓封闭阀与下仓室相连通，下仓室底部设有下仓室出料口，下仓室出料口处设有磨料阀。

进一步,每个仓室布置一个物料传感器用于检测料位状态，再通过PLC计算分析并发出程序信号控制阀门的开启与关闭，相应进行加料或喷砂作业，成为连续工作型喷砂机。这里PLC计算为现有技术,也不是本专利所需要保护的范围,因此这里就不再赘述其具体的工作原理和实现方式了。

具体来说，上仓室设有上仓物料传感器，上仓物料传感器设于壳体内壁上，上仓物料传感器与壳体之间的夹角为90度，上仓室的顶部设有上仓排气阀，当上仓排气阀打开时，上仓室压力减弱，上仓封闭阀自动落下，此时一旦加料阀打开，磨料储料桶中的磨料就会通过进料口进入上仓室。对应的，下仓室设有下仓物料传感器，下仓物料传感器斜设于壳体内壁上，下仓物料传感器与壳体之间的夹角为90度，下仓室的上部设有下仓排气阀，通过吹气阀吹气加压，磨料下料和下仓排气阀放气减压，来调节下仓室内的空气压力。

因此在压力和阀门的控制下，下仓室可以不停地进行喷砂作业，当下仓室料位下降，压力减少时，联通上、下仓室的阀门自动打开，上仓室的磨料受重力作用，自动落入下仓室，完成加料工作，这样就可以使得磨料源源不断地自动添加入下仓室，使得整个喷砂机可以在不停机的情况下，自动加料，提高了喷砂机的工作效率。

具体来说，当磨料量用至低于下仓物料传感器时，上仓体排气，下仓封闭阀升起，下仓有压可继续作业，上仓无压当上仓封闭阀落下，上仓进入加料状态。当上仓物料传感器发出料满信号后，上仓封闭阀升起，上仓封闭充填压缩空气，当上下仓室压力平衡后，下仓封闭阀由于自重落下，上仓内的磨料进入下腔室，从而周而复始达到自动加砂之功能，实现喷砂机可以在不停机的情况下，自动加料，连续工作，提高了喷砂机的工作效率。

在一个实施例中，所述的压力管路上、中、下三根汇集于上、下仓室侧部的支管路，上支管路与上仓封闭阀相连通，上支管路上设有进气阀，中支管路与下仓封闭阀相连通，下支管路上设有吹气阀。壳体的上部设有磨料储料桶，磨料储料桶通过进料口与上仓室相连。壳体呈圆筒状，壳体的底部呈漏斗状，上仓室的底部呈圆弧状，所述的壳体设置于支架立柱上。

具体来说，喷砂机在初始状态下，关闭下仓排气阀2，下仓体通入压缩空气，下封闭阀7关闭。此时上仓排气阀4处于开启状态，进气阀8处于关闭状态，上仓室呈无压力状态，上仓封闭阀6自动落下。控制程序开启加料阀5，磨料储料桶内的磨料落入喷砂机上仓室。当磨料加注到上仓物料传感器3位置时，上仓物料传感器3发出信号，程序控制关闭加料阀5、关闭上仓排气阀4、打开上进气阀8，关闭上封闭阀6。上仓室呈有压力状态，由于此时上下仓室都呈压力状态，因此下封闭阀7自动落下，上仓室的磨料在封闭的压力环境中落入到下仓室内。此时喷砂机即可进行喷砂作业。

随着缸体内的磨料的喷出，下仓室内磨料不断减少。当下仓室的磨料料位低于下仓物料传感器1时，下仓物料传感器1发出信号，程序控制上仓排气阀4打开，进气阀8关闭，上仓室排气减压，上下两仓产生压差，下封闭阀7顶起关闭，上封闭阀6由于上仓室的卸压而自动落下。此时由于下仓室仍然有足够压力，所以喷枪可以继续喷砂。上封闭阀6落下后控制程序打开加料阀5，磨料储料桶内的磨料再次进入喷砂机上仓室。从理论上讲，只要磨料储料桶内有足够的磨料，此形式的喷砂机就可以实现周而复始连续工作的目的。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。