玻璃研磨装置修复组件及玻璃研磨装置的制作方法

本公开涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃研磨装置修复组件及玻璃研磨装置。

背景技术：

目前，基板玻璃在加工成成品的过程中必须对玻璃的四边以及四角的研磨，去除边缘的裂纹和掉片，避免裂纹向内部扩散。研磨的过程中，在冷却水的作用下，金刚石砂轮高速旋转并对基板玻璃四边和四角按照规定尺寸进行研磨。由于金刚石砂轮是由金刚石颗粒、结合剂、金刚石粒度、结合度、轮模等组成；在研磨的过程中金刚石不断脱落，同时研磨过程中会产生大量的热量，在有水、结合剂以及高温的情况下，研磨后的玻璃粉尘会生成难以脱落的化合物，这些化合物紧紧粘在磨轮轮槽内，降低磨轮的切削能力，导致轮槽钝化；另外长时间研磨，轮槽槽型会发生变形；故而在加工研磨过程中就会出现掉片、边烧、边裂等研磨不良。只有及时清除高温产生的化合物以及部分结合剂，才能保证磨轮的切削力，杜绝研磨不良的发生，定期用修复石对轮槽进行修复，就能有效去除轮槽内的化合物以及部分结合剂并防止轮槽槽型发生变形，避免研磨不良的发生。

现有的研磨轮修复是通过手拿修复石盲修轮槽，修复效果较差，而且手拿修复石在修复的过程中修复石推进过快会被高速旋转的磨轮打断飞出，存在一定的危险。此外，喷淋水冷却过程中会将大量的研磨粉和玻璃屑冲到玻璃表面，粘附在玻璃基板表面影响其品质。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种玻璃研磨装置修复组件及玻璃研磨装置，该修复组件和玻璃研磨装置能够安全有效地修复研磨轮且同时除去研磨装置内的冷却水。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种玻璃研磨装置修复组件，该组件包括：抽水装置，用于除去研磨装置内的冷却水；以及移动修复装置，包括沿前后方向延伸的导向槽和与所述导向槽滑动连接的支架，所述支架用于放置修复石，以使所述修复石靠近或远离所述玻璃研磨装置，所述抽水装置与所述支架固定连接。

可选地，所述移动修复装置包括支撑本体，所述导向槽设置于所述支撑本体上；所述支撑本体包括沿前后方向平行间隔设置的两个固定板，所述固定板的内侧分别设有开口相对的两个所述导向槽，所述导向槽前后贯通所述固定板；所述支架形成为水平方向延伸的支板，所述支板的两侧分别与所述导向槽滑动连接，所述支撑本体的后端具有可闭合的开口。

可选地，所述支撑本体的后端开口边缘形成有竖直方向的固定槽，所述固定槽内设有活动挡板，所述活动挡板可在竖直方向移动以开闭所述后端开口。

可选地，所述抽水装置包括抽吸源和连通在该抽吸源下方的蓄水区，以及与所述研磨装置连通的第一管路，该第一管路连通在所述抽吸源和所述研磨装置之间以用于抽出所述研磨装置内的冷却水，所述第一管路的后端固定于所述支架上。

可选地，所述支架形成有前后方向贯通的固定孔，所述第一管路的后端套设于所述固定孔内。

可选地，所述抽吸源包括风机，用于驱动所述风机的驱动件以及连接于所述风机的进气口和所述第一管路之间的分离装置，所述分离装置用于将抽吸的冷却水和空气分离并将所述冷却水输送至所述蓄水区；所述分离装置包括进口、用于排出冷却水的出液口以及用于排出空气的出气口，所述第一管路连接至所述分离装置的所述进口，所述分离装置的所述出气口连接至所述风机的进气口，所述出液口连接至所述蓄水区；所述蓄水区包括用于收集所述冷却水的水箱，所述水箱通过第二管路连接至所述分离装置的所述出液口。

