一种线路板生产用倒角装置的制作方法

本实用新型涉及线路板倒角的技术领域，具体是指一种线路板生产用倒角装置。

背景技术：

随着社会的发展，制造业领域越来越自动化，市面上现有的线路板倒角机构多为砂轮机切割倒角，传统的砂轮机倒角多为操作人员手持切割，手持砂轮机倒角工作量大，操作工艺复杂，工作效率低，费时费力，倒角完成后还需要大量的工作人员将倒角过的线路板搬运整理，增大了工作量，同时也增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种操作方便、省时省力，工作效率高，生产率高的一种线路板生产用倒角装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种线路板生产用倒角装置，包括机体，所述的机体上设有控制机构，所述的控制机构上分别设有工作台及送料机构，所述工作台中间位置设有具有进出料通道的盒体，所述盒体的上方设有倒角机构，所述盒体的两侧分别设有装料机构及废料回收箱，所述工作台上靠近装料机构的一侧设有上料机构，所述工作台的下方设有液压泵，所述的送料机构、装料机构、倒角机构及上料机构分别与控制机构电性连接。

作为改进，所述的控制机构的中间位置设有操作面板，所述操作面板的两侧分别设有警示灯及急停按钮，这样有效的控制整个机构的运作。

作为改进，所述的送料机构上设有伸缩杆，所述的伸缩杆的头部设有用于感应线路板的第一感应器，所述的第一感应器与送料机构电性连接，这样便于感应线路板。

作为改进，所述的盒体上设有盖板，所述的盖板中间设有线路板导向的定位口，所述盒体靠近送料机构的一侧设有推料口，推料口的对面设有出料口，所述的出料口处设有传送机构，所述盒体的两侧分别设有送料口及废料回收口，这样便于线路板的送料及回收。

作为改进，所述的倒角机构一端设有伸缩式的第一推料液压缸，另一端设有驱动控制器，所述的倒角机构与驱动控制器电性连接，所述的驱动控制器与第一推料液压缸电性连接，所述第一推料液压缸的一端设有T型头，所述的T型头与倒角机构为嵌入式连接，所述第一推料液压缸的另一端设有固定支架，所述的固定支架固定在工作台上，所述的驱动控制器的下方四周设有倒角刀，所述的驱动控制器的内部设有4个伸缩圆柱，所述的伸缩圆柱下方设有倒角后的线路板模型式空心方块的挤压板，所述挤压板的下方设有第二感应器，第二感应器与驱动控制器电性连接，所述的挤压板的下方正对着盖板上的定位口，这样便于连续的倒角。

作为改进，所述的装料机构包括透明料架箱及挡料装置，所述的挡料装置上设有挡料伸缩柱，挡料伸缩柱下方设第三感应器，所述的第三感应器与装料机构电性连接，这样便于连贯的供料。

作为改进，所述的上料机构包括第二推料液压缸及滑轨，所述的滑轨上设有将线路板推到定位口处的推料滑块，所述的推料滑块与滑轨滑动连接，所述的推料滑块上设有第四感应器，所述的第四感应器与上料机构电性连接，这样便于连贯的送料。

作为改进，所述的推料滑块与透明料架箱内底层的线路板相平齐，这样能够准确的将线路板推进定位口下。

作为改进，所述的挡料伸缩柱与透明料架箱内第二层的线路板平齐，这样在推料滑块推料时便于减轻推料阻力。

作为改进，所述的推料滑块与盒体底层平齐，这样有助于将线路板推到送料口处。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：操作人员只需要在操作面板上操作即可完成线路板倒角的加工，首先通过装料机构供料，然后再通过上料机构将线路板推送到倒角机构下，然后由驱动控制器自动控制倒角机构进行倒角加工，最后由送料机构将倒角过的线路板推送到传送机构上，这样设计即节省了人力，同时也提高了生产效率，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种线路板生产用倒角装置的结构示意图1。

图2是本实用新型一种线路板生产用倒角装置的结构示意图2。

图3是本实用新型一种线路板生产用倒角装置的局部示意图。

图4是本实用新型一种线路板生产用倒角装置的局部仰视图1。

图5是本实用新型一种线路板生产用倒角装置的局部仰视图2。

如图所示：1、机体，2、控制机构，3、工作台，4、送料机构，5、盒体，6、倒角机构，7、装料机构，8、废料回收箱，9、上料机构，10、液压泵，2.1、操作面板，2.2、警示灯，2.3、急停按钮，4.1、伸缩杆，4.2、第一感应器，5.1、盖板，5.2、定位口，5.3、推料口，5.4、出料口，5.5、传送机构，5.6、送料口，5.7、废料回收口，6.1、第一推料液压缸，6.2、驱动控制器，6.3、T型头，6.4、固定支架，6.5、倒角刀，6.6、伸缩圆柱，6.7、挤压板，6.8、第二感应器，7.1、透明料架箱，7.2、挡料装置，7.3、挡料伸缩柱，7.4、第三感应器，9.1、第二推料液压缸，9.2、滑轨，9.3、推料滑块，9.4、第四感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，附图2，附图3，附图4、附图5。

