一种紧固件吸尘抛光设备的制作方法

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体为一种紧固件吸尘抛光设备。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。

它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

申请号为CN201720238453.7，名称为一种生产紧固件的抛光机的实用新型专利，包括基座和固定块，所述基座的顶端两侧对称设有第一固定架，所述第一固定架之间活动设有第一转动轴，且第一转动轴延伸至第一固定架外，所述第一转动轴上套设有第一转动轮，所述第一转动轴的一端焊接有Z型转轴，所述基座的一侧设有固定座，且Z型转轴设于固定座的上方，所述固定座上对称设有第二固定架，所述第二固定架之间活动设有第二转动轴，所述第二转动轴上设有脚踏板，所述脚踏板靠近固定座的一侧设有复位弹簧，且复位弹簧远离脚踏板的一端焊接于固定座上，该实用新型结构简单，生成成本低，避免需要使用转动电机驱动磨砂片，节约生产成本，满足人们的需求。

但是在使用的时候，很多的紧固件在进行抛光加工的时候，都会出现很多的粉尘，容易导致抛光效果变差，因此设计了一种紧固件吸尘抛光设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种紧固件吸尘抛光设备，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种紧固件吸尘抛光设备，包括抛光平台，所述抛光平台上端设置有电机柜，所述电机柜上设置有驱动轮与从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过抛光带连接在一起，所述抛光平台上端设置有滑动轨道，所述滑动轨道内部设置有滑动座，所述滑动座内安装有升降气缸，所述升降气缸上端设置有抛光夹持机构；

所述抛光夹持机构包括机壳，所述机壳上端设置有钳臂，所述钳臂上端设置有贯穿的固定螺杆，所述固定螺杆端部设置有固定圆盘，所述固定螺杆末端设置有操作柄，所述机壳上端设置有集尘漏斗，所述集尘漏斗内部设置有若干个滤网层，所述集尘漏斗下端设置有吸尘风机，所述集尘漏斗外侧设置有卸料通道，所述卸料通道底部连接有灰尘袋。

进一步地，所述抛光平台两端通过铰链连接有防尘挡板，所述防尘挡板采用亚克力材料制成。

进一步地，所述驱动轮与从动轮外侧均设置有防护罩，所述防护罩采用不锈钢材料制成。

进一步地，所述固定圆盘内部设置有防滑垫层，所述防滑垫层采用聚氨酯材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过可以移动的抛光夹持机构来夹持紧固件，可以很好的移动紧固件的位置，从而使用不同的位置进行抛光处理，可以针对不同形状的紧固件进行抛光加工；

（2）本实用新型通过在紧固件下端设置吸尘风机，可以很好的将抛光过程中产生的灰尘吸除，避免灰尘散布开来导致工作环境污染，使得抛光效果更加优秀，避免灰尘附着在紧固件表面，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抛光夹持机构结构示意图。

图中标号：

1-抛光平台，2-电机柜，3-驱动轮，4-从动轮，5-抛光带，6-滑动轨道，7-滑动座，8-升降气缸，9-抛光夹持机构，10-机壳，11-钳臂，12-固定螺杆，13-固定圆盘，14-操作柄，15-集尘漏斗，16-滤网层，17-吸尘风机，18-卸料通道，19-灰尘袋，20-铰链，21-防尘挡板，22-防护罩，23-防滑垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种紧固件吸尘抛光设备，包括抛光平台1，所述抛光平台1上端设置有电机柜2，所述电机柜2上设置有驱动轮3与从动轮4，所述驱动轮3与从动轮4之间通过抛光带5连接在一起，所述抛光平台1上端设置有滑动轨道6，所述滑动轨道6内部设置有滑动座7，所述滑动座7内安装有升降气缸8，所述升降气缸8上端设置有抛光夹持机构9；

如图2所示，所述抛光夹持机构9包括机壳10，所述机壳10上端设置有钳臂11，所述钳臂11上端设置有贯穿的固定螺杆12，所述固定螺杆12端部设置有固定圆盘13，所述固定螺杆12末端设置有操作柄14，所述机壳10上端设置有集尘漏斗15，所述集尘漏斗15内部设置有若干个滤网层16，所述集尘漏斗15下端设置有吸尘风机17，所述集尘漏斗15外侧设置有卸料通道18，所述卸料通道18底部连接有灰尘袋19；

本实用新型的工作原理为：在使用的时候，将紧固件设置在钳臂11之间，手动转动操作柄14，使得固定螺杆12之间间距缩小，并最终通过固定圆盘13固定卡放紧固件，随后将滑动座7在滑动轨道6内移动，使得紧固件上端对准抛光带5不同位置，启动升降气缸8带动抛光夹持机构9上下移动，将紧固件上端贴合抛光带5，抛光带5在驱动轮3的带动下高速转动，由于驱动轮3与从动轮4的尺寸不同，弯折的弧度也不同，可以对不同位置进行抛光处理，抛光过程产生的灰尘落下，在吸尘风机17的吸引下进入到集尘漏斗15内，最终通过两端的卸料通道18排出。

作为优选的实施方式，所述抛光平台1两端通过铰链20连接有防尘挡板21，所述防尘挡板21采用亚克力材料制成，提高了防尘能力，避免灰尘四处飞溅。

作为优选的实施方式，所述驱动轮3与从动轮4外侧均设置有防护罩22，所述防护罩22采用不锈钢材料制成，提高了设备的安全性，避免过度暴露导致驱动轮3与从动轮4损坏。

作为优选的实施方式，所述固定圆盘13内部设置有防滑垫层23，所述防滑垫层23采用聚氨酯材料制成，提高了紧固件固定的稳定性。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过可以移动的抛光夹持机构来夹持紧固件，可以很好的移动紧固件的位置，从而使用不同的位置进行抛光处理，可以针对不同形状的紧固件进行抛光加工；

（2）本实用新型通过在紧固件下端设置吸尘风机，可以很好的将抛光过程中产生的灰尘吸除，避免灰尘散布开来导致工作环境污染，使得抛光效果更加优秀，避免灰尘附着在紧固件表面，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。