本公开第二方面提供一种玻璃研磨装置，包括研磨轮、研磨轮护罩和本公开第一方面所述的研磨装置修复组件；所述研磨轮护罩套设于所述研磨轮外，所述研磨轮护罩形成有用于容纳所述修复石和所述支架的侧壁开口，所述侧壁开口对准所述研磨轮的轮槽，所述移动修复装置与所述研磨轮护罩固定连接并使所述导向槽的后端对准所述侧壁开口。

可选地，所述研磨装置修复组件可上下移动地固定于所述研磨轮护罩上。

可选地，所述导向槽后端形成有连接部，所述连接部形成有前后方向的通孔，所述研磨轮修复组件通过设于所述通孔内的螺栓固定于所述研磨轮护罩的侧壁，所述通孔形成为竖直方向上的长条孔，以使所述螺栓与所述通孔可在竖直方向上相对运动。

可选地，所述连接部形成为垂直于前后方向延伸的连接板，所述连接板与所述研磨轮护罩的侧壁形状相匹配，以使所述研磨轮修复组件的后端贴合于所述研磨轮护罩的侧壁；所述连接板的底端形成有避让所述侧壁开口底端边缘的避让槽。

通过上述技术方案，本公开的玻璃研磨装置修复组件包括能够容纳修复石且可在导向槽内前后移动的支架，将该组件用于研磨轮修复时，能够避免手拿修复石修复的修复不均、颤动和看不清轮槽等问题，修复效果好且能够防止修复石碎屑外溅伤人。同时，研磨装置内的冷却水和玻璃屑能够在抽水装置作用下沿及时排出，避免玻璃屑和研磨粉随冷却水粘附在玻璃基板表面，影响玻璃基板的品质，并且抽水装置可随支架移动靠近和远离研磨装置，便于控制抽水操作过程。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的玻璃研磨装置修复组件的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本公开的玻璃研磨装置修复组件的侧视图。

图3是本公开的玻璃研磨装置的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1 导向槽 2 活动挡板

3 提升把 4 连接部

41 通孔 5 支架

6 固定槽 7 避让槽

8 研磨轮护罩 9 第一管路

10 固定孔 11 第二管路

12 水箱 13 分离装置

14 风机 15 驱动件

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常使用状态下的上和下，具体可以参考图1的图面方向。“前、后”是指在导向槽的槽体延伸方向上，靠近待修复的研磨轮的一侧为前，远离研磨轮的一侧为后。“内、外”是指针对装置本身的轮廓而言的。

如图1所示，本公开第一方面提供一种玻璃研磨装置修复组件，该组件包括：抽水装置，用于除去研磨装置内的冷却水；以及移动修复装置，包括沿前后方向延伸的导向槽1和与导向槽1滑动连接的支架5，支架5用于放置修复石，以使修复石靠近或远离玻璃研磨装置，抽水装置与支架5固定连接。本公开的玻璃研磨装置修复组件结构简单，将该修复槽用于研磨轮修复时，能够避免直接手拿修复石持握不稳和修复不均匀的问题，提高了修复效率和安全性

本公开的玻璃研磨装置修复组件包括可前后方向移动的支架，该支架能够用于容纳修复石且使修复石前后移动靠近和远离研磨轮，将该组件用于研磨轮修复时，能够避免手拿修复石修复的修复不均、颤动和看不清轮槽等问题，修复效果好且能够防止修复石碎屑外溅伤人，并且本公开的组件能够及时除去研磨装置内的冷却水。

根据本公开，研磨装置修复组件进行修复操作时，可以将修复石置于支架内，轻轻按压修复石并向前缓慢推动支架至修复石前端伸出导向槽1的后端并与待修复研磨轮的轮槽接触进行修复；修复完成后，可将修复石取出支架待用。在本公开的一种具体实施方式中，如图1所示，移动修复装置可以包括支撑本体，导向槽1可以设置于支撑本体上；支撑本体可以包括沿前后方向平行间隔设置的两个固定板，固定板的内侧可以分别设有开口相对的两个导向槽1，以便于稳固连接支架，便于修复石使用时平稳操作，导向槽1可以前后贯通固定板，以便于取放修复石，且便于放置于支架上的修复石向后滑动时伸出槽体的后端并修复研磨轮；进一步地，为了简化结构和便于操作，支架5可以形成为水平方向延伸的支板，支板的两侧可以分别与导向槽1滑动连接；在本公开的其他实施方式中，支撑本体上可以设有开口向上的导向槽1，支架5可以滑动连接于该导向槽1上；进一步地，在本公开的一种具体实施方式中，支撑本体的后端可以具有可闭合的开口，在这种实施方式中，完成修复备用状态时，可将支撑本体的后端开口闭合，防止研磨轮作业时冷却水和研磨碎屑溅入导向槽1中。在本公开的其他实施方式中，支撑本体的后端可以具有敞开开口。

