一种履带式抛丸机的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种履带式抛丸机的自动上料装置。

背景技术：

履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化，特别是在曲轴、连杆、凸轮轴等内燃机配件及压缩机配件的生产过程中，也需要用到抛丸机来对工件的外部进行强化。

现有的抛丸机在上料过程中通常都是使用传送带进行上料，而传送带在长时间使用过程中，皮带表面会吸附大量的尘土，且工件表面的氧化层会导致皮带的摩擦力减小，使得皮带的传动效率降低，无法及时上料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种履带式抛丸机的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种履带式抛丸机的自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有传送带，所述底座的顶部且位于传送带的下方固定连接有两个支撑板。

两个所述支撑板之间设有复位机构，所述复位机构的顶部固定连接有清理机构，右侧的所述支撑板的顶部固定连接有冲洗机构。

所述底座的顶部固定连接有驱动机构，所述底座顶部的左侧固定连接有集风管，所述集风管的内部转动连接有扇风机构。

优选地，所述驱动机构包括与底座的顶部固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述底座的顶部且对应凸轮处开设有凹槽，所述凸轮的左侧面固定连接有转杆，所述转杆的左端固定连接有主动锥形轮，所述转杆的外部套设有两个与底座的顶部固定连接的限位管。

优选地，所述复位机构包括与支撑板的背面固定连接的水平弹簧，水平弹簧的后端固定连接有竖板，竖板的正面固定连接有横板，两个所述支撑板的相对面且对应横板处均开设有滑槽，横板的左右两侧分别延伸至两个滑槽的内部并与滑槽滑动连接，横板的底部固定连接有推动板，推动板的正面与凸轮接触。

优选地，所述清理机构包括与横板的顶部固定连接的安装杆，安装杆的顶部固定连接有与传送带的底部接触的刷子。

优选地，所述冲洗机构包括与左侧支撑板的顶部固定连接的喷头，喷头的进水端固定连接有进水管，进水管的右端固定连接有管道连接件，喷头的出水端正对刷子。

优选地，所述集风管包括与底座的顶部固定连接的竖管，竖管的顶部固定连接有集风斗，所述扇风机构包括与竖管转动连接的竖杆，竖杆的底部固定连接有与主动锥形轮啮合的从动锥形轮，竖杆的顶部延伸至竖管的内部并固定连接有扇风扇叶，竖杆的外部套设有两个与竖管固定连接的定位管，竖杆的外部且位于两个定位管之间固定连接有挡板，集风斗的左右两侧内壁均嵌设有加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)通过传送带可以将曲轴、连杆、凸轮轴等内燃机配件及压缩机配件传输到履带式抛丸机的内部，抛丸机对工件进行加工，使用传送带可以自动完成上料，且传送带的成本低廉，操作简单；

2)通过将管道连接件与水管连接，可以通过冲洗机构对传送带进行冲洗，使得传送带上的灰尘和粘覆的氧化层脱落，保证传送带的摩擦力，使得传送带能更好地传送工件，工件不会在传送带上打滑；

3)通过驱动机构带动复位机构移动可以推动清理机构与传送带发生相对滑动，清理机构可以将传送带上的灰尘和粘覆的氧化层刷掉，使得传送带能够更好地与工件接触，增加传送带与工件之间的摩擦力；

4)驱动机构带动转杆和主动锥形轮转动可以带动从动锥形轮和扇风扇叶转动，产生气流，集风管对气流进行加速和定向，使得气流向传送带的方向移动，气流对传送带进行干燥，加热板对气流升温，升温后的气流能够加速传送带干燥的速率，能更快地干燥传送带，避免水粘在工件上，保证工件的干燥。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种履带式抛丸机的自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种履带式抛丸机的自动上料装置中复位机构与支撑板的连接结构示意图。

图中：1底座、2传送带、3支撑板、4复位机构、5清理机构、6冲洗机构、7驱动机构、8集风管、9扇风机构、10驱动电机、11凸轮、12转杆、13主动锥形轮、14从动锥形轮、15扇风扇叶、16加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种履带式抛丸机的自动上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有传送带2，传送带2包括安装在底座1顶部左右两侧的安装板，两个安装板的顶部均转动连接有皮带轮，两个皮带轮通过传送皮带传动连接，当需要使用传送带2时，将其中一个皮带轮的轴心与传送电机的输出轴连接即可，底座1的顶部且位于传送带2的下方固定连接有两个支撑板3。

