齿轮倒角机夹持机构的制作方法

本实用新型涉及齿轮倒角机，特别涉及齿轮倒角机夹持机构。

背景技术：

齿轮倒角机(gear chamfering machine)是能将齿轮的轮齿端部倒角倒圆的机床。该机床一般为半自动循环，工作台可进行不等量进给，这是生产齿轮变速箱和其他齿轮移换机构不可缺少的加工设备。现有齿轮倒角机在加工大的齿轮的内齿时，夹持麻烦，效率低，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提出了齿轮倒角机夹持机构，解决了现有齿轮倒角机在加工大的齿轮的内齿时，夹持麻烦，效率低，费时费力的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

齿轮倒角机夹持机构，包括工作台，工作台的底部连接有下旋转驱动装置，工作台的上表面外侧固定连接有至少两个上旋转驱动装置，上旋转驱动装置上连接有竖直转柱，竖直转柱上开有水平的滑孔，滑孔内滑动设置有水平滑柱，竖直转柱上还设置有滑柱固定装置，水平滑柱的内侧端连接有向下的气缸或液压缸，气缸或液压缸的下端连接有压块。

进一步，所述滑柱固定装置为固定螺栓，固定螺栓上固定连接有拧头。

进一步，所述水平滑柱上开设有与固定螺栓对应的固定凹槽。

进一步，所述工作台的上表面还设置有夹具底座。

进一步，所述下旋转驱动装置和所述上旋转驱动装置为电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型工作时将工件放在工作台上，然后上旋转驱动装置自动带动竖直转柱转过设定的角度，使压块位于工件上方，气缸或液压缸再带动压块下向压住工件即可，简单方便，省时省力，工作效率高；本实用新型的水平滑柱的展开宽度可以调节，可以适用不同大小的工作，适用性强；为了夹持的更稳固，也可以先在工作台上增加一个夹具底座。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型齿轮倒角机夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，齿轮倒角机夹持机构，包括工作台1，工作台1的底部连接有下旋转驱动装置2，工作台1的上表面外侧固定连接有至少两个上旋转驱动装置3，上旋转驱动装置3上连接有竖直转柱4，竖直转柱4上开有水平的滑孔，滑孔内滑动设置有水平滑柱5，竖直转柱4上还设置有滑柱固定装置6，水平滑柱5的内侧端连接有向下的气缸或液压缸7，气缸或液压缸7的下端连接有压块8。

在本实施例中，所述滑柱固定装置6为固定螺栓，所述水平滑柱5上开设有与固定螺栓对应的固定凹槽51，固定螺栓上固定连接有拧头61，拧头61为蝴蝶形或矩形，通过固定螺栓和固定凹槽51的配合达到固定水平滑柱5的目的。当然滑柱固定装置6也可以是插销，同时水平滑柱5设置有一排与插销配合的销孔，也能达到固定的目的。

在本实施例中，为了夹持的更稳固，也可以先在工作台1上增加一个夹具底座9。

在本实施例中，所述下旋转驱动装置2和所述上旋转驱动装置3为电机。

本实用新型工作时将工件放在工作台1上，然后上旋转驱动装置3自动带动竖直转柱4转过设定的角度，使压块8位于工件上方，气缸或液压缸7再带动压块8下向压住工件即可，简单方便，省时省力，工作效率高；本实用新型的水平滑柱5的展开宽度可以调节，可以适用不同大小的工作，适用性强；为了夹持的更稳固，也可以先在工作台1上增加一个夹具底座9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。