一种浇铸模用吊桩过桥板结构的制作方法

本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸模用吊桩过桥板结构。

背景技术：

浇铸是将材料在高温下融化成液体，然后注入到浇铸模内腔；一种浇铸模的结构，其内腔底部设置有梯形凹槽，而为了脱模方便，浇铸模的内腔设置有脱模桩；根据浇铸工件的不同，脱模桩需要放置在浇铸模内腔的不同位置，当脱模桩需要从浇铸模的梯形槽一侧移动至另一侧时，现有技术常采用人工搬移，由于脱模桩的重量大，人工搬移存在着费时费力，工作效率低等弊端，因此需要设计一种能够方便脱模桩跨越凹槽的结构。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种浇铸模用吊桩过桥板结构，结构简单，方便脱模桩搬移，省时省力，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种浇铸模用吊桩过桥板结构，其特征在于：包括过桥板本体，过桥板本体下方对称设置有两块竖直的支撑板，两块支撑板之间设置有连接板，支撑板与连接板之间形成工字型，过桥板本体上方沿宽度方向的一侧设置有拉手；所述的过桥板本体长度小于浇铸模的梯形凹槽长度，过桥板本体的宽度与浇铸模的梯形凹槽的上底边长度相等；所述的支撑板设置为矩形，支撑板的长度不大于梯形凹槽的下底边长度；过桥板本体与支撑板的高度之和与梯形凹槽的深度相等。

优选的：所述的过桥板本体的长边设置有与浇铸模的梯形凹槽相匹配的斜坡。

优选的：所述的拉手设置有两个直角折弯，拉手与过桥板本体之间采用焊接连接。

优选的：所述的支撑板与过桥板之间采用焊接连接。

优选的：所述的支撑板设置为与浇铸模的凹槽相匹配的梯形。

优选的：所述的连接板设置为矩形，连接板的高度与支撑板的高度相等。

本实用新型的有益效果；一种浇铸模用吊桩过桥板结构，结构合理，质轻，提放方便；与传统结构相比：过桥板本体下方对称设置有竖直的两块支撑板，两块支撑板之间设置有连接板，支撑板与连接板之间形成工字型，稳定性好；过桥板本体上方沿宽度方向的一侧设置有拉手；过桥板本体长度小于浇铸模的梯形凹槽长度，过桥板本体的宽度与浇铸模的梯形凹槽的上底边长度相等；本实用新型结构简单，操作方便，能快速将脱模桩从凹槽一侧移放至另一侧，省时省力，安全可靠，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型放置在凹槽内的示意图；

在图中：1.过桥板本体；2.支撑板；3.拉手；4.浇铸模；5.梯形凹槽；6.脱模桩；7.连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种浇铸模用吊桩过桥板结构，其特征在于：包括过桥板本体1，过桥板本体1下方对称设置有两块竖直的支撑板2，两块支撑板之间设置有连接板7，支撑板2与连接板7之间形成工字型，过桥板本体1上方沿宽度方向设置有拉手3；所述的过桥板本体1长度小于浇铸模4的梯形凹槽5长度，方便过桥板快速放入提醒凹槽内；过桥板本体1的宽度与浇铸模4的梯形凹槽5的上底边长度相等；所述的支撑板2设置为矩形，支撑板2的长度不大于梯形凹槽5的下底边长度；过桥板本体1与支撑板2的高度之和与梯形凹槽5的深度相等。

所述的过桥板本体1的长边设置有与浇铸模的梯形凹槽5相匹配的斜坡；所述的拉手3设置有两个直角折弯，拉手与过桥板本体之间采用焊接连接；所述的支撑板2与过桥板本体1之间采用焊接连接；所述的支撑板2设置为与浇铸模的梯形凹槽5相匹配的梯形；所述的连接板7设置为矩形，连接板7的高度与支撑板2的高度相等。

本实用新型的具体实施：当脱模桩需要从梯形凹槽一侧移至另一侧时，将本实用新型的吊桩过桥板结构放入梯形凹槽内，手握脱模桩的圆钢把手，稍用力拖动，即可使脱模桩通过过桥板本体移动至梯形凹槽另一侧；避免脱模桩磕碰，方便快捷，省时省力，提高工作效率。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。