进一步地，将支撑本体的后端开口闭合的方式有多种，例如图2所示，支撑本体的后端开口边缘可以形成有竖直方向的固定槽6，固定槽6内可以设有活动挡板2，活动挡板2可在竖直方向移动以开闭后端开口。为了便于开闭活动挡板2，活动挡板2上还可以设有提升把3。在本公开的其他实施方式中，可以通过与后端开口边缘铰接的挡板闭合。

根据本公开，用于放置修复石的支架5形状不限，只要能够容纳修复石即可，支架5顶部可以开口或不开口。例如在本公开的一种具体实施方式中，如图1所示，支架5的横截面可以形成为矩形，且支架5顶部开口。该支架5的形状适用于常规形状的修复石，且顶部开口便于观察修复石的移动和修复状况。在本公开的其他实施方式中，支架5的横截面可以为梯形等。进一步地，支架5上还可以设有固定件，例如卡扣或卡槽，以用于固定修复石。

根据本公开，玻璃基板研磨过程中，为防止因温度过高造成烧边等其他缺陷，在研磨轮护罩内还设置有冷却装置，用于向研磨轮和玻璃基板相接触的研磨位置喷冷却水，起到冷却和水解的作用。在冷却过程中，研磨轮护罩内的研磨粉和玻璃屑会随冷却水粘附于玻璃基板的表面，因此，在本公开的修复组件同时还设置有用于及时抽出研磨轮护罩内冷却水的抽水装置，该抽水装置连接至研磨轮护罩，通过上述技术方案，该修复组件能够将研磨过程中产生玻璃屑和用于冷却玻璃基板的冷却水及时抽出，避免玻璃屑和研磨粉随冷却水粘附在玻璃基板表面，影响玻璃基板的品质。

其中，在本公开的实施方式中，如图1所示，抽水装置可以包括用于自动将研磨装置内的冷却水抽出的抽吸源，以及连通在该抽吸源下方的蓄水区，研磨装置通过第一管路9连通至抽吸源。这样，研磨装置内的冷却水和玻璃屑将在抽吸源的作用下及时由研磨装置内排出，避免玻璃屑和研磨粉随冷却水粘附在玻璃基板表面。在本公开的一种具体实施方式中，第一管路9的后端可以固定于支架5上，以随支架前后移动，便于视需要进行抽水操作。在本公开的其他实施方式中，第一管路可以固定于支撑本体上。

进一步地，在本公开的一种具体实施方式中，支架5可以形成有前后方向贯通的固定孔10，第一管路9的后端可以套设于固定孔10内。在这种实施方式中，第一管路便于固定以及随支架移动，不妨碍修复石的放置和修复操作，且支架和第一管路在滑动截面上所占面积较小，在支撑本体的后端具有可闭合的开口的实施方式中，更有利于开闭该后端开口。进一步地，为了便于第一管路伸缩移动，至少部分第一管路9可以为可伸缩管，例如可伸缩波纹管。

