一种用于铜线加工的防氧化高效退火装置的制作方法

本实用新型涉及铜线加工领域，特别涉及一种用于铜线加工的防氧化高效退火装置。

背景技术：

在对铜线进行加工时，为了提高其性能，通常会对其进行退火处理，但是在退火过程中，铜线很容易被氧化，所以还需要对铜线进行冷却。一般冷却工艺都是直接使用冷水，在实际使用过程中，随着退火时间的增长，冷却装置内的水温在逐渐升高，在水温达到一定程度时，对铜线的冷却达不到预期的效果，冷却效率低。为保证对铜线的冷却效果，就需要人工对装置中的冷却水进行更换工作，这样工作效率低，十分不便。

在冷却后，铜线表面都会覆盖一层水渍，这层水渍在收卷后，铜线上的水渍接触空气，很容易发生反应生成铜绿。这种铜绿会降低铜线的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术中的不足提供一种用于铜线加工的防氧化高效退火装置。这种退火装置能提高了对铜线冷却的效果，保证铜线在退火过程中不会发生氧化反应。

为实现上述目的，本实用新型可通过以下方案进行实现：一种用于铜线加工的防氧化高效退火装置，包括退火箱，所述退火箱内包括加热装置、冷却装置。所述加热装置内安装有电阻丝，所述冷却装置固定于退火箱内部中央。所述冷却装置的内部下表面固定装有水箱，冷却装置的上端固定于退火箱的壳体，固定位置开有通风口。所述冷却装置的一侧装有循环水汞，所述循环水汞的一端连接水箱底部一侧，另一端设于水箱上层区域。所述水箱内还包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器位于水箱的一侧，压力传感器位于水箱的底部中央。所述冷却装置另一侧装有风扇箱，所述风扇箱包括进风口与排风口，所述进风口连接于退火箱的上表面，排风口连接退火箱一侧。所述风扇箱内安装有风扇，风扇连接退火箱外部的电机。所述退火箱的一侧装有水冷槽，所述水冷槽分为上下两层，上层通过进水管与水箱连接，下层通过排水管与水箱底部一侧连接。所述退火箱内部还装有智能控制系统，所述温度传感器与压力传感器连接到智能控制系统。所述水冷槽也与智能控制系统相连接，智能控制系统能通过温度传感器和压力传感器反馈的数据，控制水冷槽进水和排水工作。

进一步的，所述电阻丝分为两组，左边一组的电阻丝电阻较小，右边一组的电阻丝电阻较大。这样两种电阻丝产生的热量从左往右依次增大，让铜线在加热过程中热量循序渐进。

进一步的，所述循环水汞的一端设为莲蓬状，可以最大程度的增大喷淋面积，提高退火效率。

进一步的，所述风扇箱的进风口处设有干燥层，将空气中的水分进行干燥处理。

进一步的，所述退火箱内装有若干个导线轮，所述导线轮为两边高，内侧低形状，所述导线轮为陶瓷材料，耐高温、耐腐蚀。

本实用新型的有益效果：设有不同电阻的两组电阻丝，给铜线加热时，热处理效果更好。通过安装循环水汞，保证冷却装置内水箱的水温均匀，在循环水汞一端设置莲蓬状，最大程度的增大喷淋面积，提高退火效率。在水箱中安装温度传感器和压力传感器，并与智能控制系统连接，退火箱的一侧装有水冷槽，水冷槽与智能控制系统连接，能实时控制水箱内的水温恒定。在退火箱内装有风扇箱，将退火后的铜线表面覆盖的水渍清除，防止铜线接触到空气被氧化。在退火箱内装若干个陶瓷材料的导线轮，在提升导线效率的同时，增加了导线轮的耐高温与耐腐蚀性能力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的导线轮结构示意图。

图中：1.退火箱、2.加热装置、3.电阻丝、4.冷却装置、5.水箱、6.通风口、7.温度传感器、8.压力传感器、9.循环水汞、10.莲蓬状喷头、11.风扇箱、12.风扇、13.进风口、14.排风口、15.干燥层、16.水冷槽、17.进水管、18.排水管、19.智能控制系统、20.导线轮、21.电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1、图2、图3所示，一种用于铜线加工的防氧化高效退火装置。包括退火箱1，所述退火箱内部一侧上端装有加热装置2，所述加热装置内部设有两组电阻丝3，所述两组电阻丝3中左边一组电阻丝电阻比右边一组电阻丝电阻更小，这样给铜线的热处理效果更好。所述退火箱1内部中央固定有冷却装置4，所述冷却装置内部下表面为水箱5，上端连接固定退火箱，连接处开有通风口6，在高温铜线被水冷却时会产生大量水蒸气，通风口6将水蒸气排出，保证了冷却装置4内的气压。所述水箱内还装有温度传感器7和压力传感器8，温度传感器7位于水箱5的一侧，压力传感器8位于水箱5的底部中央。所述冷却装置4的一侧装有循环水汞9，循环水汞9的一端连接水箱5底部一侧，另一端设为莲蓬状喷头10置于水箱上部，莲蓬状喷头11能最大程度的增大喷淋面积，循环水汞9将水箱5底层的水循环至上层，保证了水箱内温度的均匀。所述退火箱1内还设有风扇箱11，所述风扇箱装有风扇12和进风口13与排风口14，所述进风口13上装有干燥层15，风扇12连接退火箱1外部的电机21，风扇箱11能将退火后铜线表面覆盖的水渍清除，干燥层15能将进入的空气干燥处理，避免铜线被氧化。所述退火箱1的一侧装有冷水槽16，所述冷水槽16分为上下两层，上层通过进水管17与水箱连接，下层通过排水管18与水箱5底部一侧连接。所述退火箱1还设有智能控制系统19，所述温度传感器7、压力传感器8、水冷槽16均与智能控制系统19连接，智能控制系统19通过接收温度传感器7与压力传感器8反馈的数据，实时控制水箱5内的温度，无需人工对水箱5进行更换冷却水的工作。所述退火箱内布有若干陶瓷材料的导线轮20，所述导线轮20为两边高，内侧低形状。

工作原理：装置正常工作时，铜线在加热装置中进行两组电阻丝3的加热，在导线轮20的作用下，进入冷却装置4进行退火处理，退火完成后进入风扇箱11进行水渍清除工作，再进行收集。在水箱5中的水温达到智能控制系统设定的温度时，水冷槽16的排水管19进行排水工作，进水管18进行进水工作，在铜线退火的同时完成了水箱5内水的更换工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的首选实施方式，其描述较为具体和 详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以 做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型 专利的保护范围应以所附权利要求为准。