本实用新型在具体实施时，一种线路板生产用倒角装置，包括机体1，所述的机体1上设有控制机构2，所述的控制机构2上分别设有工作台3及送料机构4，所述工作台3中间位置设有具有进出料通道的盒体5，所述盒体5的上方设有倒角机构6，所述盒体5的两侧分别设有装料机构7及废料回收箱8，所述工作台3上靠近装料机构7的一侧设有上料机构9，所述工作台3的下方设有液压泵10，所述的送料机构4、装料机构7、倒角机构6及上料机构9分别与控制机构2电性连接。

所述的控制机构2的中间位置设有操作面板2.1，所述操作面板2.1的两侧分别设有警示灯2.2及急停按钮2.3。

所述的送料机构4上设有伸缩杆4.1，所述的伸缩杆4.1的头部设有用于感应线路板的第一感应器4.2，所述的第一感应器4.2与送料机构4电性连接。

所述的盒体5上设有盖板5.1，所述的盖板5.1中间设有线路板导向的定位口5.2，所述盒体5靠近送料机构4的一侧设有推料口5.3，推料口5.3的对面设有出料口5.4，所述的出料口5.4处设有传送机构5.5，所述盒体5的两侧分别设有送料口5.6及废料回收口5.7。

所述的倒角机构6一端设有伸缩式的第一推料液压缸6.1，另一端设有驱动控制器6.2，所述的倒角机构6与驱动控制器6.2电性连接，所述的驱动控制器6.2与第一推料液压缸6.1电性连接，所述第一推料液压缸6.1的一端设有T型头6.3，所述的T型头6.3与倒角机构6为嵌入式连接，所述第一推料液压缸6.1的另一端设有固定支架6.4，所述的固定支架6.4固定在工作台3上，所述的驱动控制器6.2的下方四周设有倒角刀6.5，所述的驱动控制器6.2的内部设有4个伸缩圆柱6.6，所述的伸缩圆柱6.6下方设有倒角后的线路板模型式空心方块的挤压板6.7，所述挤压板6.7的下方设有第二感应器6.8，第二感应器6.8与驱动控制器6.2电性连接，所述的挤压板6.7的下方正对着盖板5.1上的定位口5.2。

所述的装料机构7包括透明料架箱7.1及挡料装置7.2，所述的挡料装置7.2上设有挡料伸缩柱7.3，挡料伸缩柱7.3下方设第三感应器7.4，所述的第三感应器7.4与装料机构7电性连接。

所述的上料机构9包括第二推料液压缸9.1及滑轨9.2，所述的滑轨9.2上设有将线路板推到定位口5.2处的推料滑块9.3，所述的推料滑块9.3与滑轨9.2滑动连接，所述的推料滑块9.3上设有第四感应器9.4，所述的第四感应器9.4与上料机构9电性连接。

所述的推料滑块9.3与透明料架箱7.1内底层的线路板相平齐。

所述的挡料伸缩柱7.3与透明料架箱7.1内第二层的线路板平齐。

所述的推料滑块9.3与盒体5底层平齐。

本实用新型的工作原理：首先将操作面板打开，通电后液压泵开始工作，然后将线路板放入透明料架箱内，透明料架箱一侧挡料伸缩柱下的第四感应器收到信号后，挡料伸缩柱伸出顶住第二层的线路板，同时推料滑块上的第三感应器也收到信号，信号传送到上料机构，然后第二推料液压缸开始收缩带动推料滑块在滑轨上滑动，从而将线路板推送到定位口的正下方，然后第二推料液压缸伸出，带动推料滑块收回，第四感应器感受不到线路板时，挡料伸缩柱缩回，然后线路板下滑到底层，然后挡料伸缩柱又伸出挡住第二层线路板，同时挤压板上的第二感应器接到线路板信号，将信号传送给驱动控制器，驱动控制器开始驱动液压缸，液压缸带动驱动控制器下的倒角机构向下移动，当挤压板压住线路板时，液压缸持续带动倒角机构向下移动，伸缩圆柱开始缩入倒角机构内，从而倒角机构四周的倒角刀通过液压的冲力将线路板的倒角倒掉，然后液压缸带动倒角机构缩回，缩回后送料机构的伸缩杆上的第一感应器收到信号，收到信号后驱动伸缩杆伸出，从而将倒角过得线路板推至出料口处的传送带上，如此循环工作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。