具体地，在本公开的实施方式中，抽吸源的作用原理是在风机和研磨装置，尤其是与研磨轮护罩之间产生压力差，使研磨轮护罩内的冷却水沿第一管路9流出，在本实施方式中，如图1所示，抽吸源可以包括风机14，用于驱动风机14的驱动件15以及连接于风机用于将抽吸的冷却水和空气分离的分离装置13，这里，驱动件15可以为电机，分离装置13可以为旋流器，分离装置13将由研磨轮护罩内抽吸的冷却水和空气进行气液分离，并将分离出来的冷却水直接输送至蓄水区，避免抽吸的冷却水进入风机14内。具体地，分离装置13可以包括进口、用于排出冷却水的出液口以及用于排出空气的出气口，第一管路9一端连接于研磨轮护罩内，另一端连接至分离装置13的进口，分离装置13的出气口连接至风机14的进气口，出液口连接至蓄水区。这样，研磨轮护罩内被抽吸的冷却水将以一定的压力沿分离装置13的进口周边切向进入，发生气液分离后进入蓄水区，及时将研磨轮护罩内的冷却水排出。在其他实施方式中，抽吸源还可以为连接于研磨轮护罩的抽水泵或负压发生器，即能够实现研磨轮护罩内和第一管路9之间产生压力差自动将研磨轮护罩内的冷却水抽出并保证不进入风机14便可。

其中，在本公开的实施方式中，为了避免浪费和夹杂有玻璃屑的冷却水随意排放，蓄水区可以包括用于收集冷却水的水箱12，水箱12可以通过第二管路11连接至分离装置13的出液口，且水箱12内还设置有用于及时监测液位的液位传感器。

其中，在本公开的实施方式中，为了实现对玻璃基板同时进行双边研磨，修复组件可以为分别设置在玻璃基板两侧边缘的两个，这样，可以同时修复两侧研磨轮及排出两边研磨装置内的冷却水，提高生产效率。

采用本公开的修复组件进行修复操作时，可以将该组件固定于研磨轮底座或研磨设备的其他部位，或者将该修复组件固定在独立于研磨设备的固定架上，具体的固定方法和固定架结构等可以为本领域常规的，此处不做赘述。

如图3所示，本公开第二方面提供一种玻璃研磨装置，包括研磨轮、研磨轮护罩8和本公开第一方面的研磨装置修复组件；研磨轮护罩8套设于研磨轮外，研磨轮护罩8形成有用于容纳修复石和支架5的侧壁开口，侧壁开口对准研磨轮的轮槽，移动修复装置导向槽1与研磨轮护罩8固定连接并使导向槽1的后端对准侧壁开口。

本公开的玻璃研磨装置包括上述修复组件，其结构简单、便于调节且装置成本低。

在本公开的一种具体实施方式中，为了便于调节修复组件的位置，以使修复石能够对准研磨轮的轮槽，研磨装置修复组件可以可上下移动地固定于研磨轮护罩8上，即该研磨装置修复组件可以通过可调节竖直位置的固定件固定于研磨轮护罩8上。

进一步地，为了便于安装和调节研磨轮修复组件的位置，在本公开的一种具体实施方式中，如图1和图3所示，导向槽1的后端可以形成有连接部4，研磨轮修复组件可以通过该连接部4可移动地固定于研磨轮护罩8上，在移动修复装置包括支撑本体的实施方式中，连接部4可以与支撑本体4固定连接或形成为一体；连接部4可以形成有前后方向贯通的通孔41，可以通过设于通孔41内的螺栓将研磨轮修复组件固定于研磨轮护罩8的侧壁。

通孔41在竖直方向上的高度可以大于螺栓的外径，例如，通孔41可以形成为竖直方向上的长条孔，以使螺栓与通孔41可在竖直方向上相对运动。在这种情况下，将修复槽安装于研磨轮护罩8时，可以上下移动调整修复槽的位置，使后端开口对准待修复研磨轮的轮槽，定位后将螺栓紧固完成固定安装。

根据本公开，连接部4的形状没有特别限制，为了简化装置结构，在本公开的一种具体实施方式中，连接部4可以形成为垂直于前后方向延伸的连接板，例如，连接板可以从后端开口的下边缘和左右边缘分别沿垂直于后端开口的方向向外延伸，进一步地，为了提高连接结构的稳定性，连接板可以与研磨轮护罩8的侧壁形状相匹配，以使研磨轮修复组件的后端贴合于研磨轮护罩8的侧壁。

进一步地，为了防止修复槽上下移动调整位置时连接板底端与研磨轮护罩8互相刮碰干扰，如图2所示，连接板的底端可以形成有避让侧壁开口底端边缘的避让槽7。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。