两个支撑板3之间设有复位机构4，复位机构4的顶部固定连接有清理机构5，复位机构4包括与支撑板3的背面固定连接的水平弹簧，水平弹簧的后端固定连接有竖板，竖板的正面固定连接有横板，两个支撑板3的相对面且对应横板处均开设有滑槽，横板的左右两侧分别延伸至两个滑槽的内部并与滑槽滑动连接，横板的底部固定连接有推动板，推动板的正面与凸轮11接触，清理机构5包括与横板的顶部固定连接的安装杆，安装杆的顶部固定连接有与传送带2的底部接触的刷子，驱动电机10带动凸轮11转动，凸轮11推着推动板移动，当凸轮11与推动板分离时，水平弹簧拉动推动板复位，使得横板和安装杆可以往复移动，使得刷子可以对传送带2的底部进行清洁，右侧的支撑板3的顶部固定连接有冲洗机构6，冲洗机构6包括与左侧支撑板3的顶部固定连接的喷头，喷头的进水端固定连接有进水管，进水管的右端固定连接有管道连接件，喷头的出水端正对刷子，通过将管道连接件与水管连接，可以对传送带2进行冲洗。

底座1的顶部固定连接有驱动机构7，驱动机构7包括与底座1的顶部固定连接的驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有凸轮11，底座1的顶部且对应凸轮11处开设有凹槽，凸轮11的左侧面固定连接有转杆12，转杆12的左端固定连接有主动锥形轮13，转杆12的外部套设有两个与底座1的顶部固定连接的限位管，驱动电机10可以带动凸轮11转动，凸轮11推着推动板移动，凸轮11的转动带动转杆12和主动锥形轮13转动，限位管限制转杆12的位置，防止转杆12偏移，底座1顶部的左侧固定连接有集风管8，集风管8包括与底座1的顶部固定连接的竖管，竖管的顶部固定连接有集风斗，扇风机构9包括与竖管转动连接的竖杆，竖杆的底部固定连接有与主动锥形轮13啮合的从动锥形轮14，竖杆的顶部延伸至竖管的内部并固定连接有扇风扇叶15，竖杆的外部套设有两个与竖管固定连接的定位管，竖杆的外部且位于两个定位管之间固定连接有挡板，集风斗的左右两侧内壁均嵌设有加热板16，驱动机构7带动转杆12和主动锥形轮13转动可以带动从动锥形轮14和扇风扇叶15转动，产生气流，集风斗可以固定气流的方向，也可以加速气流，集风管8的内部转动连接有扇风机构9。

本实用新型中，通过传送带2可以将曲轴、连杆、凸轮轴等内燃机配件及压缩机配件传输到履带式抛丸机的内部，抛丸机对工件进行加工，使用传送带2可以自动完成上料，且传送带2的成本低廉，操作简单，通过将管道连接件与水管连接，可以通过冲洗机构6对传送带2进行冲洗，使得传送带2上的灰尘和粘覆的氧化层脱落，保证传送带2的摩擦力，使得传送带2能够更好地传送工件，工件不会在传送带2上打滑。

并且，驱动电机10带动凸轮11转动，凸轮11推着推动板移动，当凸轮11与推动板分离时，水平弹簧拉动推动板复位，使得横板和安装杆可以往复移动，使得刷子可以对传送带2的底部进行清洁，清理机构5可以将传送带2上的灰尘和粘覆的氧化层刷掉，使得传送带2能够更好地与工件接触，增加传送带2与工件之间的摩擦力，能够更好地传送工件，驱动机构7带动转杆12和主动锥形轮13转动可以带动从动锥形轮14和扇风扇叶15转动，产生气流，集风管8对气流进行加速和定向，使得气流向传送带2的方向移动，气流对传送带2进行干燥，加热板16对气流升温，升温后的气流能够加速传送带2干燥的速率，能更快地干燥传送带2，避免水粘在工件上，保证工件的干燥。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。